电路板厂品质管理制度-生产操作与品质控制奖惩制度.doc

品质管理制度
一、 目的
为了提升公司品质，完善约束机制，提升员工的品质意识，特制定本规定。
二、 适用范围
制造部、工艺部、工程部、品保部
三、 使命
1、品保部：建立奖惩机制，撰写惩处通告，监督落实与完善本规定。
2、制造部、工艺部、工程部、品保部：追溯个人责任，宣扬文件精神，催促员工遵规守章。
3、行政部：汇总奖惩明细，月底报总经理批准后于月工资中执行。
四、 生产操作方面奖惩制度
1、惩项
1、 不做首件直接量产者〔未造成报废〕，第一次处罚50元，第二次处罚100元，第三次作辞退处理。造成报废时，除以上处罚外，另外以报废金额的30%处理。如因品质问题返工修理，由当事人自行负责完成，返工工时作废，返工不记工时〔计时人员扣除返工消耗的工时〕，造成报废，按照金额的30%处罚，但每次最低不能低于10元；
2、 未看流程卡及图纸，未按流程要求作业，导致用错版本，或引起其它品质异常时，第一次罚款50元，第二次罚款100元，第三次辞退处理，造成报废依据公司处罚制度执行；
3、 由于员工未按照规范操作引起的品质异常，每处以罚款50元，如必需返工，由当事人自行负责完成，返工工时作废，返工不记工时〔计时人员扣除返工消耗的工时〕，造成报废，按照金额的30%处罚，但每次最低不能低于10元；
4、 转板员不按流程转板转错流程者，给予50元/次处罚，进板工序责任人同时给予30元/次处罚，如因转错导致报废，所赔偿金额由上下两个工序各50%共同承当；
5、 电测工站因操作员漏测开短路，如经过追线员发现，当事人给予50元/次处罚，如FQC发现开短路，则对当事人和追线员各给予50元/次处罚，一年内连续发现二次〔二次以内〕，组长负连带责任处以30元罚款；
6、 各工站操作过程中，必需依据各站自检频率做到自检，如因未按照自检频率检验，〔未导致报废〕对当事人处以罚款20元/次，同一人二次〔含二次〕加倍处罚，以此类推，组长负连带责任处罚20元，一月内该部门出现三次〔含三次以上〕未自检，主管处以罚款50元，如造成报废，按公司处罚制度；
7、 操作中严格按照安全操作规范进行操作，假设发现违反操作规范进行操作，第一次罚款20元〔假设导致报废罚款50元〕，同一人当月发生二次，当事人罚款100元，组长连带罚款30元，当站IPQC连带罚款20元，当月发生三次〔含三次〕作辞退处理，主管连带责任处以罚款100元；
8、 三个月内PQC检验人员漏检率超过8%者，第一次给予20元处罚，第二次给予50元处罚，三次以上者以试用期不合格处理，试用期过后，漏检超过5%以上者，第一次给予30元处罚，第二次给予50元处罚，三次以上给予作辞退处理
2、 奖项
1、 作业员发现MI或图纸异常，避免批量报废的给予50元/次奖励；
2、 各工站月平均良率高于目标值给予800元奖励，连续三个月受奖工序必需对指标重新评审调整；
3、 作业员提出合理的、能提升产能或良率的方案，得到审批和考核，实施成效达到者，给予 50—500元/次奖励。
五、 客诉控制奖罚制度
1、 处罚特别规定
1、 客诉指标内可免处罚〔10次〕；
2、 不能攻克改善难点可申请减免；
3、 客户标准变更引发客诉可免处罚；
4、 产品异常比率>95．5%；
5、 客户标准不明确〔主要集中于新导入客户〕；
6、 产品短装客诉异常除外；
7、 在线质量异常大，为达成交付强行量产，一般有异常单要求整改或未改善前，必需要通过检验Check out，〔检验难度高、导致的客诉可申请减免〕
2、 处罚内容：
1、 客诉产品异常比率：
异常比率
外 罚
部 门
备 注
≤ 2%
10元/次
(FQC、FQA)

≤5%
20元/次

＞5%
50元/次

2、 变更前后产品未能区分、识别，导致流出致顾客〔产品未入检除外〕(FQC、FQA)；
3、 混料出至顾客 〔罚20元〕 〔FQA 、包装〕；
4、 已确认之异常，未得到放行或特采审批或审批无记录． 〔罚20元〕 (FQC、FQA)；
5、 检验项明确规定，但未Check out ，属批量性不良，给予200元以下 ，20元/次 〔FQC、FQA〕；
6、 E-T不良出至顾客端，且有E-T治具者，客诉一次罚款20元 〔E-T〕；
7、 工程制定原因导致的客诉不良，给予50元/次的处罚， 〔工程〕 QAE可Check out，但未检出，QAE给予20元/次处罚。〔QAE〕
以上所有罚项，报废金额超出200元，可追溯个人，处罚个人，不能追溯个人，相关人员共同承当。
3、 奖项:
1、 达成客诉指标，给予 30元/人奖励； 〔FQC、FQA〕
2、 在发现前工序有版本混料或周期混料给予 30元/人奖励； (FQC、FQA)
3、 发现O/S ，给予20元/人奖励 (有E-T治具) 。
六、 品质控制奖惩制度
1、 IPQC首检没检出造成批量性问题，但没报废的，给予20元/次处罚，造成产品报废上按公司处罚制度处罚，反之，关于检验工具检不出来〔例如：MI，LOT卡〕但IPQC及时发现问题，金额在200元以内的，给予20元/次奖励；金额在200元以上1000元以内的给予50元/次奖励；金额在1000元以上的给予100元/次奖励；
2、 由于IPQC误判没造成批量性报废的，给予10元/次处罚，造成批量性报废的，按照公司的处罚制度重罚；
3、 IPQC首件判定超过规按时间，影响生产进度的，给予30元/次的处罚；首件确认的正规流程是:作业员----组长--PQC---IPQC，没有按照正规流程操作的，将给予：作业员20元/次处罚；PQC 20元/次处罚；组长50元/次处罚；
4、 本工序的问题没及时发现的流到下工序，没造成报废的给予10元/次处罚；造成报废的在200元以下的给予该员工20元/次处罚；造成报废在200元以上的按照公司的制度处罚；
5、 批量性问题在IPQC没有及时发现流到FQC、FQA的，没造成报废的给予该员工10元/次处罚；造成报废的在500元以下的给予20元/次处罚，在500元以上的按公司的制度处罚；
6、 随机抽检检验员对检验工站不熟造成批量问题流出的，给予该员工50元/次处罚；
7、 板子转出时IPQC抽检要做抽检表，发现没抽检动作或没做抽检表单的，给予20元/次处罚；
8、 下工序IPQC发现上工序问题，数量在10PNL以上20PNL以内的，没造成报废的，将给予上工序20元/次处罚，给予下工序20元/次奖励；
9、 各工站必需要返工的板子没有有时返工的，给予10元/张处罚，IPQC判定返工的，作业员私自不返工把板放出去的，给予20元/张处罚；造成报废的给予100元/张处罚；
10、 当工序发生异常开品质异常单，生产拒绝接收的给予20元/张处罚，不及时回复的给予20元/张处罚；
11、 板子转错流程而下工序IPQC作业员都签字的，没造成报废的，转板员、作业员、IPQC给予20元/次处罚，造成报废的按公司的制度处罚；
12、 IPQC在一个月内没有批量性问题流出的，奖励该员工30元，二个月内没有批量性问题流出的奖励该员工50元；连续三个月内没有批量性问题流出的奖励该员工100元。
13、 检验过程中能发现MI描述与客户要求不符的，防止批量性不良的或MI流程有误的，或发现工程制定有误避免批量性问题流出的，奖励该员工50元/次；
14、 作业员转错流程被IPQC发现的，给予10元/次奖励；
15、 产品经过电测后，IPQC在抽板过程中发现有开短路，给予50元/次奖励；
16、 电测工序的IPQC及时发现生产线漏测或误判的，给予10元/次奖励。
17、 批量性异常流至FQC，则相关责任科室科长给予100元 处罚；如同一个月内同一
缺陷重复流出至下工序，则当科室科长给予200元 处罚；，IPQC连带处理。
18、如漏锣、漏钻孔等功能性异常流至下制程〔少数各别〕，则相关科室科长给予2 0元/张处罚；同一个月内重复发生的责任科长给予100元 处罚；。
19、 FQC送检待抽板，如同一批板批退三次以上〔含三次〕，送检人给予50元/次处罚；。同一人一月内送检板连续两次送批退在二次以上〔含二次，以FQA批退表为准〕，责任人给予100元 处罚；，当科室管理人员连带给予100元 处罚；，以此类推。
20、FQC月结一次送检合格率低于85%，则当科室科长给予100元 处罚。
七、 工程部：
① 工程因制定问题导致在线产品大批量的返工或报废，除品质处罚外，计划另外做额外处罚，工程经理给予50元/次，制定员50元/次，QAE50元/次的处罚；
② 外部因素：
a、 模具来料问题导致出货异常的所有费用由供应商承当〔派车、航空等〕；
b、 材料来料问题导致货期耽误的所有费用由供应商承当。
注：以上所涉及到之所有品质异常，如有品质部所签署之特采单可除外〔必需有品质经理签字〕。