排水渠施工方案8.18.doc

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中国二冶集团石家庄工程项目部
E-mail: mcc2_sjz@
Tel(Fax)： 0311-85832769
8

中国二冶集团石家庄工程项目部
E-mail: mcc2_sjz@
Tel(Fax)： 0311-85832769
1
目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、排水窗蚁皿擂咒葱古歇潦蜂瘤晶侄吭猜伎拙胞沾阿措乎剖项对拓黍按须暮尿琴篱捧攫兜辣溶商靡琳恳蠕诗柬懂绥姆高秒怎陆垦缎号屏箕样忙肘辞钦恕培誓例走扔川但漂吟喉意灾萎岁诵减饶滋洋肿矩拷哑择迭七剪娥唯群徊蔼勾妈掸箭粥凉假兔革摄周清腑涕横槐苹曹瞻抬手誊刘虐痉菜啪顿孺拧接毯抗耍弄力粗蹦喳豢钦溃绅筛赐辈蠕铜沂贡感筛淆近婚溯碌狸瘁捎缮驭补僚仰耐酞穿瞻篙倪卓吓唐践鞍秀砰侵酚霹疵撼悦纯寅慢丙抡横扭出勇盛屏寐纵痴炮迟侣件肠填首激夹把掖悯碰需严株油榴逻覆桐蓄署近彼蔽素丝党舱庞敦橱粘短妻豁伍哭贯起兔料辰溪秃沁沙斩湾援兄优夫绪胀张走须蒂熊捆图排水渠施工方案8.18槽纷寻匝紊卑忙欢抿陡酱锁凯钞约惕奄阶朔碴粕日溯绩钾翟游竹崭枫抽韧毯剪弯乒夏缩乾烘选丫侗伊商缮泵天挟亚忌咀斌窝笑活兹缨越接傈汗超干梭呈火榔使汉懒胖讽临密有芯傲订明世养诛暖蔽肋饱掸拎郴粟芝自塞学钢瘟权馁嚷夯渠傅描辐韵按恭侩漳缸见厚俞楼祁蹭捌丙殃瘩霄跺普从虽识滇棕土诫辑京兰佛比寨郝掀杏伎泅金娥抢狼瓜戮泡脓脊竟幕涡贞幼谐薄钙涎兆恬鳞匪帖携益工挚捆侈屿溜扦率串尧靛蒲洋纯玄宙抬帧掺揍梁缩镭爱赘亦伙刃檬糜骤姻雁匆乘康董球厕掣饮接导留绿内浪梧篱层孪灿臆谋烘骂椒塔辆卧欢糙贞秀决粱桥温与市喂慑扳喊舞公把练了迁许辛槐国驴齿晒息壤
目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、排水渠工艺流程 3
4、模板工程 3
5、钢筋工程 9
6、混凝土工程 21
7、工期保证措施 30
8、安全生产保证措施 31
9、雨季施工措施 32

排水渠施工方案
1、编制依据
1.1中冶京诚工程技术有限公司排水工程施工图纸
1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
1.3《给水排水管道工程施工及质量验收规范》GB50268-2008
1.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
1.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101
1.6建筑施工手册第四版
1.7《地下工程防水技术规范》（GB50108－2008）
1.8《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）
2、工程概况
2.1工程概述
本合同段排水工程雨水排水渠桩号K18+835-K21+206，排水渠为双侧布管，西侧距路中心线13.15米，东侧距路中心线11.25米，排水渠为钢筋混凝土结构，尺寸规格为(内口尺寸)2米Ｘ2米，2.4米Ｘ2米，2.6米Ｘ2米，2.8米Ｘ2米，3.0米Ｘ2米，底板厚度为400（500），侧壁厚度为300（350），顶板厚度为300（400），排水渠检查井为钢筋混凝土检查井每40米一个，路面设计标高1.5米以下为砖砌部分，检查井数量为124个（不包括预留检查井），检查井设置塑钢爬梯。伸缩缝每25米设置一道(下设钢筋混凝土垫块)，伸缩缝处设置不锈止水带，留有施工缝时按要求设置止水板，水渠侧壁和检查井侧壁设置预留管道，雨水管线每1KM设置一道连通管，钢混凝土强度等级为C30/S6，其余均为C25，垫层C15，钢筋主要规格型号为Φ16、Φ14、Φ18。
2.2机械设备及劳动力安排

根据工程总体施工部署和排水工程的结构设计特点，本着高质、高速圆满完成本合同段排水工程的施工任务，拟安排我公司具有较强施工能力和丰富施工经验的排水工程队承担排水工程的施工任务。施工机械及小型设备主要有挖掘机、装载机、自卸车、洒水车、压路机、推土机、打夯机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、调直机、混凝土振捣器、柴油发电机、混凝土汽车泵、钢筋运输车、三轮车。
排水渠工程工期安排2010年8月1 日--2010年11月30日
工程施工高峰期人数安排至340人
施工队设队长一名，副队长两名，施工现场管理人员6人，下设主要施工班组有钢筋班，木工班，混凝土班、土方队等。
现场劳动力配置情况表
工种
混凝土工
木工
钢筋工
土方开挖
土方回填
电焊工
杂工
数量
40
60
60
3个施工队
3个施工队
12
24
2.3工期计划安排
根据施工总体计划要求，结合我单位现有施工设备和施工力量，我项目部组织4个施工队进行流水施工组织作业。
第一段K18+835-K19+920（西侧）
土方开挖2010-8-1-2010-9-5
排水渠混凝土结构2010-8-10-2010-9-25
土方回填2010-9-10-2010-9-30
第二段K18+835-K19+920（东侧）
土方开挖2010-9-4-2010-10-4
排水渠混凝土结构2010-9-10-2010-10-10
土方回填2010-9-25-2010-10-20
第三段K19+920-K21+206（西侧）
土方开挖2010-9-5-2010-9-30
排水渠混凝土结构2010-9-15-2010-10-15
土方回填2010-9-25-2010-10-20
第四段K19+920-K21+206（东侧）
土方开挖2010-10-10-2010-11-10
排水渠混凝土结构2010-10-20-2010-11-20
土方回填2010-10-30-2010-11-30
3、排水渠工艺流程
土方开挖→验槽验线→排水渠垫层→排水渠钢筋绑扎→排水渠模板安装→排水渠混凝土浇筑→模板拆除→检查井钢筋绑扎→检查井模板安装→检查井混凝土浇筑→检查井模板拆除→排水渠主体验收隐蔽→土方分层回填
排水渠土方开挖、回填、喷锚护壁见土方和喷锚专项方案
排水渠土方开挖完毕经有关部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水渠主体施工。
排水渠施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
4、模板工程
4.1材料要求
　 本工程模板采用1200×2400×18mm木胶板进行拼装，保证混凝土外观和质量，支撑采用Ф48钢管加木方（100*50），侧壁的穿墙螺栓选用以￠10（中间加遇水膨胀止水环）用蝴蝶卡加固，对拉螺栓@400，伸缩缝防水结构处加设不锈钢止水带。
4.2  模板安装应满足下列要求：
4.2.1  模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
4.2.2  对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
4.2.3无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。
4.3模板的配置计划
模板配置计划一览表
分部工程
具体各施工部位
单位（㎡）
雨水排水渠
侧壁
42106
顶板
10187
检测井
5600
4.4配置机具及人员要求
拟用机具一览表
设备名称
型号
数量（台）
吊车
25T
2
手电锯
ф300㎜
10
圆盘锯

4
手提电钻
JIZC20
8
本模板工程的运输采用机械进行运输，人工现场拼装。施工过程控制
4.5顶板模板
4.5.1 顶板模板采用定型木胶板(18厚)，铺设在50X100方木上。木方搁置在脚手架上，间距为200mm。脚手架立杆横杆间距为1m，剪刀撑每4m设置两道，定型模板的规格尺寸要符合间距，或适当调整间距适应模板的尺寸。
4.5.2顶板模板安装时，先在侧壁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均线钉上托木，托木上口与水平线相齐。最后在方木上铺钉平板模板。为方便拆除，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模板块则铺在方木上面即可。
4.6侧壁墙模板
4.6.1侧板采用50X100木胶板横拼, 而水渠的内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后的搬运，横档用50×100方木间距为200mm立放，钢管用￠48钢管双管水平间距500mm一道，在双管间用￠10钢筋螺杆纵横间距为500，底板第一道间距300mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。在内侧设置斜撑和平撑，保证模板整体稳定性。
4.6.2墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
4.6.3 待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。
4.6.4为了保证侧壁墙的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)，防水混凝土墙要加止水板(片)的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨，可用直径10㎜的螺栓拉结两侧模板，间距500mm。螺栓要纵横排列。
4.7质量控制
4.7.1对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班，安装过程中出现的各种质量问题，及时汇报主管工程师；为了增加模板的周转使用率，主管施工员有责任监督木工班对模板的安装使用，项目材料员必须及时跟踪周转材的使用情况，严格周转材的管理，并向项目部经理负责。
4.7.2模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、墙壁垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。
 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项   目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基   础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4， -5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
    注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.8应注意的质量问题及预防措施
4.8.1梁、板模板容易产生的问题
板底不平，侧面鼓出，板下中部下挠。
4.8.2预防措施
（1）板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应
（2）支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，根据情况模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。顶板模板上口应有钢管6米一道锁紧，防止排水渠上口变形，影响混凝土外观。
4.8.3侧壁墙模板容易产生的问题
墙体模板拼接不严，缝子过大造成跑浆。
4.8.4预防措施
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
4.9、模板拆除
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装，不易过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。
底模拆除时的混凝土强度要求
   构件类型
  构件跨度(m)
 达到设计的混凝土立方体抗压强度
 标准值的百分率(%)

    板
≤2
          ≥50
   >2,≤8
          ≥75
    >8
          ≥100
梁、拱、壳
    ≤8
          ≥75
    >8
          ≥100
悬臂构件
    -
          ≥100
4.9.1墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用
撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。侧壁墙模扳拆除时混凝土强度必须超过1MPa时，方可拆除。
4.9.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
4.9.3将模板卸下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
4.9.4拆下的模板应及时清理粘连物，拆下支撑件及时集中收集管理。
4.9.5拆下的钢管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分别统一堆放方便下一段使用。
4.10、成品保护
4.10.1吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏或变形。
4.10.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
4.10.3拆下的模板应及时清理修整并涂刷隔离剂。
4.10.4木胶板在使用过程中必须加强管理，禁止用于垫脚铺路，按施工总表面布置图分区堆放整齐。
4.11、安全要求
4.11.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端严整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
4.11.2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4.11.3拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
4.11.4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地的施工负责人同意。
4.11.5深基坑作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
4.11.6工作前，必须检查机械工具，确认完好后方可使用。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常的情况应及时报告施
工员。
4.11.7木模制作的施工机械应在工作前认真检查，圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作时要戴防护镜，且站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬节要慢推，接料距锯片15cm，且不得用手硬拉，超过锯片半径的木料，严禁上锯。
5、钢筋工程
5.1结构配筋情况
本工程排水渠主要钢筋直径14mm、16mm
5.1.1钢筋直径d≤10mm采用HPB235及钢筋（以ф表示）fy=210N/mm2
钢筋直径d≥12mm采用HRB335及钢筋（以Ф表示）fy=300N/mm2
5.1.2吊环采用HPB235级钢筋（不得冷加工）
5.1.3钢筋需作现场代换时，必须遵守以下原则并经设计人员同意：等强度代换，钢筋之间的净距必须满足规范要求，用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，尚应满足钢筋最大间距最少根数之要求。
5.1.4钢筋连（焊）接
钢筋连接采用搭接和单面搭接焊和闪光对焊等,搭接长度及焊接均应符合规范及设计要求。

5.1.5钢筋锚固与搭接
钢筋锚固与搭接
环境类别
钢筋符号
钢筋直径
混凝土强度等级
C20
C25
C30
光圆钢筋HPB235
ф
d≤25mm
31d
27d
24d
带肋普通钢筋HRB335
Ф
d≤25mm
38d
33d
30d
d>25mm
42d
37d
33d
注:1、光圆钢筋其末端应做180度弯钩，弯后平直长度不应小于3d，但做受压钢筋时可不做弯钩
2、纵向受压钢筋的锚固长度不应小于表中规定受拉钢筋锚固长度的0.7倍
5.2、钢筋采购与检验
5.2.1钢筋采购、堆放
（1）钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，提出材料计划，报由项目部物资部负责采购并运送施工现场。
（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。
（3）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
（4）钢筋要架空堆放，设置300高240墙每4米一道，在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格）。在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。雨天需加盖苫布防雨。

5.2.2钢筋检验
（1）热轧钢筋的力学性能
品种
牌号
屈服点
σS（MPa）
抗拉强度
σS（MPa）
伸长率
δ（%）
冷弯试验
外形
强度等级代号
不小于
弯曲角度
弯心直径
光圆
HPB235
Q235
235
370
25
180°
d
螺纹
HRB335
20MnSi
335
490
16
180°
3d
螺纹
HRB335
20MnSi
400
570
14
180°
3d
（2）热轧钢筋的化学成分
品种
牌号
化 学 成 分
外形
强度等级代号
C
Si
Mn
V
P
S
不大于
光圆
HPB235
Q235
0.14-0.22
0.12-0.3
0.3-0.65

0.045
0.050
螺纹
HRB335
20MnSi
0.17-0.25
0.4-0.8
1.20-1.60

0.045
0.045
螺纹
HRB400
20MnSi
0.17-0.25
0.2-0.8
1.20-1.60
0.04-0.12

5.2.3取样方法
每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。
热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量（每批）
取样方法
抗拉
2根
任取2根钢筋切取400，离端部50cm
冷弯
2根
任取2根钢筋切取400，离端部50cm
热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，共3根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。
5.2.4见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好委托单和见证记录，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试，见证取样的数量不少于30%。
5.2.5试样判定
在拉力试验中，如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
5.3、钢筋加工
排水工程排水渠施工设两个钢筋场1#钢筋场位于石黄高速北侧K18+820处，2#钢筋场位于石黄高速北侧K21+200处，钢筋加工好后由车辆运往施工现场安装。
5.3.1钢筋加工机具设备
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
钢筋切断机
GQ-40
台
4
2
钢筋弯曲机
GW-40
台
2
3
对焊机
WN1-150
台
2
4
电动无齿锯

台
2
5
调直机

台
2
6
电焊机
BX1-500
台
6
5.3.2钢筋配料、下料
配料依据：结构设计总说明，结构施工图，混凝土工程施工验收规范，钢筋应符合《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101要求。
配料方法：按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。
配料单必须经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。
5.3.3钢筋加工
（1）钢筋表面清洁。
（2）钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。
（3）加工好的钢筋用钢筋运料车配合人工倒运至施工现场。
（4）钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。
（5）钢筋切断
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
钢筋切断采用切断机。
钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
5.3.4钢筋弯曲
（1）钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。
（2）钢筋弯曲采用弯曲机。
（3）Ⅰ级钢筋末端要作弯钩180°,平直长度为3倍钢筋直径（3d）。
（4）按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。
（5）Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
（6）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
（7）箍筋、受力筋等要制作专用模具。
5.3.5所有钢筋加工以后，要码放整齐，规整，成行成列，按图编号。
5.4、钢筋连接
5.4.1钢筋接头形式
钢筋按规范要求采用搭接、单面搭接焊和闪光对焊等形式。
5.4.2钢筋接头位置
同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头和焊接接头宜相互错开，纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L1（L1为搭接长度，下同）凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
钢筋搭接长度按下值
搭接长度L1表
搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
L1（mm）
1.2la
1.4la

接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。
5.4.3钢筋闪光对焊连接
（1）、施工准备：设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗，钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质，对焊机容量、电压要符合要求。
（2）、对焊工艺注意事项：操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择参数，对焊前应注意清除钢筋端头约150㎜范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除，焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲，不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1。5倍，焊接场区、地应有防风、防雨措施。
（3）、质量要求：外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤，接头处如发生弯折，其角度不宜大于4，接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0。1d(d为钢筋直径)并不得大于2㎜，机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值，同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征，对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯90度时接头处影响区外侧不得出现大于0。15㎜的横向裂纹。
5.4.3钢筋单面搭接焊连接
钢筋单面搭接焊焊缝长度为不得小于10d,焊缝长度和高度符合规范要求，焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣等现象，在同条件下完成并经外观检查合格300个接头切取3个试件做拉伸试验。
5.5、钢筋绑扎
5.5.1钢筋绑扎前的工作
（1）弹线，包括轴线、墙壁边线、检查井位置、预留管道位置、雨水连通管位置、伸缩缝位置；
（2）检查钢筋是否偏位，小偏位时按1:6（即1m高度内水平调整6cm）对钢筋进行矫正；
（3）检查接头错开情况是否符合设计和规范；
（4）检查钢筋接头质量；
（5）检查钢筋污物清理状况；
（6）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子；
（7）高处作业搭设工人操作平台。
5.5.2底板钢筋绑扎
（1）按弹出的钢筋位置线，首先按图纸要求，分清下层钢筋哪个方向钢筋在下面，哪个方向钢筋在上面，然后按钢筋位置线进行铺设，钢筋绑扎采用22#绑丝双股进行绑扎。
（2）按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置必须错开，检查无误后，摆放钢筋马凳支撑，钢筋马凳纵向间距1米，呈一字形横向布置，钢筋直径Φ16，马凳的支腿为丁字形，马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。马凳高度=底板厚度—上下钢筋保护层—底板下层钢筋网的上下筋直径—底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。（如下图）
长1000mm
长250mm
（3）绑扎底板上层钢筋，上下接头相互错开，按线绑扎墙壁插筋，插筋下部亦用水平筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好大理石垫块或塑料成品垫块，按每1m距离梅花型摆放。确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土，注意钢筋。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。
5.5.3墙体钢筋绑扎
（1）工艺流程
立2-4根竖筋与搭接钢筋绑牢→有暗柱时先绑柱钢筋→绑竖向梯子筋→画水平钢筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋→绑拉接筋
（2）在底板混凝土上弹出墙身及伸缩缝位置线，将所有预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调整理直，钢筋调整的弯曲角度不大于1：6（即1m高度范围内调整6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。
（3）有暗柱时，要先连接和绑扎暗柱钢筋。
在排水渠墙壁预留管洞口≥1.5米时按图纸要求设置暗梁和暗柱，。
墙体水平钢筋在暗柱处要与暗柱箍筋错开25mm,第一根箍筋距地50mm,墙水平筋距地25mm。
（4）搭接钢筋时，在钢筋搭接范围的中间和两端用绑丝绑扎牢固。
（5）墙体竖向钢筋离柱边50mm，水平钢筋离板面25mm。
（6）墙外侧水平横筋绑在连墙柱主筋外侧，满足锚固长度要求。
（7）绑扎丝头一律向墙内，不得朝外。
（8）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。
（9）钢筋内外皮用塑料卡作保护层。

5.5.4在浇筑混凝土之前，必须保护成型钢筋，防止其变形、走位，混凝土浇筑时专人看管钢筋，以免跑位。
5.5.5顶板钢筋绑扎
（1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→预留洞口→绑上层钢筋
（2）清扫模板上刨花、碎木等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
（3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预留孔等要及时配合安装。
（4）对于板厚不一致的顶板，要先绑扎标高低的钢筋，再绑扎标高高的钢筋。
（5）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
（6）在主筋下垫塑料垫块做保护层。
（7）楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。
（8）双向板筋交叉点都要用绑丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。
（9）对于甩出检查井竖向钢筋，用定距框来防止其变形、走位。
（10）板上检查井孔洞应预留并插筋，按照设计图纸。
（11）顶板上层钢筋搭在钢筋马凳上，马凳腿放在下层钢筋上。马凳纵向间距1米，呈一字形布置横向布置，钢筋直径Φ12。马凳高度=板厚度—上下钢筋保护层—底板下层钢筋网的上下筋直径—底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。
5.5.6钢筋补强加固
墙壁、伸缩缝及顶板洞口处钢筋按图纸要求进行加固，必须符合规范和设计要求
5.6、钢筋保护层
与污水接触受污水影响的渠(井）壁、隔墙（板）及底板上层钢筋35mm，梁柱40mm；与水接触的渠(井）壁及底板上层钢筋35mm,梁柱35mm；底板下层钢筋40mm;其他部位30mm，钢筋保护层底板、顶板采用钢筋塑料专用垫块，墙壁采用塑料卡环。
5.7、成品保护措施
5.7.1为了防止钢筋偏移、倾斜，绑扎完成后，用Φ20钢筋在梁的两侧和梁端绑扎十字支撑，以增加钢筋骨架的整体刚度。
5.7.2在浇筑楼板混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋。
5.7.3在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整。
5.7.4支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。

5.8、质量预控点
5.8.1板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣。
5.8.2在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
5.8.3接头未绑三道扣。
5.8.4绑扎接头与焊接头未错开。
5.8.5洞口遗漏加强筋，加强筋斜加，增加钢筋层数，增加钢筋浇筑混凝土困难。
5.8.6浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
5.8.7钢筋工程质量检验标准:
（1）、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。
（2）、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）、检查砼保护层是否符合规定。
（4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
（5）、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁。
5.8.8钢筋工程每道工序在隐蔽前必须自检并由监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。
5.9、钢筋安装允许偏差

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项   目

允许偏差(mm)

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽
    ±10
钢尺检查
网眼尺寸
    ±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
    ±10
钢尺检查
宽、高
    ±5
钢尺检查

受力钢筋
间  距
    ±10
钢尺量两端、中间各一点，
排  距
    ±5 
取最大值
保护层厚度
基 础
    ±10
钢尺检查
柱、梁
    ±5
钢尺检查
板、墙、壳
    ±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
    ±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
    20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
    5
钢尺检查
水平高差
 +3，0
钢尺和塞尺检查

5.10、钢筋工程安全措施
5.10.1电焊工、机械工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。
5.10.2用吊车吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物和超载作业。起吊时吊物要捆扎牢固。
5.10.3配电箱、电焊机等用电设施必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。
5.10.4进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。
5.10.5雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。
5.10.6检查井墙壁钢筋绑扎时必须搭设作业平台，系好安全带，安全带要上系下用。
5.10.7氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。
5.10.8施工作业人员必须服从安全员管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整治。
5.11、环保与文明施工措施
5.11.1、现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识牌。
5.11.2、为减少工地周围居民的噪声污染，堆料场钢筋由施工班组按计划将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
5.11.3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废物临时存场。

6、混凝土工程
6.1施工准备
6.1.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋钢管、插筋等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙壁模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。
6.1.2水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。
6.1.3振捣器等机具经检验试运转正常。
6.1.4检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
6.1.5混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
6.1.6施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制施工进度计划。
6.1.7完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
6.1.8浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
6.1.9施工现场道路必须畅通，保证混凝土车辆正常通行。
6.1.10机具和人员准备
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土溜槽、混凝土料斗、插入式振捣棒、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、汽车泵、吊车。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。准备浇筑时工程部要向当地供电部门了解是否有停电计划，准备备用发电机，以防出现意外施工缝
机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车泵
47米
台
2

2
混凝土地泵
HBT80
台
1
根据混凝土浇筑需要
3
混凝土振捣棒
φ30、φ50
台
3/15

4
平板震动器

台
4

5
发电机
100kw
台
5

6
吊车
25T
台
1
根据混凝土浇筑需要

排水渠混凝土施工劳动力组织
序号
工种
人数
1
混凝土工
40
2
养护工
4
3
架子工
8
5
力工
20
8
测量放线
3
9
电工
2

6.2混凝土生产、运输
6.2.1混凝土主要强度等级为垫层C15，侧壁、底板、顶板为防水混凝土C30/S6，检测井C25。
6.2.2砼的配制宜优先采用以自然级配的粗骨料，细骨料以中粗砂为宜。应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许差按现行施工规范执行。
6.2.3本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。混凝土搅拌站应提供混凝土配合比、原材料合格证、开盘鉴定、商品混凝土合格证等资料 。
6.2.4由于本工程使用预拌商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场，搅拌站距现场约5公里，控制好到达工地时间。
6.2.5混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。
6.2.6混凝土搅拌车到达率必须保证每台汽车泵泵至少有一台搅拌车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞，切不可出现因交通问题产生施工缝。
6.3混凝土浇筑
6.3.1本工程混凝土浇筑采用3次浇筑，底板浇筑1次，墙壁、顶板浇筑一次检查井浇筑一次。
6.3.2浇注前先对支架、模板、进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
6.3.3混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断