原材料安全库存量管制办法-减轻仓储负担降低库存成本.doc

1.目的：
通过使用原材料安全库存量管制，强化计划采购、避免生产待料、断料，同时减轻仓储负担，降低库存成本,保证正常生产。

2.范围:
适用于本事业部原材料安全库存量的管制。

3.使命：
3.1 项目部
3.1.1 提供常用物料清单并于每月定期更新。
3.1.2 及时提供用料变更信息。
3.1.3 及时发放新产品用料信息。
3.2 采购科
3.2.1 提供上述常用物料采购周期和物料特性。其中周期包涵运输路程；物料特性包括：仓储环境要求下的存放周期。
3.2.3 及时发放采购供应商及采购周期变更时的信息。
3.2.4 及时传递供应商来料品质异常信息。
3.3 计划部
3.3.1 依据常用物料清单、采购周期拟定物料安全库存量并于每月更新。
3.3.2 计划物料必须求信息变更通知。
3.3.3 库存管制达到最低安全库存量的及时反馈。
3.3.4 非正常状况下的物料的变质与耗损的反馈。
3.4 生产部门〔塑胶部、五金部〕
对用料异常及用料耗损异常的反馈。
3.5 成本中心
安全库存量仓储成本分析。

：
4.1 定义
4.1.1 事业部依据计划生产拟订单位时间的用料预算，综合采购周期、库存成本、仓储能力等核准的存量基准为安全库存量。
4.2 新增物料的安全库存量的拟订
4.2.1 项目提供物料清单。
4.2.2 计划提供物料的生产用量。
4.2.3 采购提供物料的采购周期。
4.2.4 仓库提供物料的仓储能力。
4.2.5 由物控科确定该物料安全库存量草案，一般重要原材料应坚持当月生产计划所必须的20%～30%。
4.2.6 成本中心核算仓储成本。如成本过高不可接受应重新拟定草案，并再次核算仓储成本；
4.2.7 如成本可接受，由计划部经理签核该物料安全库存量。

4.3 安全库存量的回馈
4.3.1 当仓库达到低存量时，通知物控填写采购申请。
4.3.2 当车间用料耗损超出计划时，填写《用料异常反应单》交物控统计异常频率,由物控召集相关人员分析原因,如属正常耗损，应依据耗损修订安全库存量，如属异常，可采纳临时申请采购、使用库存并增加下月物料采购计划等方式保证生产的进行。

4.4 安全库存量的变更与维护
4.4.1 当发生以下状况时，应对安全库存量进行变更：
A 采购周期的修订引起的安全库存量变更。
B 生产用料耗损修订引起的安全库存量变更。
C 季节性销售淡旺导致计划产量修订引起的安全库存量变更。
4.4.2 计划部物控科依据新增物料和4.4.1所列状况，每月更新一次安全库存量表。

5 记录储存：
安全库存量表由物控科负责保管及每月更新。储存期限为两年。

6 相关文件：
物料计划及生产计划控制程序 (BQS-20010)

7 附件:
安全库存量表 (FBQS-30012-1)
7.2 用料异常反映单 (FBQS-30012-2)
7.3 安全库存量作业流程图 〔下一页〕

安全库存量拟定作业流程图

项目部 采购科 计划部物控科 计划部计划科 成本中心

物料信息
采购周期
计划产量
仓储能力

安全库存量
草案

仓储成本核算确认

仓储成本过高，必须修正

安全库存量核准

仓储成本可接受

安全库存量变更与维护作业流程

采购科 计划部计划科 计划部物控科 生产部门
生产损耗变化
生产计划变化
采购周期变化

收集相关资料

修改安全库存量

每月更新安全库存量表