电气控制柜生产工艺流程.docx

电气控制柜生产工艺流程
(1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查，在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。
(2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材
(3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等)及所需要的安装辅材(行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上
(4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。(注：线槽、导轨断缝应平直。)两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻

在样冲眼上打孔〔用低压电器元器件〔微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等〕应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。〕
〔5〕电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆〔或铜排〕进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆〔假设使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管〕并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。〕

(6) 电气控制柜中控制电动机回路接线及电气柜内AC220V控制电源主线用0.75 mm2的多股铜芯电线连接，电流回路采用2.5mm2绝缘铜芯线，保护接地线使用2.5mm2全长标出的黄绿相间的双色绝缘铜芯线
(黄绿双色缘线只能用做保护接地线)。其它信号线(如输入至PLC的信号、面板指示灯、继电器信、上送信号)使用0.5 mm2多股铜芯电线连接。
(7) 信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入等信号线应使用屏蔽双绞线连接。
(8) 剥线钳一般剥线长度为5~7 mm,不应剥太长，更不可以用斜钳剥线，容易损伤电线。
(9) 继电器、空气开关等普通元器件要使用U形接线柄或IT裸端头，接线端子、PLC、软启动器、变频器接线端子使用q2.5mm直径的针型接线柄。7)两个器件接线端子之间的导线不能有接头。
(10) 套线号应保持同一个方向，想好长度相等如下列图(1-1)所示

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(11)线号应卡在接线，不漏出接线端子如下列图(1-2)

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(12) 门上的接地处(红圈处)要加“抓垫〞，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短如下列图所示：

(13) 二次线的连接(包括螺栓连接、插接、焊接等)均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。
(14) 二次线截面积要求：单股导线不小于1.5mm2多股导线不小于1.0mm2弱电回路不小于0.5mm2 电流回路不小于2.5mm2 保护接地线不小于2.5mm2
(15 )所有连接导线中间不应有接头。
(16) 每个电器元件的接点最多允许接2根线。
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(17) 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
(18) 电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
(19) 二次线不得从母线相间穿过。
(20) 接完所有线路后对齐进行检测，排查。禁止接完立马通电调试
(21) 调试完毕后对设备进行清洁，贴上标识(发货地以及型号)
(22) 然后打包等待出货