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不良率降低改进方案-品质管理改善办法-提升产品质量.doc

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资源描述
不良率降低改善方案 全文目录 一、现今与将来之构想: 1 二、欲达成的目标: 1 三、指导方针: 1 四、简述目前状况: 1 五、目前的替代策略: 1 六、预期的结果: 1 七、全员要积极参加质量改善应解决以下几个问题﹕ 2 八、质量改善的程序和方法﹕ 3 九、具体的行动步骤: 3 一、现今与将来之构想: 不良比率降低50 %,利润提升10%,质量目标达到6西格玛(Sigma). 二、欲达成的目标: 1.质量目标达到6 (Sigma) 2.提升职场人员品质意识及品管水准; 3.建立职场人员愉悦的品质管理与改善作法; 4.达成全员参加的职场品质改善与突破现况; 5.活化职场,解决问题,提升服务业务品质; 6.消除本位与不良,共创更卓越品质的时代。 三、指导方针: 预防为主,优质生产,过程控制,治污遵守法律,继续改善,取信客户. 四、简述目前状况: 内部返工/质量问题,长期以来没有彻底追究相关人员的责任,导致部分人员对工作无责任感,毫无质量意识!做多与做少,做好与做坏是一个样;由于奖罚/激励制度不分明,导致部分的员工无积极性,正是由于部分人员的质量意识不够激烈, 对工作无责任感,导致最近一段时间,我们出货的产品不断的出现客诉,而且都是一些比较低级的不该发生的问题.客人对我们的质量确保失去了信心.因此我们对质量改善有感而发,迫在眉睫. 五、目前的替代策略: 在以后的生产过程中,我们将提早做好相关质量预防控制计划,同时又在生产过程中积极把关控制,杜绝不良品流入下一 个工作站。而不是等到事后才来控制! 同时推行晋升与降级管理办法/绩效管理办法/奖励与处罚管理办法/激励制度建立/创意提案制度方案 六、预期的结果: 1.划清相关人员的工作责任,落实到位,各职其责,相关人员对自己的工作的责任感更加激烈,提升全员的质量意识.使得相关人员的工作潜力发挥到最正确状态 2.不良比率降低50 %,利润提升10% 3.引导员工本着自动自发精神,运用各种改善手法,启发个人潜能,透过团队力量,结合群体智慧,群策群力,继续地从事各种问题的改善;而能使每一位成员有参加感、满足感、成就感并熟悉到工作的意义和目的。 1.有形成果 2.无形成果 工作效率提升 不良、缺点降低 人为错误减少 浪费、成本降低 延误、迟交的改善 工作按时完成 产量提升 提升员工问题意识 提升员工品质意识 提升员工改善意识 提升员工向心力和敬业精神 使员工协调合作和职场愉快 使员工积极努力接受新挑战 工作品质提升 七、全员要积极参加质量改善应解决以下几个问题﹕ 1﹒加强质量意识﹐决心改革。 2﹒具有问题意识和迫切感。 3﹒正确处理各方面的利益。 4﹒实事求是选择课题。 5﹒成立现场改善的质量管理小组。 6﹒尊重客观规律﹐进行艰难细致的调查研究。 7.建立一套比较完善的质量管理制度并有效实施。 8.建立一套比较完善的人事管理制度并有效实施。 薪资结构管理办法〔建立合理的薪资结构,为留人创造有利的环境〕。 晋升与降级管理办法〔建立此制度是打破论资排辈之作风,通过考核,表现好的员工或干部可以晋升,表现不好的员工或干部可以降级,这个管理办法如果执行到位,会产生一个强有力的激励机制,促使公司内部形成一种竞争态势,杜绝办事拖拉,懒散的风尚〕。 绩效管理办法〔本制度主要是针对生产部员工而制定的一项管理制度,旨在体现做得好与做得差是不一样的,打破做多做少与做好做坏一个样的现状,调动一部分好的员工的积极性,淘汰一些差的员工〕。 人事管理规定(此制度是对员工的行为与纪律作出规定 员工手册,对员工的仪表、行为、工作纪律、工作品质、培训等作出规定,全公司员工每人一本,也是员工的行为准则指南。 奖励与处罚管理办法〔对表现特别的员工给予奖励,对表现不佳的员工给予处罚,做到奖罚分明树立优良的企业文化风尚〕。 在员工中建立红色干部名单,从员工中培养将来的企业干部是一种非常好的方法。质量部相关人员将协助总经理和各部门最高主管策划这一工作。通过实施这一工程,促使员工能看到希望,觉得在公司做有发展的前途,这样提拔起来的干部忠诚度很高,会很珍惜自己奋斗来之不易的工作。 有比较稳定的管理层;一批训练有素的员工. 八、质量改善的程序和方法﹕ 1﹒程序﹕ A﹒质量改善的必要性论证。 B﹒课题选定。 C﹒上级的核准。 D﹒组织好﹐确定人员。 E﹒进行诊断﹐找出原因﹐制定改善措施。 F﹒克服阻力﹐实施改善措施。 G﹒验证改善措施。 H﹒在新水平上进行控制﹐巩固成果。 B﹒质量改善的方法---PDCA循环。 P(计划) D(执行) C(检查) A(循环)﹐具体分为八个步聚﹕ A﹒分析现状﹐找出存在的主要质量问题。 B﹒诊断分析产生质量问题的各种影响因素。 C﹒找出影响质量的主要因素(五大因素法)﹕人﹑机器﹑物料﹑环境﹑方法。 D﹒针对影响质量的主要因素﹐制订措施﹐提出改善计划﹐并估计其效果。 5W1H 为什么(WHY) 什么目标(WHAT) 哪儿(WHERE) 谁(WHO) 什么时候(WHEN) 如何执行(HOW) E﹒按即定的计划执行措施。 F﹒检查验证执行的结果。 G﹒依据检查的结果进行总结。 H﹒提出这一循环尚末解决的问题﹐转入下一次(PDCA)。 九、具体的行动步骤: 1:5S管理(现场诊断分析与5S全面整改阶段) 2:生产计划 3:物流管理 4:现场改善(品管七大手法;七大浪费;12种动作浪费.) 5:制造现场分析与管理` 6质量分析与管理 7:标准工时设定 8:不良分析与管理 9:报废品分析与管理 10:TPM生产保全系统建立 11:全面质量管理的运用等 12:激励制度建立 13:培训策划与管理 14:防错法培训与实施,建立预防手册
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