不良率降低改进方案-品质管理改善办法-提升产品质量.doc

不良率降低改善方案
全文目录
一、现今与将来之构想: 1
二、欲达成的目标: 1
三、指导方针: 1
四、简述目前状况: 1
五、目前的替代策略: 1
六、预期的结果: 1
七、全员要积极参加质量改善应解决以下几个问题﹕ 2
八、质量改善的程序和方法﹕ 3
九、具体的行动步骤: 3

一、现今与将来之构想:
不良比率降低50 %，利润提升10%，质量目标达到6西格玛(Sigma).
二、欲达成的目标:
1.质量目标达到6 (Sigma)
2.提升职场人员品质意识及品管水准；
3．建立职场人员愉悦的品质管理与改善作法；
4．达成全员参加的职场品质改善与突破现况；
5．活化职场，解决问题，提升服务业务品质；
6．消除本位与不良，共创更卓越品质的时代。
三、指导方针:
预防为主，优质生产，过程控制，治污遵守法律，继续改善，取信客户.

四、简述目前状况:
内部返工/质量问题，长期以来没有彻底追究相关人员的责任，导致部分人员对工作无责任感，毫无质量意识!做多与做少，做好与做坏是一个样;由于奖罚/激励制度不分明，导致部分的员工无积极性，正是由于部分人员的质量意识不够激烈， 对工作无责任感，导致最近一段时间，我们出货的产品不断的出现客诉，而且都是一些比较低级的不该发生的问题.客人对我们的质量确保失去了信心.因此我们对质量改善有感而发，迫在眉睫.

五、目前的替代策略:
在以后的生产过程中，我们将提早做好相关质量预防控制计划，同时又在生产过程中积极把关控制，杜绝不良品流入下一 个工作站。而不是等到事后才来控制! 同时推行晋升与降级管理办法/绩效管理办法/奖励与处罚管理办法/激励制度建立/创意提案制度方案

六、预期的结果:
1.划清相关人员的工作责任，落实到位，各职其责，相关人员对自己的工作的责任感更加激烈，提升全员的质量意识.使得相关人员的工作潜力发挥到最正确状态
2.不良比率降低50 %，利润提升10%
3.引导员工本着自动自发精神，运用各种改善手法，启发个人潜能，透过团队力量，结合群体智慧，群策群力继续地从事各种问题的改善；而能使每一位成员有参加感、满足感、成就感并熟悉到工作的意义和目的。
1.有形成果
2.无形成果
工作效率提升
不良、缺点降低
人为错误减少
浪费、成本降低
延误、迟交的改善
工作按时完成
产量提升
提升员工问题意识
提升员工品质意识
提升员工改善意识
提升员工向心力和敬业精神
使员工协调合作和职场愉快
使员工积极努力接受新挑战
工作品质提升

七、全员要积极参加质量改善应解决以下几个问题﹕

1﹒加强质量意识﹐决心改革。
2﹒具有问题意识和迫切感。
3﹒正确处理各方面的利益。
4﹒实事求是选择课题。
5﹒成立现场改善的质量管理小组。
6﹒尊重客观规律﹐进行艰难细致的调查研究。
7．建立一套比较完善的质量管理制度并有效实施。
8．建立一套比较完善的人事管理制度并有效实施。
薪资结构管理办法〔建立合理的薪资结构，为留人创造有利的环境〕。
晋升与降级管理办法〔建立此制度是打破论资排辈之作风，通过考核，表现好的员工或干部可以晋升，表现不好的员工或干部可以降级，这个管理办法如果执行到位，会产生一个强有力的激励机制，促使公司内部形成一种竞争态势，杜绝办事拖拉，懒散的风尚〕。
绩效管理办法〔本制度主要是针对生产部员工而制定的一项管理制度，旨在体现做得好与做得差是不一样的，打破做多做少与做好做坏一个样的现状，调动一部分好的员工的积极性，淘汰一些差的员工〕。
人事管理规定(此制度是对员工的行为与纪律作出规定
员工手册，对员工的仪表、行为、工作纪律、工作品质、培训等作出规定，全公司员工每人一本，也是员工的行为准则指南。
奖励与处罚管理办法〔对表现特别的员工给予奖励，对表现不佳的员工给予处罚，做到奖罚分明树立优良的企业文化风尚〕。
在员工中建立红色干部名单，从员工中培养将来的企业干部是一种非常好的方法。质量部相关人员将协助总经理和各部门最高主管策划这一工作。通过实施这一工程，促使员工能看到希望，觉得在公司做有发展的前途，这样提拔起来的干部忠诚度很高，会很珍惜自己奋斗来之不易的工作。
有比较稳定的管理层;一批训练有素的员工.

八、质量改善的程序和方法﹕

1﹒程序﹕
A﹒质量改善的必要性论证。
B﹒课题选定。
C﹒上级的核准。
D﹒组织好﹐确定人员。
E﹒进行诊断﹐找出原因﹐制定改善措施。
F﹒克服阻力﹐实施改善措施。
G﹒验证改善措施。
H﹒在新水平上进行控制﹐巩固成果。
B﹒质量改善的方法---PDCA循环。
P(计划) D(执行) C(检查) A(循环)﹐具体分为八个步聚﹕
A﹒分析现状﹐找出存在的主要质量问题。
B﹒诊断分析产生质量问题的各种影响因素。
C﹒找出影响质量的主要因素(五大因素法)﹕人﹑机器﹑物料﹑环境﹑方法。
D﹒针对影响质量的主要因素﹐制订措施﹐提出改善计划﹐并估计其效果。 5W1H 为什么(WHY) 什么目标(WHAT) 哪儿(WHERE) 谁(WHO) 什么时候(WHEN) 如何执行(HOW)
E﹒按即定的计划执行措施。
F﹒检查验证执行的结果。
G﹒依据检查的结果进行总结。
H﹒提出这一循环尚末解决的问题﹐转入下一次(PDCA)。

九、具体的行动步骤:
1:5S管理(现场诊断分析与5S全面整改阶段)
2:生产计划
3:物流管理
4:现场改善(品管七大手法;七大浪费;12种动作浪费.)
5:制造现场分析与管理`
6质量分析与管理
7:标准工时设定
8:不良分析与管理
9:报废品分析与管理
10:TPM生产保全系统建立
11:全面质量管理的运用等
12:激励制度建立
13:培训策划与管理
14:防错法培训与实施，建立预防手册