厂区消防试压和冲洗措施.doc

厂区消防试压和冲洗措施

    一、工程概况
    聊城电厂新厂一期工程2#机组厂区消防水试压和冲洗系统，主要包括2#汽机房消防管道，2#锅炉岛消防管道。
    二、主要工作量
    焊接钢管Φ325×8   600m   无缝钢管Φ159×5 280m，其他规格钢管800m
    三、主要依据
    1．制定院制定的施工图纸
    2．《火力发电厂与变电所制定防火规范》
    3．《自动喷水系统施工及验收规范》GB50261-96   
    4．《电力建设安全工作规程》
    四、主要的施工机、器具
    电动打压泵1台      电源盘 1个           管钳 4把     套筒扳手 1套   
    电气焊工具各1套    打压用压力表2只
    五、施工劳作力组织及进展
    1．组织机构
    工程负责人：肖正金       技术负责人：李东海        安全负责人：侯向东
    质量负责人：肖正金       现场负责人：宋四湖        电工负责人：宋中强       
    打压及冲洗人员 8人   
    2．施工进度计划
    2003年4月9日开始2003年4月11日结束
    六、主要施工方案
    1．利用1#机组消防水对2#机组消防管道进行充水，待水注满后，依据系统本身压力看是否达到试验压力1.17MPa，如达不到要求，隔离后再利用电动打压泵进行升压。
    2．系统试压合格结束后再分段进行管网冲洗。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。
    七、施工措施
    〔一〕试压
    1．对不能参加试压的管段、设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆掉；加设的临时盲板应具有特别于法兰的边耳，且应做显然标志，并记录临时盲板的数量。
    2．试压所用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。
    3．试压前，应对管道的支架、吊架进行检查，必要时应采用加固措施。
    4．试压前，对管道进行一次全面检查，检查有无敞口的管道，如有加以封闭。
    5．水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。
    6．对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
    7．系统试压时，应有多人巡视管道，当发现泄露时，应停止试压，并应放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试。
    8．打压过程中管道接口处禁止站人。
    9．缓慢升压，达到试验压力1.17MPa后，稳压30分钟，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.05MPa。
    10．试压结束后，应及时拆掉所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。
    11．填写试压记录并请有关人员签字。
    〔二〕冲洗
    1．管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
    2．冲洗前应对1#机组与2#机组的隔离进行检查，并应通知1#机运行值长，保证在冲洗2#机组时不影响1#机组消防水系统的正常运行。
    3．冲洗前应对系统的仪表采用保护措施。
    4．冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时采用加固措施。
    5．对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
    6．冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

    7．从系统中排出的冲洗用水，应及时而顺畅的进入预定排水系统，而不应造成任何水害。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面积的60%
    8．首先打开阀门F1—F6、F8、F9，关闭阀门F7、F10进行干管冲洗，待放水处水的颜色与透明度与入口处水的颜色基本一致时，停止冲洗。〔见附图〕
    9．关闭阀门F5、F9打开阀门F7再次进行冲洗，待放水处水的颜色与透明度与入口处水的颜色基本一致时，说明干管基本冲洗干净，此时停止冲洗。进行分支管的冲洗。〔见附图〕
    10．分支管冲洗时，把各个分支管底部的消火栓打开，利用消防带把水派到派污井内，待排出水的颜色与透明度与入口处水的颜色基本一致时，说明分支管基本冲洗干净，停止冲洗。此时全部冲洗结束。
    11．管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表规定。

管道公称直径mm
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量L/S
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
    12．管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色与透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
    13．管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
    14．管网冲洗合格后，应按规范填写冲洗记录，并多方签证认可。
    八、质量保证措施
    1．所有试压和冲洗人员必须持证上岗。
    2．所有使用中的计量器具、压力表应检验有效。
    3．管网水冲洗必须在试压合格后分段进行。
    九、环保措施
    1．试压和冲洗过程中产生的垃圾及时清除，保持三无五清，并分类存放到临时垃圾存放点，保持现场的整洁有序。
    2．加临时盲板时，电焊及气焊工作时注意防火，严格按规定进行施工，焊条头及时回收。
    3．管件安装时使用的铅油麻丝或密封胶带等物要清理干净，不得有任何污染。
    4．管道冲洗及水压试验用水应排到指定排水沟内，严禁随意排放。
    十、安全措施
    1．进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不得穿高跟鞋或带钉子的鞋。
    2．高空作业正确扎好检验合格的安全带，安全带必须正确栓在牢固的地方。
    3．高空作业所使用的工具应系保险绳，螺丝螺母等应装在工具袋中，严禁高空落物。
    4.进入施工现场要注意空洞和临时围栏，施工现场如有孔洞要预先封堵好，不                     准随意掀开隔栅板，临时围栏不准依靠及移动，假设需移动围栏及掀开孔洞盖板，必须办理安全作业工作票，经安监部门批准，并做好现场监护。
    5．文明施工，现场清洁，工作先后有序，做到“三无五清〞。
    6．所有施工人员必须持证上岗
    7．施工现场注意防火，强化防火措施。
    8．不合格的防护用品严禁使用。
    9．施工负责人和技术负责人要随时了解和掌握现场施工状况，并对现场的安全工作负责。
    10．所有施工人员必须严格遵守《电力建设安全工作规程》中的相关规定，并且参加施工人员必须进行的措施学习和进行交底签证。
    十一、措施性材料
        输水橡胶管 80m    压力表 3块     乙炔 2瓶
    阀门 10只     氧气 2瓶           各种管件 10个       
    十二、危险因素辨识与控制