光伏电子电气安装工程主要设备安装方案.docx

光伏电子电气安装工程主要设备安装方案(1) 、平单轴光伏支架安装1) 机具准备：经纬仪1部、水平仪1部、水平尺3把、尼龙小线8米、记号笔10只、铅笔10支、3mm长直尺3只、需要的各型扳手、叉车等等。2) 工艺流程清理基础面和清理预埋螺栓螺纹T测量基础面标高T安装立柱T立柱调整校正T制作经纬仪安装支架T装经纬仪T安装水准仪T调整立柱T调整光伏阵列立柱T安装轴承座与转轴T组件安装面T组件安装面港檩条安装T检查所有螺栓的拧紧度并作标记。3) 安装方案a、安装基础预埋螺栓上的螺母螺母安装高度高于基础面约50mm,最低不小于30mm。采水平仪测量螺母高度，使同一平单轴系统的所有螺母同一高度。同一基础预埋螺栓上的螺母只测量一个，其他螺母可用水平尺校核与测量的螺母一样的高度。b、安装支架安装支架前定立柱水平线线，将支架安装于管桩上面，拧上紧固螺母，不要紧拧，螺母松拧能稳住支架即可，等调整完成后才紧拧。c、组件安装面钢檩条安装本安装程序是安装光伏支架的关键程序，是决定能否顺利安装光伏组件的前提条件。将组件安装面钢檩条安装于钢斜梁上，先套上螺栓和螺母，然后用三角标尺校正同一组件安装面的上下钢檩条的组件安装孔调整为直角，在拧紧螺栓。d、检查所有螺栓的拧紧度作为标记光伏阵列支架安装完成后必须检查所有螺栓的拧紧度，逐根螺栓检查完成后，逐根在螺栓与螺母的交接处作标记，标记采用红色的油性记号笔。(3)质量要求光伏阵列支架表面应平整，固定太阳能板的钢面必须调整在同一平面；各组件安装孔应对整齐并成一条直线、上下安装孔成直角；倾角必须符合设计要求；构件连接螺栓必须加防松垫片并拧紧。阵列全长的直角度误差在正负5mm以内。(2) 光伏组件安装1)工艺流程光伏组件就位T安装螺栓T组件位置对齐T拧紧螺母T串连线连接T检查所以螺栓的拧紧度并a、设备开箱检查根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。开箱后检查设备原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。b、设备搬运：直流柜由生产厂家至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式；在施工现场运输时，采用液压叉车运输。再采用液压升降小车推至室内的安装位置进行就位。施工现场设备运输前，需对现场情况进行检查。设备运输须由起重工作业，电工配合进行。直流柜运输、吊装时注意事项：对体积较大的配电柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部位。c、直流柜稳装安装时，根据图纸及现场条件确定配电柜的就位次序，按照先内后外，先靠墙后入的原则进行。依次将配电柜放到各自的安装位置上，先找正两端的配电柜，再从柜下至柜上2/3高处的位置拉一条水平线，逐台进行调整。调整找正时，可以采用0.5mm钢垫片找平，每处垫片最多不超过三片。在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合规定。不允许强行靠拢，以免配电柜产生安装应力。配电柜调整结束后，即可用螺栓对柜体进行固定。按配电柜底座尺寸、配电柜地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓的尺寸，用扁钢焊接一个模具，模具的尺寸和孔距完全与配电柜一致，然后将模具放在基础槽钢的位置，在基础上划好固定孔位置后进行钻孔，再用镀锌螺栓将柜体与槽钢固定。如果配电柜底角螺栓孔位置不在基础槽钢上时，可以根据地脚螺孔位置在基础位置槽钢上加焊角钢，然后在加焊角钢上打孔固定。配电柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板用镀锌螺栓连接固定。d、配电回路的接线按配电柜配线图逐台检查内电气元件是否相符。按图敷设柜和柜之间的控制电缆，电缆敷设要求应符合电缆敷设工艺标准。断子板的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到断子板上，断子板处一孔一压一根控制线，最多不能超过两根。断子板的接线方式为螺钉压接时，同一端子压接不超过两根导线，两根导线中间应加平垫，并用平垫加弹簧垫后用螺母紧固。e、柜内清扫配电柜接线后，清除柜内的杂物和灰尘。f、直流柜测试直流柜测试应符合产品安装使用技术说明书的规定。二次控制线调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次；用兆欧表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路、二次回路必须大于1(*0.5)MQ;二次线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不得使用兆欧表，应使用万用表测试回路接线是否正确。测试各光复支架的电压是否正常；测试各支路开关是否正常。绝缘摇测：直流控制柜的全部电器安装完毕后，用5V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测时应两人进行，同时作好记录。设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。g、直流柜试运行直流控制柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相序色标、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，配电柜要校对相序。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。h、质量要求项目允许偏差(mm )基础型钢不直度每米1全长5水平度每米1全长5柜盘安装每米垂直度1.5柜顶平直度相邻两柜2成排柜顶部5柜面平直度相邻两柜1成排柜面5柜间接缝2直流控制柜上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便于检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不减少导线的股数。5）逆变器装方案和质量要求逆变器安装于配电室内的设备基础上。采用3t叉车将逆变器运输到配电室门外，再采用液压升降小车推至配电室室内的安装位置进行就位。严格按逆变器安装说明进行施工。安装时应确保直流和交流导线分开。由于器内置有高敏感性电气设备，搬运逆变器应非常小心。6）并网柜装柜体的安装要求同直流柜的安装要求。7）电缆敷设方案和质量要求施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测。（1）直埋电缆敷设A、工艺流程准备工作T直埋电缆敷设T回填土 T埋标桩B、施工方法和质量要求清除沟内杂物，铺完底沙或细沙。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、电缆井内、过管处、垂直位差出均应留有适当的余度。电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10CM砂子或细土，在回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15CM为宜。直埋电线进出建筑物，室内过管低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。(2) 埋电缆敷设A、工艺流程准备工作T电缆沿支架、桥架敷设T水平敷设或垂直敷设T挂标志牌T埋标桩T管防水处理T挂标志牌B、施工方法水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半价为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设：垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得不大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。挂牌标志：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。C、质量要求电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表下的规定。8）低压电缆头制作安装和质量要求（1）工艺流程摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子T焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套T压电缆芯线接线鼻子、与设备连接（2 ）施工方法A、摇测电缆绝缘选用10V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MQ以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。B、剥电缆铠甲，打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。C、焊接地线地线采用焊锡焊于电缆带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。D、包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度好内经，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆偷头套上部套上，与下部对接、套严。E、压电缆芯线接线鼻子从芯线端子量出长度为线鼻子的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的接压部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓有上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。（3）质量要求A、电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。B、电缆终端头的支架安装符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀，排列整齐。C、应注意的质量问题：防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锉出新茬，在焊接时使用电烙铁不得小于5W，否则焊接不牢。防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损坏芯线。电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。