电动葫芦安全操作规程及各项操作规程.docx

电动葫芦安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对电动葫芦进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2培训考核合格，持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电动葫芦的技术参数、位限、工作原理及其最大安全起重重量，电动葫芦常见事故的预防措施，应注意的安全事项和响应的安全操作规程和标准。
3.2检查电动葫芦接电是否符合电动葫芦的横向运行要求，是否符合常规接电的要求。
3.3检查电动葫芦机械结构外观正常，各连接件是否牢固。
3.4吊装物品前先空载运行，检查判断电动葫芦工作是否正常。
3.5检查电动葫芦配件包括钢丝绳、链条等有无断丝、
滑丝等现象出现。
3.6吊装区域内应无障碍物。
3.7电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。
3.8电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电器部分，吊钩、限位器等应完整良好，电器部分应无漏电，接地装置应良好。
3.9吊运易燃、易爆、有害物品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。
4、安全操作规程
4.1新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电运转。
4.2在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。露天作业应设置防雨棚。
4.3严禁超载起吊，吊物重量不清的不吊。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
4.4电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80MM，否则应清除油物或更换制动环。
4.5吊起重物后应慢速行使，行使中严禁突然减速或加速。
4.6安装调试和维护时，当吊钩升至上极限位时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10T、16T、20T必须大于120mm）。电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈数，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
4.7开动前，应先发出音响信号指示，重物提升或下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得过快，并应拴拉绳防止摆动。
4.8使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。
4.9操作室内应垫木板或绝缘垫，接通电源后应用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机作业，上下操作室应使用专用扶梯。
4.10起吊物件应捆扎牢固，严禁歪拉斜吊。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5米高，工作间隙严禁将重物悬挂在空中。
4.11严禁重物的吊运路线从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2米以上。
4.12电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
4.13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
4.14作业完毕后，应停放在规定的位置，吊钩升起，将
控制器拨到零位，并切断电源，关闭并锁好操作室门窗。
5、其他注意事项
5.1对电动葫芦应定期进行维修保养。
5.2电动葫芦作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。
5.3电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
5.4使用中应特别注意易损件情况。
电焊工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训，持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品，确认正常后方可开始工作。
3.3操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢；每台电焊机应有专用电源控制开关。
4、安全操作规程
4.1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4.2电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
4.3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能离开工作场地。
4.4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
4.5在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。
4.6焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣，检查焊缝是否饱满。
4.7在容器内焊接前必须清理干净，注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有专人监护，以防触电等事故。
4.8容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
4.9按要求办理动火审批手续。
5、注意事项
5.1工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。
5.2严格“十不烧”规定：
a、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
b、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。
c、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。
d、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。
e、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。
f、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。
g、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。
h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。
i、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。
j、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知
存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
通信电缆/光缆割接安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责割接过程中施工人员、通信设备和仪器仪表的安全。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚作业内容。主要包括作业的时间、地点和范围，光/电缆的规格、型号及割接安全技术操作规程要点。
3.2核对审查图纸和技术资料，以掌握光/电缆径路和光纤/芯线的运用情况。
3.3找出光电缆径路和接头，敷设割接用光/电缆，挖好接头坑，光/电缆的长度和坑的大小要符合规范要求。
3.4检查仪器仪表、工具、材料。
3.5申请要点，时间留有余地，以防特殊情况的出现。
3.6新敷设的光/电缆要按规定尺寸提前开剥处理好，并做好余留。
3.7电缆接续工作应在干燥、晴朗天气进行，尽量避免在阴湿、大风天气进行接续，禁止在雨天、雾天、雪天接续，如非接续不可时，一定要做好防潮防风工作。
4、安全操作规程
4.1在要点时间到达后，经指挥小组确认无误才能把原来的光/电缆锯断。
4.2工具、材料要放在油布上，保持清洁。
4.3工具箱、工具袋要保持清洁；接续材料不许沾污、折绉，不得用牙咬、嘴吹，有沾污的材料必须用酒精棉球擦洗干净。
4.5电缆在接续完毕，对号、绝缘等项目测试合格后，安装接头盒、包封和充气等，在设备运营正常后，消点、操作人员撤离；光缆在接续完毕，也要进行测试，确认合格。
4.6在人孔、地下室接续时应采取通风措施，严禁在人孔、地下室用炭火取暖。
4.7汽油、甲烷等危险品必须照章作业和保管，喷灯用完后及时放气。
4.8接头下埋时必须轻拿轻放。
4.9工作地点的线头、锡渣、铅管、塑料带等必须全部回收。
5、其它注意事项
5.1接续过程中禁止吸烟，吃零食，接续完了要用肥皂
洗手。
5.2电缆如是充气的，接续坑先填一半的土，在气压稳定后再全部回填，埋入标石。
5.3光缆接续要在帐篷内进行。
5.4在有塌方，落石地段作业时要设立防护设施。
5.5在市区和公路两旁进行接续时应设防护栏栅，夜间设防护灯。
泥浆泵安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对泥浆泵进行检查、维修，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训。
2.2持有电工或机械工上岗证。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线的布置。
3.2泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。
3.3启动前检查：
A、各连接部位要紧固；
B、电动旋转方向应正确；
命离合器灵活可靠；
D、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3.4起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
3.5用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。
4、安全操作规程
4.1运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
4.2运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
4.3为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。
4.4严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
4.5运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。
4.6在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
4.7长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱
内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
5、其他注意事项
5.1做好机械使用及维护保养日志。
5.2操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全用电。
对焊机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉对焊机的安全操作规程；
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水系统无泄露，确认正常后，方可施焊。
3.3按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜及手套等劳
动防护用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。
4、安全操作规程
4.1焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
4.2根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
4.3焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。
4.4对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
4.5操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
4.6正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
4.7断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期铿光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。
4.8较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。
5、其他注意事项
5.1焊机停止工作后，清除杂物和焊渣溅沫，切断电源，
锁好开关箱。
5.2冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。
5.3闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。
5.4冬季施工温度不应低于8°C。
5.5冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。
5.6焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
拆除工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责对待拆建筑物进行详细调查，采取相应的安全措施。
1.2负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。
1.3严格按照拆除施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握拆除工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。
3.2施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干线、通过建筑物的支线切断或改道。
3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。
4、安全操作规程
4.1拆除时，应站在脚手架和稳定的结构部分上，应自上而下、对称顺序进行，逐层拆除，不得数层同时拆除，并严禁掏挖。支撑部分要后拆。
4.2不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌发生事故。一般不得采用推倒方法进行，必须采用推倒方法进行时，应遵守下列规定。
a. 砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙的厚度小于两砖半的时候，不准进行掏掘。掏掘时一定要有支撑。
b. 推倒前，发出信号，全体人员避至安全地带，方可进行。
4.3高处拆除时，要设置溜放槽，禁止随拆随扔，要顺槽溜下。
4.4拆除煤气炉时应先切断煤气，经测定炉内确无煤气时才能进行。
4.5拆下的物料不准向下抛掷，拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各种材料要及时清理，分别堆放在指定场所。
5、其他注意事项
5.1遇有大雾、大雨、冰雪和六级以上大风等恶劣气候时，禁止进行露天高处拆房作业。
5.2在拆房施工作业过程中，如发现文物、爆炸物以及不明电线（缆）、管道等应立即停止施工，采取必要的应急措施，经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、爆炸、坍塌、淹埋或人员伤亡事故，须及时向公安等有关部门报告。
5.3施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水、无建筑垃圾。
点焊机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并作好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉点焊机的安全操作规程。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2按规定穿戴好劳动防护用品。
3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好。
4、安全操作规程
4.1工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接质量。
4.2焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。
4.3焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。
4.4电极触头应保持光洁，必要时可用细铿刀或砂布修光。
4.5焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。
4.6焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40笆，排水流量可根据季节调节。
4.7焊机在气温0笆以下停止工作时，必须用压缩空气
吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。
4.8上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母
来实现，调节完毕，必须拧紧。
4.9电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。
4.10避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。
4.11当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。
4.12控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15笆。
4.13焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅沫。
4.14焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。
5、其他注意事项
5.1必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。
5.2气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。
5.3分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分
水滤气器内所有的水。
5.4焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。
5.5控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。
汽车、轮胎式起重机安全操作规程
1、岗位安全责任
1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。
1.3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。
2、岗位任职条件
2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。
3.3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。
4、操作规程
4.1起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
4.2起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33 — 2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30笆时，方可开始作业。
4.3作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
4.4作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
4.5应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。
4.6起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。
4.7起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
4.9汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
4.10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。
4.11起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。
4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
4.13重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
4.14起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
4.15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或
停止，换向应在停稳后进行。
4.16当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
4.22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
4.23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80笆〜90笆范围内，水温未达到80笆时，不得高速行驶。
4.24行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。
4.25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
5、其他注意事项
5.1起重机使用条件必须符合ZBJ80003的规定。
5.2起重机必须定期保养，严禁带病作业。
5.3在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最小距离不应小于表l的规定。表1与输电线的最小距离输电线电压V (kV)o
表1)与输电线的最小距离
输电线路电压V(kV) <1 1〜35 N60
最小距离(m) 1.5 3 0.01(V-50)+3
5.4起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。
5.5严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错
挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。
5.6 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB6067—85中的规定。
5.7严禁带载重力下降。
5.8起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。
5.9用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。
5.10起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止坐人。
5.11起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。
5.12起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明火照明。
模板工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1熟练掌握模板加工、安装、拆除等技能。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知模板加工、拆装等相关安全技术操作规程。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2检查使用的工具是否存在隐患，绝缘手套等劳保用品是否配备。
3.3检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
3.4检查脚手架的牢固性和稳定性。
4、安全操作规程
4.1支、拆模板作业高度在2m以上（含2m），必须搭设脚手架，按要求系好安全带。高处作业时，材料码放平稳、整齐。手用工具放入工具袋内，扳手用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。严禁从高处向下抛物料。
4.2支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随支随固定。
4.3模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件
稳固后方可离开现场。
4.4基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑边坡的稳定状况，基坑上边沿lm以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。
4.5组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。
4.6拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。
4.7拆除模板时统一指挥，分工明确。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完。
4.8在高空拆模时，作业区周边及进出应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。
4.9使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。
4.10装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动件必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。
5、其他注意事项
5.1拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。不得随意靠墙堆放材料。
5.2地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
静载荷试验安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对数据采集系统进行充电、擦拭保养，堆载反力装置进行防锈防腐蚀维护，专用千斤顶的定期检定，并作好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：工程设计承载力、极限承载力、现场地基未处理时承载力、基坑深度、电线高度、排水情况以及对试验有影响的各种因素。
3.2检查数据采集系统、千斤顶、反力装置是否良好，是否超过检定有效期，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将数据采集系统通电并连接各个传感器，检查示数是否一致准确，确认无误后，方可将设备带往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1现场安装传感器要轻拿轻放，传感器伸缩杆不能受力，试验过程及完成后注意传感器防潮。
4.2试验前要对反力装置进行受力验算，严禁反力装置超负荷试验，试验时要对反力装置下地基承载力进行验算，若不足需进行加固处理。
4.3反力装置安装时要对中，在堆载和加载时要保证反力中心、及千斤顶中心通过试验点中心，加载过程中要时刻注意反力装置稳固情况，出现问题及时停止试验。
4.4卸载要均匀卸载，严禁突然卸载。
4.5试验过程中特别是试验后期，注意观察试验点周围地面变化情况，出现隆起或开裂情况及时记录并停止试验。
4.6由于本试验历时较长，需配备两个或两个以上人员进行试验，值夜人员不得随意打乱数据记录时间。
4.7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。反力装置转移至安全、平坦的地方，或移至下一试验点进行试验。
4.8全部试验完成后，清点设备，运回仓库，并对仪器进行保养。
5、其他注意事项
数据采集系统主机应用专用仪器箱保存和运输，并要防
震、防潮，传感器放置在仪器箱固定位置，防止传感器伸缩杆受压。
钢筋工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1严格按安全技术交底和操作规程作业。
1.2负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
3.2根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品。
3.3检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电气设备的安装是否符合要求等。
4、安全操作规程
4.1人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
4.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。
4.3手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
4.4绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。
4.5在高处（2m或2m以上）进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。
4.6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。
4.7冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。
4.8冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
4.9雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
5、其他注意事项
5.1人工绞磨拉直，不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈，不得一次松开。
5.2合理使用原材料，工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
盾构机（土压）安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对盾构机进行日常检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电力分配、通讯和消防安全、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣土排除及盾构机安全技术操作规程要点。
3.2检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连接正常。
3.3检查电线路绝缘和各开关触电是否良好。
3.4检查监视屏是否正常。
3.5将减压器设在5bar，以便保护水泵和回路不至产生超压。
4、安全操作规程
4.1电气设备
电力分配
将电缆与洞壁上的电缆断开，将盾构机高压电缆与洞壁上的新电缆连接。
启动各泵时须注意：
A、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按次序启动。
B、如果操作手想将运行中的一个泵停下，只需断开相应的开关。
C、如操作手想启动其它泵，必须合上相应的开关，并将该泵的启动开关转到ON。
4.2通讯和消防安全
灭火器沿着机器并排挂着。在相应位置设置内部电话。
4.3紧急停机操作
有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮（ES）（可以用455#键松锁），操作时注意：
A、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立即停止，切断所有电控阀的动力，并打开了主回路断路器（致使盾构机关停）。无紧急情况，严禁按停止按钮。
B、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（GENERALEMERGENCYSHUTDOWN，即，总的紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（FAULTRESET）按下时，上述这条信息便熄灭。
C、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（EMERGENCYSHUTDOWN，即，紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（FAULTRESET）按下时，上述这条信息便熄灭。
4.4密封系统
刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的5道密封组成。密封的保护依靠3种喷油。
在密封唇C的压差将在3~4.5bar之间变化。因此这片密封唇的磨损系数最高。但这片唇的漏油将立即被润滑油里的油脂的压力挡住。高的润滑油循环速度也是为了密封槽的冷却。
4.5水箱操作
除了泵的运行状态（转或不转）改变，一般不需要操作手进行干预。
在监视屏上（§3.14.1.7），可检查系统运行的参数。
注：在开关上的一个指示灯显示了泵的状态。
注：如果冷水箱的水位非常低（EGLE03）或者系统发现了泵的功能不正常时，都会将泵停止。
注：将减压器（EGPV04）设在5bar，以便保护水泵和回路不至产生超压。
4.6刀盘回转
在正常模式下，刀盘的回转速度可在0〜3.75rpm范围。在0〜1.15rpm范围可获得最大扭矩。
可以通过调整获得上述回转速度以获得最优的扭矩，或增大或减小刀盘所需的总推力。
刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件，在软土用低速，在岩石用高速。
由于有2个刀盘回转传感器，必须注意盾构机的回转。
4.7前进、方向、控制
4.7. 1推进油缸。盾构机1331/310/S7上装备有2x10双排主推进油缸
启动
在主控制盘上：
一将开关THRUST/ARTICULATION置于ON位置，即选择
JZ2200；
一将PU开关置于ON位置，启动液压泵装置JZ2000；
在监视屏上选择所需要的油缸：
在主控制盘上：
一将工作模式(MODE)选择开关置于开挖(EXCAVATION)位置；
一对于每组油缸，将每组(SECTOR)的电位计置于所需最大压力的初始值(以据前一个工作行程而来)；
一将推进油缸的流量调节FLOWADJUSTMENT电位计置于零；
一将2位选择开关EXTENSION置于ON位置，启动开挖循环；
一借助推力油缸的流量调节FLOWADJUSTMENT电位计，设定所需的最大压力，即泵压力。
一借助每组SECTOR相关的电位计，调整每组油缸所需的压力。
在监视屏(§3.14.3.1)，检查参数的变化，特别是:
一每组的调向(Steering)压力 PF2110,PF2210,PF2310,
PF2410；
一每组油缸的行程 58B10, 58B3, 54B2, 54B3；
停止
在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够
在主控制盘上：
一将推力油缸泵的流量调节（FLOWADJUSTMENT ）电位计置于零；
一将2位选择开关EXTENSION置于OFF位置，停止开挖循环。
注：
操作手可通过改变以下参数来调整推力值：
一盾构机掘进速度；
—或切削速度。
推力值
在风化岩地层（采用盘形滚刀）和在正常条件下，最大总推力必须在10,000kN〜14,000kN之间。
一在软土地层（采用割刀）和在正常条件下，最大总推力必须在16,000kN〜24,000kN之间。
注：对于刀盘前面土压力变化量为1bar时所需的推力约为3,200kN。当掘进停止时，油缸上的静推力值决不会超过12,000kN，因为总推力是施加在刀盘上的。
注：
在正常运行条件下，根据掘进的设计，刀盘上的允许推力应为所安装的总推力能力的1/3,即12,000kN°（当油压为340bar 时，总推力为 36,000kN）。
总是应该提醒盾构机的监理工程师留