煤矿十二号交岔点及回风一石门东段修护施工安全技术措施.doc

煤矿十二号交岔点及回风一石门东段修护施工安全技术措施
一、工程概况
        板集煤矿十二号交岔点及回风一石门东段巷道，由于地压等因素,巷道局部开裂变形，经研究决定对此段巷道进行修护和补强锚索支护。修复工程量总计105.9m，修护内容包括巷道刷扩、联合支护、补强锚索、卧底、整道等施工。因指导生产，特编制本措施。
        二、巷道尺寸
        本次修护范围为十二号交岔点及回风一石门东段，包括： 1-1、2-2、3-3、4-4四个断面。
        1、1-1断面净宽4800㎜，净高4000㎜，长度5m。
        2、2-2断面净宽5500㎜，净高4350㎜，长度15.9m。
        3、3-3断面〔架棚段〕净宽5500㎜，净高4460㎜，长度18m。
        4、4-4断面净宽5500㎜，净高4350㎜，长度67m。
        三、施工顺序
        1、本次修护由东向西进行施工。挑顶施工时施工点以西不得进行其他作业。
        2、施工时，先“敲帮问顶〞，做好找顶记录，然后按制定尺寸进行刷扩、初喷、打锚杆、挂网、打锚索、复喷。岩性较好且岩面比较平整时可不初喷，直接刷扩进行锚网索喷支护。
        3、假设巷道积水，可视状况施工临时水沟或水泱子将水排净。
        四、施工方法
        〔一〕施工前准备
        1、分段式修护施工,施工前将本段所必需工器具及支护材料提前准备好,分类码放。
        2、由矿测量部门标定巷道的中、腰线。施工前先找尽巷道开裂浆皮及危岩活石，确认安全后，方可让工人进入施工现场作业。找顶时，必必需按由顶至帮，由近至远的顺序进行，确保在安全的环境下施工。
        3、巷道顶部修护时，采纳脚手架作为修护顶部的平台。
        〔二〕修护方法
        1、十二号交岔点顶部锚索补强。
        〔1〕工程量包括1-1断面5m、2-2断面15.9m，共计20.9m。施工采纳锚索φ21.8mm、L=9200mm钢绞线锚索,顶部支护间排距为900*800mm,1-1断面每排布置6根,2-2断面每排布置8根,锚索网喷联合支护,喷厚40mm。喷砼强度C20。
        〔2〕锚索分中布置,如遇老支护层影响锚索施工时,可适当调整间排距。
        〔3〕每根锚索使用4根Z2360型锚固剂,锚索制定预紧力应不低于160KN。
        2、回风一石门东段架棚段锚索补强。
        〔1〕架棚段工程量共计18m，在棚档间进行锚索补强支护，锚索按排距为1200mm,间距1500mm布置。
        〔2〕拱部锚索采纳φ21.8mm、L=6200mm钢绞线锚索，每排5根；帮部采纳φ21.8mm、L=4200mm锚索，每排2根。
        〔3〕补强锚索施工后，对巷道喷砼覆盖，强度为C20，喷厚50mm，喷砼前必必需对巷道附着淤沙进行冲刷清除。
        3、按修护支护方式不同分为正常段刷扩锚网+H钢带+锚索喷浆联合支护和十二号交岔点、架棚段锚索补强支护。
        4、正常巷道变形段刷扩时，假设巷道出现片帮且片帮深度大于300mm深时，必必需先贴帮进行锚网支护，网片大小依据片帮范围适当调整，然后打锚杆使网片紧贴岩面，最后再进行巷道支护。
        5、刷扩、支护按先顶后帮的顺序进行。原巷道失效锚杆、锚索及网片必需割除时，锚杆、锚索使用液压剪设备或钢锯进行割除，网片使用断线钳进行割除。顶部刷扩一排支护一排，最大控顶距为0.9m。刷帮时，底板往上1m范围内刷两排再进行支护。
        6、刷扩时，假设岩性较好且岩面比较平整时，可以不进行初喷。假设岩性不好，要先进行初喷。喷浆厚度70mm。
        7、正常段顶部锚索长6200mm，每排5根，间排距1500×800mm。帮部锚索长4200mm，每排2根，排距800mm。锚索紧跟迎头支护,滞后不得超过3排锚杆间距。
        8、修护清理出的浆皮、矸石等，使用1.5T矿车运输。运输路线为：
        〔1〕施工地点推矿车→井底车场第十二号交岔点→井底车场第十一号交岔点→风井车场西侧→罐笼→地面。
             9、施工时，要对电缆、风筒进行保护，必要时可放落电缆到底板，并使用废旧皮带、大板等加以保护。
         10、卧底整道
        〔1〕卧底前，先对施工段敲帮问顶，确认施工处无安全隐患后再进行施工。
        〔2〕依据标定的腰线，对施工范围底鼓处进行卧底施工。
        〔3〕严格按轨道中心线及腰线调整轨道，轨道整理要符合以下要求：
        a、轨道要平直无阴阳，道钉必必需钉实，不得浮、离、歪、斜。扣件必必需齐全、牢固并与轨型相符。道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。
        b、轨道接头间隙不大于5mm，凹凸和左右错差不大于2mm，轨面凹凸偏差不大于5mm，轨距偏差在＋5mm与－2mm之间，轨枕每700mm一块，间距偏差不超±50mm。
        c、轨面距腰线距离符合制定要求。
        五、支护工艺
        〔一〕支护材料参数
        1、锚杆：锚杆采纳MG500高强锚杆，规格为Φ22×2500mm。
        4-4断面：锚杆间排距800×800mm，每排17根。
        2、锚杆托板：锚杆托板为120×120×12mm钢板制成。
        3、锚固剂：Z2360型，锚杆眼内置3卷，锚索眼内置4卷。
        4、锚网：Φ6mm圆钢加工而成，网格100×100mm，长2000mm×宽1000mm，网片搭接采纳双股14#铁丝绑扎，绑扎间距为200mm，网片搭接长度不小于100mm。
        5、钢带：H型钢带，长分为1.9m、2.6m二种，依据现场状况搭配使用。
        6、锚索为Φ21.8mm预应力钢绞线制成，与锚杆错茬布置。长度分别为9.2m、6.2m和4.2m。
        7、锚索托盘：大托盘规格350×350×14mm，小托盘规格150×150×14mm。
        〔二〕锚杆施工工艺
        1、锚杆眼施工
        〔1〕按制定要求施工锚杆，打眼前将锚杆眼位标出，锚杆眼位置要准确，确保锚杆安装后成排成行。
       φ28mm合金钻头打眼，帮部采纳7656风锤配φ28mm合金钻头打眼，使用风动搅拌头配合风锤安装锚杆。钻眼方向与岩壁垂直,夹角不小于75°。
        〔3〕钻孔深度2450mm，眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的积水及岩粉后方可向眼内送放树脂药卷。
         2、锚杆安装
        〔1〕装锚固剂前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，检查孔深是否符合制定要求，方法为直接尺量或用其他替代物插入孔底，然后尺量替代物，孔深足够时方可进行下一道工序，孔深不够时，应继续打眼直到达到要求为止。
        〔2〕送锚固剂：锚杆孔施工好后，向锚杆孔装入1卷Z2360型树脂药卷，用锚杆慢慢送入孔底，再装2卷Z2360型树脂药卷，用同样的方法慢慢将树脂药卷推入孔底。
        〔3〕搅拌锚固剂：用搅拌头将锚索机与锚杆螺母连接起来，然后开动并升起锚索机推动锚杆，当锚索机升到锚杆垫板接触顶板喷浆层时，停止升锚索机，搅拌20～35秒后停机。
        〔4〕紧固锚杆：检查锚杆眼深度→送锚固剂→搅拌锚固剂〔20～35秒〕→5分钟后上钢带、托板、拧螺帽→15分钟后用增扭扩展器或风动扳手拧紧螺帽。
        〔5〕巷道支护的锚网要紧贴喷浆层，网间压茬〔绑扎〕牢固，排与排之间采纳“H型钢带+锚杆〞压茬，锚网搭接长度100㎜。每循环之间压茬，施工完一个循环后在靠近迎头的一排预留一排压茬锚网，刷扩时将锚网用铁丝带到后面，新的一个循环施工完以后将锚网搬正紧接着进行压茬施工，以此循环确保每排锚网都能压茬。
        〔三〕锚索施工
        打锚杆、挂网后再施工锚索，施工锚索时，先按规定间排距点出锚索眼的位置，采纳MQT-130/2.8J气动锚索机进行打眼，使用锚索机、锚索张拉仪安装锚索。
        1、锚索安设的工艺流程：
        打锚索孔→清孔→放树脂药卷→安装锚索→上锚索托盘→凝固→施加预紧力、紧固锚索
        2、锚索施工方法
       φ28mm合金钻头将眼打好，尺量深度，符合制定要求后清理眼孔内的浮矸和积水，清扫好眼后，分别用锚索将4卷Z2360型树脂锚固剂慢慢送入眼底，开动锚索机使其带动锚索旋转对树脂锚固剂搅拌，依据锚固剂凝固时间选择合适的搅拌时间，搅拌到位后,凝固3分钟退去锚索机,用张拉机具将锚索上紧，确保锚索预应力符合制定要求。
        〔四〕喷射混凝土
        1、开机时必必需先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
        2、喷射的顺序为：先墙后拱，先凹后凸，自下而上分段进行。喷浆前先冲洗巷壁。
        3、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷射距离控制在0.8～1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径以200～300mm为宜。
        4、喷射过程中枪手应依据出料量变化，及时调整给水量，确保水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。
        5、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2h。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不同意有孔洞或蜂窝。
        6、速凝剂必必需在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。
        7、喷射手必必需配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射状况，以确保喷砼质量。喷浆前必必需清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀无裂缝，无“穿裙〞、“赤脚〞。
        8、如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。
        9、喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、风筒、电缆、管线及电气设备进行保护，喷后及时将喷浆料清理干净。每次喷射完毕，应马上清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
        10、喷射工结束后，必必需卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆、材料，盘好风水管。
        11、喷浆前，设置好喷雾在喷浆机的回风侧30m范围内应设置三道能覆盖巷道全断面风水联动喷雾，间距3～5m，
        12、喷浆作业时，料斗中应始终保持有一定的储料量，经确保给料的均匀和连续性。
        13、采纳人工拌料时水泥与混合料应清底并翻拌使其混合均匀，喷射手应严格掌握水灰比。
        六、技术质量要求
        〔一〕巷道质量要求
        1、严格按照中、腰线及制定要求的巷道断面形状和规格进行刷扩，巷道中、腰线要紧跟迎头。
        2、巷道净宽误差范围符合GB50213-2021的要求，锚网〔索〕、锚喷巷道有中线的0～100mm。
        3、巷道净高误差范围符合GB50213-2021的要求，锚喷巷道有腰线的0～100mm。
        〔二〕锚杆、锚索支护的技术质量要求：
        1、确保项目
        锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构；锚固剂的材质、规格、性能、配比；钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量，钢筋网的网格必必需焊接牢固。