精馏塔的安全运行分析.doc

精馏塔的安全运行分析
　精馏是气液两相间的热量传递过程，与相平衡密切相关，而关于双组分两相体系，操作温度、操作压力可以独立变化，所以当要求获得指定组成的蒸馏产品时，操作温度与操作压力也就确定了。因此，工业精馏常通过控制温度和压力来控制蒸馏过程。
　　一、  灵敏板确实定
　　在总压一定的条件下，精馏塔内务块板上的物料组成与温度一一对应。当板上的物料组成发生变化时，其温度也就随之起变化。当精馏过程受到外界干扰(或承受调节作用)时，塔内不同塔板处的物料组成将发生变化，其相应的温度亦将改变。其中，塔内某些塔板处的温度对外界干扰的反应特别显然，即当操作条件发生变化时，这些塔板上的温度将发生显著变化，这种塔板称之为灵敏板，一般取温度变化最大的那块板为灵敏板。
　　精馏生产中由于物料不平衡或是塔的分开能力不够等原因造成的产品不合格现象，都可及早通过灵敏板温度变化状况得到推测，从而可及早发出信号使调节系统能及时加以调节，以保证精馏产品的合格。
　　二、  精馏塔的温度控制
　　精馏塔通过灵敏板进行温度控制的方法大致有以下几种。
　　(1)精馏段温控  灵敏板取在精馏段的某层塔板处，称为精馏段温控。适用于对塔顶产品质量要求高或是气相进料的场合。调节手段是依据灵敏板温度，适当调节回流比。例如，灵敏板温度升高时，则反映塔顶产品组成tn下降，故此时发出信号适当增大回流比，使xD上升至合格值时，灵敏板温度降至规定值。
　　(2)提馏段温控  灵敏板取在提馏段的某层塔板处，称为提馏段温控。适用于对塔底产品要求高的场合或是液相进料时，其采纳的调节手段是依据灵敏板温度，适当调节再沸器加热量。例如，当灵敏板温度下降时，则反映釜底液相组成xw变大，釜底产品不合格，故发出信号适当增大再沸器的加热量，使釜温上升，以便保持Xw的规定值。 
　　(3)温差控制  当原料液中各组成的沸点相近，而对产品的纯度要求又较高时，不宜采纳一般的温控方法，而应采纳温差控制方法。温差控制是依据两板的温度变化总是比单一板上的温度变化范围要相对大得多的原理来制定的，采纳此法易于保证产品纯度，又利于仪表的选择和使用。
　　三、  精馏塔的压力控制
　　压力也是影响精馏操作的重要因素。精馏塔的操作压力是由制定者依据工艺要求，经济效益等综合论证后确定的，生产运行中不能随意变动。塔内压力波动对精馏操作主要影响如下。   
　　(1)操作压力波动，将使每块塔板上气液平衡关系发生变化。压力升高，气相中难挥发组分减少，易挥发组分浓度增加，液相中易挥发组分浓度也增加；同时，压力升高后汽化困难，液相量增加，气相量减少，塔内气、液相负荷发生了变化。其总的结果是，塔顶馏出液中易挥发组分浓度增加，但产量减少；釜液中易挥发组分浓度增加，釜液量也增加。严重时会造成塔内的物料平衡被破坏，影响精馏的正常进行。
　　(2)操作压力增加，组分间的相对挥发度降低，塔板提浓能力下降，分开效率下降。但压力增加，组分的密度增加，塔的处理能力增加。
　　(3)塔压的波动还将引起温度和组成间对应关系的变化。   
　　可见，塔的操作压力变化将改变整个塔的操作状况。因此，生产运行中应尽量维持操作压力基本恒定。
　　四、  精馏过程的热平衡控制
　　石油和化学工业中能耗最大者为分开操作，其中又以精馏的能耗居首位，精馏又是化工生产中广泛使用的单元操作。
　　精馏装置的能耗主要由塔底再沸器中的加热剂和塔顶冷凝器中冷却介质的消耗量所决定，两者用量可以通过对精馏塔进行热量衡算得出。
　　按图10—8的虚线范围内以单位时间为基准，作全塔热量衡算。