钢筋砼预制桩施工工艺.docx

本工艺标准合用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2.1材料及重要机具：预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计规定和施工规范的规定，并有出厂合格证。
焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计规定和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
钢板（接桩用）：材质、规格符合设计规定，宜用低碳钢。
重要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：
桩基的轴线和标高均已测定完毕，并通过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设立在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
解决完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采用有效措施，予以解决。
根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
打实验桩。施工前必须打实验桩，其数量木少于2根。拟定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
要选择和拟定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3.1工艺流程：
就桩桩机T起吊预制桩T稳桩T打桩T接桩T送桩—
中间检查验收-移桩机至下一个桩位
3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1〜2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定°10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设立标尺，以便在施工中观测、记录。
3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集限度及施工条件来选用。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集限度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
3.6接桩
在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采用措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心、线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l%°桩长。
接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
3.7送桩：设计规定送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才干进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.8检查验收：每根桩打到贯入度规定，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般规定最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计规定后，填好施工记录。如发现桩位与规定相差较大时，应会同有关单位研究解决。然后移桩机到新桩位。
3.9打桩过程中，碰见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究解决:贯入度剧变；
桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹；
桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.10待所有桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
4.1保证项目：
钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计规定和施工规范的规定，并有出厂合格证。
打桩的标高或贯入度、桩的接头解决，必须符合设计规定和施工规范的规定。
4.2允许偏差项目，见表2-5。
打钢筋混凝土预制桩允许偏差表2-5
项次项目允许偏差（mm）检查方法
垂直基础梁的中心线方向1
沿基础梁的中心线方向150
2 桩数为1〜3根或单排桩1
3 桩数为4〜16根d/3
边沿桩 d/3
中间桩 d/2
注：d为桩的直径或截面边长。
5.1桩应达成设计强度的70%方可起吊，达成1%才干运送。
5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计规定，应平稳并不得损坏。
5.3桩的堆放应符合下列规定：
场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。
5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究解决。
5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采用有效的加固措施。施工时应随时进行观测，保证避免因打桩振动而发生安全事故。
5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达成设计强度的1%，并应增长养护期一个月后方准施打。
6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度局限性及地下有障碍物等因素导致，或桩在堆放、起吊、运送过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。
6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片局限性、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不妥等因素所导致。应加强施工准备时的检查。
6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下碰见硬物等因素所导致。应严格按工艺操作规定执行。
6.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合规定、接桩上下中心线不在同一条线上等因素所导致。应保证接桩的质量。
本工艺标准应具有以下质量记录：
7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
7.2试桩或实验记录。
7.3补桩平面示意图。