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热控仪表安装技术方案
热控仪表安装包括测量仪表、控制仪表、分析仪表及其附件的安装。由于热控仪表种类多、产品更新换代快，因此施工时要熟读产品说明书，掌握其施工方法及注意事项，施工时技术人员认真交底。本方案仅介绍常见热控取源部件及敏感元件、就地检测及控制仪表、压力及差压变送器安装方法。
1、取源部件及敏感元件安装
1.1仪表测点的开孔和插座的安装
仪表测点的开孔
（1）测点开孔位置的选择
测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：
a. 测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
b. 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
c. 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于2mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
d. 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。
e. 高压等级以上（＞6MPa）管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于1mm。
f. 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。
（2）测点开孔
a. 测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。
b. 根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔应磨圆锉光。
c. 使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔；使用机械方法(如板钻或电钻)开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。
插座的安装
测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。
插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行：
(1) 插座应有焊接坡，焊接前应把坡及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。
(2) 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。
(3) 合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。
(4) 插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。
(5) 测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。
(6) 插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。
1.2测温元件的安装
测温元件在安装前，应根据图纸核对其型号、规格和长度。
1.2.1 一般测温元件的安装
测温元件的插入深度应符合下列要求：
(1) 高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm 时，插入深度宜为70mm ；公称通径大于250mm 时，插入深度宜为1mm。
(2) 一般流体介质管道的外径等于或小于5mm 时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于5mm 时，插入深度宜为3mm。
(3) 对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1 /3〜1/2。
(4) 回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
(5) 测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。
(6) 当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。
(7) 在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。
(8) 对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。
(9) 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流依
(10) 水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线应向下，以防杂物落入接线盒内。
测量金属壁温的测量元件的安装
(1) 安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号、尺寸和长度与图纸相符。
(2) 检查热电偶的绝缘是否符合要求。
(3) 依据图纸确定安装位置。
(4) 用锉刀或砂布将取样点打磨光。
(5) 将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出。在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触，然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，否则修复后重新安装。
汽轮机本体金属温度的安装
汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及轴瓦温度，回油温度。
(1) 缸体金属温度
缸体金属温度基本分布在高压缸和中压缸上。而高、中压缸均为内外缸，在测量内缸的金属温度时，都是由外缸通过保护部套，引进热电偶进行测量。核查汽轮机保护部套图纸，清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心，内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。
(2) 抽汽及蒸汽温度元件安装
测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度的热偶的型式有热套式热偶、铠装热电偶，对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点全部采用保护部套与外缸焊接固定，焊接前对保护部套进行光谱分析，然后选择焊条，焊前要进行预热处理。焊接由合格焊工进行，部套安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。
(3) 轴承及轴瓦块温度元件安装
汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗。把微型热电阻插入测孔，使热端紧抵在瓦底。用石墨粉作填料，充填热阻周围的空间，至孔顶15mm为最佳，压紧碳粉。用耐油103粘合剂充填15mm空间，连同导线一起固定。引出线沿着轴瓦的边缘钻孔，套丝，用固定卡将导线固定。热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损。
1.3压力取样装置的安装
1. 3. 1液体和蒸汽压力取源装置的安装
(1) 取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。
(2) 测量介质为液体或蒸汽时，取压选在水平中心线上或下45。夹角内，以避免渣滓的沉淀。
(3) 测量值低于0. IMPa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。
(4) 汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。
烟风系统取压装置的安装
(1) 烟风取压测点的位置，应能正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求；
(2) 测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置；
(3) 在炉墙、垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，且与水平线所成夹角应大于30 ;
(4) 在水平管道上，取压管应在管道上方，并与介质流向呈锐角安装；
(5) 风压取压孔径与取压装置外径一致，以防堵塞，取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头；
(6) 压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺；
(7) 炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其的影响。
1. 3. 3流量取样装置的安装
(1) 节流件安装前的检查
a. 节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。
b. 孔板开孔上游侧直角入边缘、孔板下游侧出边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出应无毛刺、划痕和可见损伤。
c. 喷嘴从上游侧端面的入平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出边缘应该是锐利的,无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。
(b)
(a)
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(2) 节流件上下游侧直管段的检查
a. 孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。
b. 安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的
管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。
(3) 节流件安装
a. 节流件的安装方向如图1所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大迎着介质流束方向。
b. 在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位;当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45°范围内；当流体为蒸汽时，如图2所示，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45。的范围内。
图2在水平或倾斜的蒸汽管
道上的取压孔方位
c. 当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入要稍高于取样，保证测量时没有误差。
d. 节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。
其测量装置的对称中心线与气流方向平行。
e. 机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段为大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。
2、就地检测仪表和控制仪表的安装2.1就地压力仪表和差压仪表的安装安装地点的选择
(1) 仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方。
(2) 仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。
(3) 仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。
(4) 当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方；如测量介质为气体时，仪表应安装在取样点的上方。
测量真空的仪表应安装在取样点的上方。就地压力表的安装
(a) (b)
图3就地压力表的安装
(a)水平管上安装(b)立管上安装
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(1) 就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。
(2) 当介质温度大于70 C时，就地压力表仪表阀门前应加装如图4所示的环形管或U形管。环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍，其制作如图所示。
(3) 仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm ~150mm 之间。
(4) 当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30〜50mm。
(5) 压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。
(6) 压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。
差压仪表的安装
(1) 就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。
(2) 差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。
(3) 差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。
2.2开关量仪表的安装
温度开关
温度开关一般用于压力和温度较低的介质，有时介质不能充满管道(如测轴承回油温度等时)，因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属充分接触。
压力和差压开关
压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。
3、压力和差压变送器安装
3.1安装位置的选择
(1) 变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。
(2) 安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。
(3) 变送器应安装在便于操作和维护的地方。
(4) 测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。
3.2 变送器的安装
(1) 安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。
(2) 变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。
(3) 变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。
(4) 被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体;被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。3.3变送器导管敷设注意事项
(1) 导压管应尽可能短。
(2) 在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:1(差压管路为1： 12)的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。
(3) 在测量气体时，导压管应以不小于1:1(差压管路为1： 12)的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。
(4) 液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。否则，必须采取排放措施。
(5) 对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。