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高速铣削关于刀具的安全选用.doc

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资源描述
高速铣削关于刀具的安全选用 目前,安全性技术已被世界上著名的工具制造厂家所采纳,高速铣削是金属切削技术长期追求的目标,也是切削加工提升效率、降低成本的主要措施。下面主要介绍关于高速铣削的使用场合、刀具安全选用的现状以及其相关措施。 一、高速铣削的应用场合 首先我要介绍一下高速铣削的应用场合,高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离,心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷,而离心力达到一定程度时会造成刀具变形,甚至破裂,因此研究高速铣刀的安全性技术对发展,高速铣削技术有着极其重要的意义。 二、高速铣削刀具安全选用的现状 提升切削速度是金属切削技术长期追求的目标,也是切削加工提升效率、降低成本的主要措施。机械加工历史证实,切削速度的提升为机械制造业带来了庞大的技术经济效益,切削速度的提升还反映着机械制造整体技术水平的进步。从八十年代中期开始,制造技术进入了一个全面发展的新时期,其特点是以提升切削速度和进给速度为目标,主要内容包括高速主轴单元、快速进给和高加〔减〕速度的驱动系统、高性能的快速 CNC CNC HSC 高速切削的核心是高的切削速度,由于刀具材料、工件材料和加工工艺的多样性,对高速切削不可能用一个确定的速度指标来定义。关于铣刀等回转刀具,通常以刀具或主轴的转速作为衡量标准,依据不同的刀具直径,现阶段一般把转。 三、怎样提升高速铣刀安全性的措施 结合高速铣刀安全性标准,通过有限元计算模型的分析,为适应安全性要求,可采用以下措施: 〔1〕减轻刀具质量,减少刀具构件数,简化刀具结构 由试验求得的相同直径的不同刀具的破裂极限与刀体质量、刀具构件数和构件接触面数之间的关系,经比较发现,刀具质量越轻,构件数量和构件接触面越少,刀具破裂的极限转速越高。研究发现,用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量,可提升刀具的破裂极限和极限转速。但由于钛合金对切口的敏感性,不适宜制造刀体,因此有的高速铣刀已采纳高强度铝合金来制造刀体。在刀体结构上,应注意避免和减小应力集中,刀体上的槽〔包括刀座槽、容屑槽、键槽〕会引起应力集中,降低刀体的强度,因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时,刀体的结构应对称于回转轴,使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙,并且要求重复定位性好。目前,高速铣刀已广泛采纳HSK刀柄与机床主轴连接,较大程度地提升了刀具系统的刚度和重复定位精度,有利于刀具破裂极限转速的提升。此外,机夹式高速铣刀的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势,也有利于刀具强度和刚度的提升。 〔2〕改善刀具的夹紧方式 模拟计算和破裂试验研究说明,高速铣刀刀片的夹紧方法不同意采纳通常的摩擦力夹紧,要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式,或用特别制定的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向最好与离心力方向一致,同时要控制好螺钉的预紧力,防止螺钉因过载而提前受损。关于小直径的带柄铣刀,可采纳液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。 〔3〕提升刀具的动平衡性 提升刀具的动平衡性对提升高速铣刀的安全性有很大的帮助。因为刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷,其大小与转速的平方成正比。下面是我从网上参照相关这方面的专业知识找到的参数数据。  设旋转体质量为m,质心与旋转体中心的偏心量为e,则由不平衡量引起的惯性离心力F为:   F=em2=U〔n/9549〕2 式中:U为刀具系统不平衡量〔gmm〕,e为刀具系统质心偏心量〔mm〕,m为刀具系统质量〔kg〕,n为刀具系统转速〔r/min〕,为刀具系统角速度〔rad/s〕。 四、结语   高速铣刀安全性技术是研究高速刀具的一个重要内容,它也是将来机械行业密切关注的问题,应强化刀具安全性的定量分析,准确确定影响高速铣刀安全性的微量因素,并从刀具的材料、结构、制造工艺等方面解决好高速铣刀的安全性。
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