普通钻铣床操作规程.doc

一般钻铣床操作规程

1、范围
本规程分析了一般钻铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司ZX6350一般钻铣床实际操作过程中的安全作业。

危险
触电、卷入、剪切、烫伤、飞出物体打击
劳保用品
防护眼镜、绝缘鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。
2.2 操作人员戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。
2.3 直接用手清理切屑，被尖锐的铁屑割伤手。
2.4用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。
2.5工件加工完后马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤。
3、安全技术操作规程
3.1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。
3.2在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。
3.3高速切削时必须装防护挡板，操作中要戴防护眼镜，不准戴手套。
3.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。
3.5切削中，头、手不得接近切削面，取卸工件时，移开刀具后进行。
3.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只同意用毛刷，禁止用嘴吹。
3.7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止手托刀盘。
3.8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
3.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。吃力不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手枪，不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常状况，操作人员应马上通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故，应马上切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或马上向上级报告。