皮革的制作工艺演示幻灯片.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,关于制鞋,原材料知识简介,1,制鞋大国,我国是世界上最大的鞋类生产国，也是最大的鞋类出口国，据统计，中国鞋类1998上出口到6大洲204个国家（地区），总出口创汇金额近84亿双/年，名列世界各国之道，出口创汇近37亿美元，高居世界各国出口之榜首。,2,从皮鞋构成主要分为：帮面部、底部,帮面部：,1、面皮:,天然革,a.猪皮；,b.牛皮；(黄牛皮、水牛皮、牦牛皮),c.羊皮；(山羊皮、绵羊皮),人造革,2、补强类:,保险带 衬布 纤维衬,3、里皮（主跟、内包）:,天然革里皮,a.猪里皮 b.羊里皮,人造革里皮,a.反绒革（后跟革）b.吸水革,c.透气革 d.移膜革,3,底部：,1,.中底:,中底板,钢条,2.大底:,仿底革 a.（橡胶底、木跟、插片、触面）b.橡胶跟,TPR底,EVA底,聚氨酯 a.实料的 b.发泡的,3.鞋跟,4,底 材,PVC（仿底革）,无注射口，剪一片点燃，火焰跳动，带绿色边，离火自熄，耐油，耐磨，绝缘性能好，防滑性能差。,5,TPR底,有注射口，剪一片点燃，火焰稳定，无绿边，离火不熄，有黑烟，可溶于甲苯，燃烧时有浓烟，燃烧处呈融状；防滑、耐磨。,6,Re（橡胶底）,无注射口，燃烧有废轮胎的焦味，它主要用于模压、硫化工艺，燃烧完有粉末状，耐磨、弹性好。,7,EVA（乙烯）,无注射口，燃烧有蜡烛的焦味，及溶后滴落现象，燃烧熄灭后有石蜡的气味，体轻而有弹性，有较好的粘合力。,8,PU（聚氨酯）,点燃观察火焰跳动呈橘红色，燃烧有溶滴现象，熄灭后无石蜡味。有气孔，有油漆味。材料较软，耐磨、耐油耐寒、弹性好，可以制成各种彩色底，是生产高档鞋的底料。,9,一、猪皮,猪皮的组织结构特点：,（1）粒面粗糙,皮面一般以3根为一组呈,品,字形排列，毛粗，尤其是颈部鬃毛特别粗大。毛孔在皮面出口处呈,喇叭状,，毛孔在皮面分布比较稀疏，粒面乳头突起明显，沟纹较深,。,（2）部位差大,厚度差异；猪皮的臀部最厚，腹部、肷窝部最薄。,纤维编织差异；主要指胶原纤维束的粗细程度和编织紧密程度，其臀部和背部纤维束粗壮，为十字形编织。,粒面差异；猪皮的不同部位，其毛孔的粗细和疏密程度差别极大。,（3）脂肪含量高,脂肪细胞在3根一组的毛根底下，形成许多大小不一、高低不同的脂肪锥。,10,黄牛皮与水牛皮,二、黄牛皮,黄牛皮的组织结构特点：,1.粒面细致,2.粒面层与网状层界限分明,3.脂肪含量少,4.部位差小,三、水牛皮,水牛皮的组织结构特点：,1.粒面较粗,2.粒面层与网状层胶原纤维编织悬殊但连接牢固,3.部位差大,4.质地较差,11,四、山羊皮,山羊皮的组织结构特点：,1.粒面较细,呈,瓦楞状,排列，毛孔比绵羊皮和黄牛皮的毛孔稍粗，但比猪皮毛孔细得多。粒面乳头呈瓦楞状突起，比绵羊皮及黄牛皮的明显。,2.粒面层与网状层界限分明,3.脂肪含量较少,4.部位差较大,12,绵羊皮的组织结构特点：,1.粒面细致；,绵羊皮毛孔细而密，粒面乳头小且突起不明显，粒面很少有褶纹。,2.粒面层与网状层连接较弱；,3.强度较低；,绵羊皮粒面层胶原纤维束多为水平走向，编织疏松，并且同于粒面层在真皮厚度中占的比例较大，网状层占的比例较小，因此，质地柔软，延伸性大，强度较低。,4.脂肪含量高；,5.部分差较小。,绵羊皮的厚度差、纤维编织程度部位差、粒面部位差均比山羊皮的小。,五、绵羊皮,13,成革的部位划分,成品革的部位划分是根据动物皮本身的特征，而将其分为：臀、背、颈肩、腹、腋、肢六个部位。,14,肩颈部,背部,臀部,前肢,前肢,腹部,腹部,腋,腋,腋,腋,15,真假皮革的鉴定方法,1表面无伤残、质地均匀、花纹也很均匀、无任何缺陷的可能是合成革；天然皮革质地应有一定差异，特别是鞋的外腰和内腰、头帮和口舌等主要部位和次要部位之间应有一定差异。,仔细观察毛孔分布及其形状，天然皮革毛孔深且不易见底，略为倾斜，毛孔浅而显且垂直的可能是合成革（也有可能是修面革）,16,、从断面上观察，合成革的反面一层呈现为塑料膜或布基，而天然皮革则为毛纤维。,、用水进行擦试，易吸水的是天然皮革，反之，则是合成革。,、用火烧，有塑料糊味的为合成革，有焦糊味的为天然皮革。,17,成革的物理性,成革的物理性能与革的质量有着密切的关系，有些性能（如：透气性、透水性、耐磨性、抗张强度等）还可直接表示 出革的使用性能。,成革的物理性能主要包括：密度、厚度、抗张强度、伸长率、撕裂强度、收缩温度、耐折牢度、以及吸水性、透水气性、耐汗性等。,18,成革的化学性能,成革的化学性能主要包括：水分含量、油脂、PH值、鞣质、灰分、鞣制系数、水溶物等。,19,.,天然皮革的主要特征:,(,天然皮革是由动物生皮经过加工处理而成）,纤维组织紧密,物理性能好,抗张强度大,耐曲扰性能好,柔软富有弹性,粒面清晰且透气,20,合成革的主要性能特点,耐腐蚀性：合成革表面是用塑料作为涂层，因此与轻度酸、碱接触不易发生化学反应，防蛀性也好。,防水性：合成革有较好的防水性能，水分不易渗入内层，表面沾污后可以用湿布擦洗，其光泽不变。,表面光滑、材质均匀：由于表面的涂层不存在伤残缺陷，所以革面显得光滑、美观、色泽鲜艳，材质厚薄均匀一致。,透气性差：底基的纤维组织被表面的涂层所封闭，所以它的透气性能很差。,21,水分含量,革中的水分含量主要取决于两个因素：,（1）革周围空气的温度和相对湿度；,（2）革的性质。革中水分随温度的升高而下降，随相对湿度及皮质含量的增加而增加。,革的许多物理性能-机械性能，特别是相对密度、厚度、面积、抗张强度等都随革中水分含量而改变。水分的含量对皮是影响最大。,22,皮革的保存与防腐,1 成品革必须存放在库房内保存，以防风、雨、日光照射和地面湿气。,2 库房内应保持通风干燥，空气的相对湿度应在50%80%范围内，夏季温度不得高与25度，冬季温度应在515度之间。库房内不能放置污染物及化学材料。,3 成品库内必须装置干湿温度计，记录温度和湿度，日间气温高时，夜间需通风使库内温度下降。,4 成品革在运输时必须防止雨淋、日晒。并禁止与容易引起污染的物品如油类、酸类、碱类或其他材料混放在一起。,23,关于制鞋,原材料知识（二）,24,常见鞋用革,鞋面革,鞋里革,鞋底革,其它皮革,25,一鞋面革,正面革,绒面革,多脂面革,二层面革,软面革,皱纹皮革,编织革,26,）正面革,光面革：指用革的粒面层作正面的一种革，革面细致，光洁平整，能显示出粒面层的天然花纹。,修饰面革：指将粒面层磨去，然后再进行表层涂饰而制成的革。一般将粒面粗糙、伤残过多而不能制作光面革的革制成修面革或绒面革,苯胺革：是一种高级鞋面革。采用染料着色和轻涂饰方法制成。涂层薄而透明，粒面花纹清晰可见，能充分显露真皮的特点，质地柔软、丰满而富有弹性，革色鲜艳、浓淡适宜。,27,轧花革：革的粒面层经涂饰后，再轧出各种各样的花纹，以克服粒面层缺陷，增加革的美观。,漆革：在革的表面喷涂树脂，形成类似漆面的涂层，鲜艳、平滑、光亮。,28,）绒面革：将革的表面磨出一层细致、均匀、紧密的绒毛，色泽鲜艳、手感柔软。磨革的正面叫正绒面革，磨肉面的叫反绒面革。,）多脂面革也叫油浸皮，制造过程中加入较多油脂，比较耐磨、耐折，多用于劳保鞋。,）二层面革：将较厚的皮或皮坯革剖层后，对二层进行涂饰、美化所得的革。由于二层不带粒面，其强度和耐水性等都不及一般的面革。,）软面革：指革的身骨较一般面革柔软的革。,）皱纹革：将革的表面制造成自然皱纹的鞋面革。,）编织革：将革裁制成一定的宽度的条带，然后编织成各种花纹。,29,二鞋里革,鞋里革是指用来制作鞋里、鞋垫等皮鞋里层部件的革。猪皮、牛皮、羊皮及二层皮等都可用于制作鞋里革。鞋里革分本色鞋里和涂饰鞋里两种。,30,三鞋底革,鞋底革指用于制造鞋的外底和内底的皮革。一般用猪皮、牛皮制成。,外底革用于制作皮鞋的外底部件，直接与地面接触，因此，要求有很好的耐磨性、抗压缩和耐弯曲变形性能，革身丰满，吸水性小，受潮干燥后变形性小，革身平整光滑，无管皱龟纹，颜色均匀一致。,内底革用于制作皮鞋的内底部件，与脚密切接触，要求有良好的耐汗性、耐湿热性以及好的透气性和透水气性。,31,四其它皮革,鞋用革除上面提到的主要品种外，还有毛皮和再生革等。毛皮常用于制作鞋里，主要有羊毛皮、狗毛皮、兔毛皮等，再生革指的是皮革废料经再加工而制成的革，主要用于制作包袋、车座套、鞋用内底等。,32,皮革质量要求及其鉴别方法,一 原料皮缺陷及对成革质量影响,二 制革过程中产生的缺陷,33,制革过程中产生的缺陷,一、松面,：,松面是革的粒面层松弛，或粒面层与网状层连接 被削弱甚至两层轻微分离的现象，检验时将革面向内弯曲90度，粒面出现大皱纹放平后不消失即为松面。,二、管皱：,严重的松面即为管皱，它是革的粒面层与网状层间的连接被严重削弱甚至分离的现象。检验时将革面向上弯曲90度，若出现大管状皱纹，且放平后不消失即为管皱。,34,造成皮革松面和管皱的原因大致相同，只是管皱在程度上更严重些，原因有：,原料皮在保存或浸水过程中，由于保管不善和防腐不良使皮受到微生物的侵蚀而被损害；,浸水、浸灰、酶处理及碱膨胀过度，使粒面层与网状层连接外的皮质损失过多；,浸水、浸灰、酶处理及碱膨胀不足，网状层的纤维分散不够，导致粒面层与网状层的伸展率不一致，当革延伸或弯曲时，将会出现粒纹粗大的现象，这种松面称为硬壳；,35,机械作用（如转鼓软、打光、刮软等）过度，使革的粒面层与网状层之间的连接力被削弱，从而导致松面；,干燥不彻底或回潮不匀的坯革在刮软或伸展时各层的伸长不一致，引起松面；,坯革吸水性大，使涂饰时坯革过分吸浆而造成涂饰层过硬、过厚，导致松面。,36,三、生心：,植物鞣时鞣植未完全渗透到皮内层所造成的缺陷。从切口断面上看，色泽不匀，中层浅淡，严重时中间呈现一条胶状物。,产生原因：浸水不足影响浸灰或碱膨胀不够，鞣质不能透入；初鞣时鞣料的收敛性太大，鞣液浓度过高，产生表面过鞣而影响鞣质的继续透入；即使操作正常但因鞣制时间不足，鞣质还未来得及透入皮内而造成生心。,37,四、僵硬：,僵硬指革身扁平、板硬。,产生原因主要是皮纤维没有得到充分分散或鞣制不良：干燥原料皮时因受热胶化，直接影响浸水时水的透入，并进一步影响以后的浸灰或浸碱等工序，使纤维分散不够；鞣制不足（如铬鞣液碱度太低，成革多呈现扁平、板硬；加脂不良，油脂未被皮吸收；过湿的革（水分 35%以上）进行钉板或贴板干燥，纤维易粘合而使成革板硬。,38,五、油霜：,油霜是在革面上形成的白色粉状油脂渗出物。,产生原因是原料皮中含有的高熔点的硬脂酸类物质没有除净或在加脂剂中含有比较多的该类物质，这些物质在革放置过程中，特别是天气较冷的情况下，容易渗出革面而形成霜状物。把生成的油霜擦去，在革面上涂一层矿物油，可避免再出现油霜。为防止油霜，应尽量少用猪油等含硬脂酸多的加脂剂。,39,六、盐霜：,盐霜指革在干燥或放置过程中，粒面上出现的一层灰色霜状物。区别油霜和盐霜的方法是用熨斗烫，盐霜不被吸收而油霜可被吸收。革上的盐霜擦去后会重现。,形成原因是革在中和后水洗不充分，革中含有大量的可溶性盐。,40,七、反栲：,植物鞣革中的未结合鞣质及结合不牢的鞣质，在革的干燥过程中随水分蒸发而被带到粒面上，经与空气接触而氧化变黑的现象称为反栲。反栲不仅影响革的颜色，严重的还会造成裂面。,41,形成原因是：鞣质结合不牢，这与鞣质本身的性能及鞣制的最后pH值控制是否恰当（pH值3.54为宜）有关；革中含水溶性的未结合鞣质及非鞣质过多；造成的主要原因是退鞣不够，洗涤不足；有上述两方面情况的坯革，在干燥时温度过高或自然干燥时风力太大，造成干燥过快，引起反栲；底革在滚压时，如回水不匀或含水过多，受压力又较大，就会造成结合不牢或未结合的鞣质被挤到粒面上来，形成反栲；加脂（或涂油）及填充时，表面油脂量少而不均匀，也易造成反栲。,42,八、散光、裂浆与露底,将革面拉伸，涂饰层的颜色改变；或用同色皮鞋油擦革后，呈现不同颜色的现象称为散光。一手将革按牢，一手拉伸革面，用食指从革里向上顶，来回移动一次，若涂层裂开，即为裂浆；而仅呈现底色时叫做露底。,43,散光和裂浆产生的原因大致相同，只是裂浆在程度上比散光更严重些。,主要原因如下：涂层过厚，特别是顶涂层厚、易产生散光或裂浆；乳酪素等脆性涂饰材料，其涂层的延伸性小，如所涂饰的皮革的伸长率大，而涂饰剂中未加入足够的韧性材料、则易造成散光或裂浆；乳酪素-丙烯酸树脂涂饰剂中，乳酪素比例过大或因丙烯酸树脂耐寒性差，在冬天易产生散光或裂浆。,44,九、掉浆：,涂饰层因粘着不良或脆裂，导致从革的粒面上脱落的现象叫作掉浆。,产生原因是：加脂不良，革面有浮油、革面毛孔不开或过分死板的革，涂饰剂难以透入革内，造成涂层与革粘着不牢，以乳酪素为主的涂层一擦见底，以烯酸树脂为主的涂层，则可将整个涂层轻易撕下；乳酪素为主的涂饰剂中，所含硫酸化油或甘油过多，涂层易呈片状脱落，或在用甲醛固定时，甲醛用量太多，致使涂层脆裂而脱落；涂饰剂中含粘着（成膜）物质的比例过小，易使涂层呈粉状脱落；涂层过厚，影响涂层与革间的粘着，也易脱落；涂饰剂不耐老化，成革经贮存后，涂层会脆裂而导致脱落。,45,十、颓软无弹性：,颓软无弹性是成革松软如棉失去了应有的弹性的现象。,产生原因是：浸水、浸灰过度，皮纤维过度松散；酶脱毛或酶软化过度，皮质损失过多，纤维组织过度分散；中和过强、过深，或铬鞣后进行强的植物复鞣，皮表面带阴电荷，使加阳离子油乳液透入过深，若加脂量又大，就会使革缺乏弹性；以油乳液进行铬鞣预处理，若油的用量过大，也会造成颓软无弹性；加油乳液时，渗透性强的加脂成分（如丰满鱼油、猪油、矿物油）比例大。,46,十一、染色不匀：,染色后革面上出现颜色深浅不一致，或色调不相同甚至染花的现象叫染色不匀,。,绒面革及其它不需涂饰的革若染色不匀，会影响成革的外观质量。,产生原因为：原料皮本身伤残、斑痕，制革过程中造成的缺陷（如石斑、油斑、金属皂、鞣质-石灰沉淀物等）或回湿不匀，纤维的紧密度和鞣质分布情况不一致（猪皮尤为突出）等都会造成染色不匀；表面阳电荷过强或电荷分布不均匀的铬鞣革，若中和不好，阳电荷未适当减弱或未达到均匀分布，采用阴离子染料染色时会造成染色不匀；,47,染色时若采用硬度过大的水，液比小，浴温过高，染料溶解不良，转鼓转动不匀等也会造成染色不匀。,此外，批与批之间产生色差的现象也应算是染色不匀。产生原因是各批铬鞣结束时的pH值不一致，铬革颜色 不一致，中和程度和染色条件不一致等。,为了避免因制品的表面正电荷过强或分布不匀而产生的染色不匀，必须进行仔细的中和，并预先加入匀染剂（例如扩散剂N），或进行适当的植物复鞣。此外，铬鞣革若先在室温下干燥再回潮染色，可使在制品的表面阳电荷降低，达到匀染的效果。,48,十二、脱色：,染料或植物鞣剂与革结合不牢，易于脱落并沾污它物的现象称为脱色。,产生原因：染料或植物鞣剂本身对皮纤维的亲合力差，结合不牢固；皮纤维松散不好，或表面有油腻、斑污，使染料浮于革面，又未充分洗去；染液太浓，用量过大使革纤维不能吸尽染料，浮于革面；染料本身的耐擦性不好；染色后期，染浴的pH值调整不恰当，如酸性染料染色后期没用有机酸调低pH值以达到固色作用；植鞣革中沉积了大量结合不良或非结合的鞣质、非鞣质，这些有颜色的物质会沾污它物。,49,十三、绒粗与露底（露鬃眼）,绒粗是指绒面革的绒毛粗长的现象,产生原因是浸水、浸灰、碱膨胀、酶处理、浸酸等过程中的几个或全部环节处理过度，造成纤维过分分散，引起绒头不够细致、紧密。磨绒时，砂纸或砂布不够锋利等也会产生绒粗。,用高碱度盐与铬盐结合鞣制，或铬鞣后再进行铝或锆复鞣，则有助于绒毛细密。,绒面革底绒不紧密，目测可看到底层显光亮的现象，或猪绒革有明显毛孔凹陷现象，叫做露底或露鬃眼。绒头与绒底产生色差也属于露底,。,50,十四、烂面：,烂面指革的粒面层部分或大部分烂掉的现象。,产生原因：,由于原皮加工保管不善遭受细菌腐蚀或虫蛀，原皮淋过雨或经曝晒、火烤等致使皮质胶化（硬化）变性，一旦浸水，常造成烂面；,水或皮带有细菌，浸水时没有加入防腐剂，或加入量不足，在水温高，浸水时间长的情况下，细菌易于繁殖伤害皮质，轻则产生针孔，重则造成烂面；,51,酶脱毛时，由于酶的用量过大或浴温高，pH值控制不当，或酶制剂中含有大量的胶原蛋白酶，造成酶作用过度而烂面，脱脂、浸水不良，皮中纤维间质除去不足的皮，更易造成酶对皮的表面作用过强而形成烂面；过度软化（时间长、温度高、软化剂用量大、pH值不当等），也会造成烂面，甚至穿孔。,52,十五、粒面发暗无光：,粒面发暗无光是指成革的粒面上（或部分粒面上）失去应有的光泽的现象。粒面发暗无光一般是在原皮保存时或在浸水、浸灰、酶处理过程中，皮的表面受细菌、细菌、酶或强碱的侵蚀而引起的，严重的还会使成革粒面粗糙。,53,十六、粒面粗皱：亦称龟纹，,是指在粒面不松的情况下，革的粒面上出现的条形或圆形粗纹。其产生大多是因为革的粒面层与网状层膨胀不一致或粒面收缩之故。,产生原因主要如下：过分干燥或发生过收缩的原料皮（如皱缩板），在浸水时缺乏必要的机械处理，死纹没有刮开；,浸水不足的皮又经浸灰或碱膨胀时强烈的膨胀；浸酸时液比小或转鼓转动太快，造成裸皮吸酸不匀；,54,铬鞣时用碱度太高的铬液进行初鞣（特别是对浸酸不足的皮）或初鞣时温度过高，提高碱度时加碱过快，中和时加入较强的碱（如纯碱），或所加小苏打因受潮、受热（40C以上）变成了纯碱等，都会引起粒面粗皱；,加脂时油脂未渗入里层，内部纤维干燥，以致在干燥时皮革里层收缩较大而引起粒面粗皱；,55,用旧的池鞣工艺进行植鞣时，将未适当预鞣或尚在强烈膨胀状态下的裸皮置入浓鞣池中，初鞣时鞣液过新、收敛性大，浓度梯度过大以及pH值过低，采用转鼓速鞣时开始的pH值过低，转鼓转转速太快等都会造成粗皱；,铬鞣革若采用植物鞣剂复鞣或填充，如用量大、温度过高、转速快，也会造成粗皱；,锆预鞣或锆复鞣的溶液pH值大于3时，锆盐呈阳离子型，收敛性较大，使成革出现皱缩现象（核桃纹）。,此外，在生产山羊正面革时，若在酶处理后突然降温，易在颈肩部产生粗纹，俗称“鸡皮疙瘩”。,56,十七、裂面：,革经弯曲、拉伸或折叠强压时粒面上出现裂纹的现象叫做裂面。裂面有两种：,腐朽性裂面和脆性裂面,。,腐朽性裂面是由于皮纤维受到微生物或化学材料的侵害、腐蚀，使纤维组织遭受破坏，强度降低，当革受外力时就会产生碎纹龟裂现象，称为腐朽性裂面。,57,腐朽性裂面产生原因如下：,原皮或成革遭受微生物的严重侵蚀；酸、碱、酶处理过度，使皮纤维受到损伤；,浸酸时控制不当产生了酸肿又未及时处理的裸皮，制成革后大多会裂面；,植鞣革在漂洗时，酸用量过多，或清水洗涤不够，革内游离酸过多，在贮存时由于酸的腐蚀作用易产生裂面；,烫伤皮也常裂面。,58,脆性裂面是由于在粒面层内积蓄了过多的杂物（石灰、污泥、氢氧化铬、鞣质、鞣质-石灰沉淀物等）而引起的裂面，常在脆裂时发出爆响声，裂处成长而深的裂纹,。,脆性裂面产生原因为：脱灰不足的裸皮或产生过石灰斑的皮处理不好，在鞣制时常胡大量的石灰-鞣质沉淀沉积在革的粒面层内，使料面脆硬易裂；,铬鞣时碱度过高，产生表面过鞣，甚至在粒面层沉积氢氧化铬沉淀，植鞣时pH值控制不当也易产生表面过鞣而引起裂面；,59,铬鞣革若进行了过强的植物复鞣或填充，致使革的表面带负电荷，然后用阴离子加脂剂加油，使油大量深入革内层，致使革面干燥而脆裂；,植鞣革若出现反栲后未及时处理，也会形成脆性裂面（炸面）；底革水分含量过低也会裂面；醛预鞣时pH值过高（大于5），也易产生裂面。,除以上所述之外，还有因机械操作不当引起的机械伤，如厚薄不匀、去肉伤、剖层伤、削匀伤、磨面伤、熨压斑痕、压折痕、涂饰刷痕及流浆等。,60,谢谢大家,！,61,