区域供水球墨铸铁管施工方案.docx

泰兴市区域供水项目工程
施
工
方
案
建设单位：
施工单位：
编制日期:
目 录2
一、编制依据3
二、工程概况3
三、 便道工程错误!未定义书签。
四、管道工程4
1、开工前准备阶段5
2、测量放线5
3、沟槽开挖5
4、球墨铸铁管工程（承插连接）8
5、钢管工程（焊接）10
6、沟槽回填11
7、水压试验12
9、管道冲洗12
五、管道施工竣工图绘制13
一、编制依据
1、泰兴市区域供水项目工程设计图纸；
2、现场调查资料；
3、本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力；
4、《全国给水排水标准图集》；
5、《给水排水构筑物施工及验收规范》；
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》；
7、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
8、《砼结构工程施工及验收规范》；
9、《钢筋焊接及验收规程》；
10、建设部颁发的其它有关文件、施工技术规范及有关规定.
二、工程概况
本工程施工地点位于元竹镇。主要管材采用球墨铸铁管；过河、过路管道采用焊接钢管；排泥管采用upvc管.
球墨铸铁管采用T型承插式接，承对水流方向.球墨铸铁管外防腐采用加厚喷锌涂层（涂层厚度2g/m2）,喷环氧煤沥青后外加聚乙烯套.内防腐采用水泥砂浆内衬。
钢管采用焊接连接，焊缝等级不低于二级。钢管及钢制管件防腐采用IPN8710系列防腐材料，内防腐采用IPN-2B涂料底漆，二道,单道厚度＞20um,IPN8710-2B涂料作内防腐面漆，三道，单道厚度> 40um。外防腐采用IPN8710-1涂料作底漆，二道，单道厚度》20um,IPN8710-2A耐侯面漆涂料作外防腐面漆，三道，单道厚度>50umo内防腐须达到国家饮用水卫生安全的相关标准.
钢管水压试验的试验压力为1。0Mpa，球墨铸铁管水压试验的试验压力为0O 8Mpa, UPVC管进行闭水试验的试验水头以上游检查井高度为准，渗水量应小于1。38 (ms/24h.km).
四、管道工程
施工工艺流程

1、开工前准备阶段
开工前的准备工作大致有：办理施工执照、施工图纸会审、编制内部施工预算、编制并报批施工组织设计、进行技术交底、场地三通一平、永久性或半永久性坐标和水准点已给定、现场临时设施（办公、生活）基本到位、施工机械设备就位、材料、成品、半成品有储备、劳动力落实、开工报告报批等。
2、测量放线
本工程根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，要求对测量人员进行技术交底,提出进度要求，并加强领导，要求有认真的工作态度。
2.1测量使用仪器
a。JD—J2经纬仪一台
b。S3精密水准仪两台
c。50m钢卷尺两把
d。5m钢卷尺三把
e。2m塔尺三把
f。关于施工现场必配仪器（作为复核之用）均通过技术监督局计量测试单位检定合格品.
2.2本工程总体测量均根据管线走向的平面图定位，遵循先整体
后局部的控制原则，在施工现场沿线每1米引设一临时坐标及水准点。
2.3根据提供的桩点位置及测量控制点，每1米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用.业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好验桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。
2。4根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线,管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应验桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用全站仪、经纬仪，并使用涂有红漆的专用桩。
2。5在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道转向。
2。6测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下一步工序。
2。7在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。
2。8 土方工程开工前测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师.
2。9标高控制及垂直传递
采用四等水准测量，将业主给定的BM点高程引测到施工现场附近，设置施工水准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至附近固定构筑上。本工程标高垂直传递，采用钢圈尺、水准仪进行施测,利用附近固定构筑上水平控制点标高传递至沟槽底部。
3、沟槽开挖

(1) 沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现状地下管线情况，采取有效措施加以保护.
(2) 沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a。槽帮坡度的确定：
槽深h<3。0米时，槽帮坡度i为1： 0. 33;
bo沟槽断面形式(见下图)
M
D1
b1
砂基
•-

沟槽开挖断面
(3) 开挖方法
a。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过
程中严禁超挖，以防扰动地基.对于有地下障碍物(现状管缆)的地段由人工开挖，严禁破坏。
b. 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填.回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
c. 。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
4、球墨铸铁管工程（承插连接）
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承方向保持与管道安装方向一致，同时在各接处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞安装为宜。
4.1清理承
清刷承，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物.
4。2清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭.胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
4。3清理插表面
插端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承内已安装好的橡胶圈表面，在插
外表面刷润滑剂刷到插坡处。
4.4 接
插对承找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳,扳动手扳葫芦，使插装入承。并注意撞一定要撞到白线的位置，保证角度》3度。
4.5检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱。安装后，检查插推入承的位置是否符合要求，用探尺插入承插间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
4。6安装注意事项
(1) 管子需要截短时，插端加工成坡形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
(2) 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承内表面，不然会导
致接失败。
4.7管道安装允许偏差见下表
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程(mm)
15
10m 一 点
开槽
对高程(mm)
+5
10m两点
管道安装
对中线位移(mm)
+20
5m 一点
管道安装
稳压5min压力降(Mpa)
0.1
每一次
水压试验
轴线位置
30
10m 一 点
管道安装

高程
+20

5、钢管工程（焊接）
本工程钢管为螺纹焊钢管，短管均为工厂内生产，生产厂家由本公司确认为具备资质及相应生产能力的单位，并须经监理、甲方认可。
5。1材料进场
根据图纸要求购进合格的钢管，购买时每批钢管必须有出厂质量证明书，且钢管上要有清晰的材料标记。
5。2放样下料
首先在纸上进行放样，然后将放好样的纸包在钢管上进行划线,并打好样冲眼，然后进行气割.
5。3 修
钢管对前必须修，使钢管端面的坡尺寸符合施工规范.
5。4 对
对时应使内壁齐平。采用长4mm的直尺在接外壁顺序找
平，错允许偏差为0。2倍壁厚且不大于2mm。
5。5管道的焊接
1）焊接前必须保证管道接的干净；
2）焊接时要避免预热产生变形，要对称焊接；
3）雨季无保护措施不允许进行焊接；
4）穿堂风大于每秒8米不得焊接。
焊接后，对钢管进行外观检查及无损检验，检测内容包括：几何尺寸检查，焊缝表面质量检查，焊缝无损检验，所有检验经确认有效，对合格产品进行标识，等待防腐，检测资料按技术规定整理并妥善保管。
根据现场条件，钢管组焊选择在离施工场地不远的比较合适的加工场地,钢管组焊时下面用垫木垫高60cm，并用水准仪操平，既方便焊接，又可以保证焊接的质量。
6、沟槽回填
6。1管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。
6。2沟槽回填应从管道两侧同时对称进行，并确保管道不产生位移。
6.3从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
6。4管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
6.5回填时，沟槽内应无积水,不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。回填土压实标准
回填土部位
压实度（%）（轻型击实法）
胸腔部分
>95
管顶上5mm
>85
管顶5mm以上至路面
>95

7、水压试验
1）管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加0.5Mpa。管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至0.3MPA，让管道在此压力下充分浸泡24小时,48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10分钟后查看跌压情况.
2）试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。
3）埋地管道在管基合格后，管两侧及其上部回填土不小于50CM（要分层夯实），后进行试验.
4）管道试验的长度不超过10M，过河管要单独进行。
5）管道内充满水后经过24小时，方可进行试验。
9、管道冲洗
9.1管道系统冲洗
（1）管道进行总体冲洗。
由控制阀接临时供水入向系统供水。关闭其他的控制阀门，只开启干管末端阀门，由末端放水并引至系统内。观察出水处水质的变化。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。
（2）冲洗时应符合下述几项技术要求
a）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力
b）出水处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5 （即出水管径应比被冲洗管径小1号）.出水管径截面大，出水流速低即无
冲洗力；出管径截面小，出水流速大不好控制和观察.
c）出水处的排水流速V不小于1。5m/s。
9.2管道系统吹扫试验
管网竣工后交付使用前，必须根据设计要求进行吹扫。如设计无明确要求，应按下列要求进行吹扫。
（1）管道的吹扫应在管道试压前进行。介质宜用压缩空气。
（2）钢管管道的吹扫应设在开扩地段，并应加固牢靠。吹扫段内的阀门要全部打开，吹扫段终端应拧紧阀门或加焊堵板。
（3）每次吹扫的管道长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般以风速20m/s为宜，管段长不宜超过3km。
（4）吹扫应反复进行数次，当使用清管球清扫时，发球次数多数均应以确认吹净污染物排净为止，同时作好记录。
（5）要注意到调压设施不得与管道同时进行吹扫，应分别分段进行。
五、管道施工竣工图绘制
测绘竣工图，便于今后管理和维修.
1、地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图.
2、管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时,则按设计数据提交.否则应现场实测。