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钢构件加工制作工艺流程
1）技术准备工作
技术准备主要包括以下内容，如下图所示:

(1)深化设计
工厂制造用的施工图设计按对原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。
深化设计流程图：
(2 )焊接工艺评定
A焊接工艺评定流程

B焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以

及有关的钢结构制造规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。
（3）编制钢结构制造工艺文件
按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制钢结构制造验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量，如后附表所列各种工艺文件
。
钢结构制造工艺文件清单
序号
工艺文件名称
1
钢结构构件制造质量验收标准
2
钢结构构件制造质量计划
3
原材料采购及管理使用规定
4
钢结构构件制造检验规程
5
板件切割工艺规程
6
钢板焰切缺陷修补工艺规程
7
桁架焊接工艺规程
8
钢结构制造钢材预处理工艺规程
9
钢结构构件涂装工艺规程
10
无损检验规程及无损检验记录规定
11
钢结构构件组装工艺规程
12
钢结构构件测量工艺规程
13
焊缝编号规定
14
焊缝返修工艺规程
15
焊工培训考试方案
16
电焊工上岗范围规定
（4）管理、技术、检测人员及焊工培训

为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本工程钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。
（5）工装设计
为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，设计制造或改制一系列工装。
2）钢材复验
（1）原材料的检测工艺和方法
购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。
根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，同时对每张钢板进行1 %超声波探伤复检，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。
钢板厚度公差的检测方法：
钢板厚度按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差》（GB709-88
）执行，当钢板厚度小于等于20mm时，钢板厚度公差不大于5.0%。用油标卡尺进行检测。
钢板的局部平面度检测：
为满足本工程加工精度，要求在10mm 范围内，允许误差为1.0mm，检测采用1m直尺进行测量。
钢材的表面外观质量检测：
表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2;钢材端边或断处不应有分层、夹渣等缺陷，采用目测检测的方法检验
。
对有厚度方向性能要求的钢板，应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，对Q345C按III级。30mm以上厚度的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜在下料和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm 的区域。
3)钢材的前期加工
(1 )钢板的矫平工艺
采用专用钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备，见下图示。

七辊矫平机零件二次
(2)钢板的预处理工艺

采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级，其工艺流程按自动冲砂一自动除尘一自动喷漆一自动烘干的流程进行。

钢板预处理生产线自动喷漆
(3)NC切割工艺

构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，本公司
选用高纯度
平直、无缺
吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，98.0%以上的丙稀气加99. 99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、、挂渣，坡采用专用进切割机进行切割，见下图示。

数控切割机

数控直条切割机

厚板坡半自动切割机
钢管数控等离子相贯线切割机