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质量奖罚制度
1、目的
为强化质量管理，提高员工的质量意识，提高产品的质量，降低成本，确保产品质 量符合规定要求，达到全员参与质量改进，保证公司质量目标顺利完成，最终使客 户满意，特制定本质量奖罚制度。
2、适用范围
本制度适用于本公司所有与质量有关的过程及人员.
3、职责
3.1各班组负责人/质检人员负责质量奖罚的取证工作，各部门应做好配合工作；
3.2公司各部门相关负责人负责质量奖罚的处置工作；
3.3品质部负责对各部门工序质量管理的考核及质量奖罚的管理。
4、相关流程
4.1零件、产品质量缺陷方面及员工、管理者行为方面参照本制度所施行的奖励或处罚， 经品质部确认、核实后，以奖励单、处罚单或质量事故通报的形式进行处罚。
5、质量问题责任判断原则
5。1生产方面
5。1.1凡过程中生产的零部件不良品：均由质检员按报检单上记录的操作者判定责任人. 记录不全的，质检员按缺陷工艺特点报现场QC直接确认判定质量责任工序/人；如 仍有异议即可升级处理；
5。1.2对有多种不良工艺特征和工序特征的，由质检员按工艺特征和工序特征判定责任 工序/人，有明显主要责任的承担60%,其余责任均分；
5。1。3对无工序特征和工艺特征的不良品，所接收工序/人必须在1个小时内提出，超 出1个小时后由所接收工序/人负责，未接受的由上工序负责；
5.1。4超期储存、物料变质由物料所在工序承担全部责任；
5.1 o 5因仓库未按照先进先出的原则发放物料导致物料超期、变质所产生的返工、报 废费用仓库承担，因业务未按照先进先出的原则出货的，导致旧版物料不能出货 的，由业务承担损失；
涉及到设计变更或一次性非标的物料，如果在要求时限以外还未处理，则按就地报 废就地责任原则；
5。1。7在工艺、设备、工装、模具、员工技能等不能保证生产质量时，生产管理人员 直接指挥员工生产造成的质量问题，由直接指挥人负全部责任;
生产管理人员如违反公司生产质量管理流程，不按流程强行进行生产活动而引发 质量问题，生产管理人员应负全部责任。
5。1.9包装问题，判定原则为谁包装谁负责。（技术包装规范完全错误的情况除外）。
5.1。10螺母通规不通的判定原则：除了有明显的工序特征，如螺纹孔内有焊渣、螺纹孔 内有粉等之外，螺母通规不通判定责任为发现工序的上一道压铆或者焊接或者喷 涂工序.
5。2 技术方面
总原则：因工艺、图纸、BOM表错误、生产管制表表述不完整等技术原因造成
的不良判技术部、相关技术员责任；
5。2.1所有因工艺文件错误而造成的质量问题，责任部门为技术部，其中直接技术员负 责任,作业人员明知有问题不反馈者加负50%责任；
5。2。2因技术工艺文件明显不合格而造成的质量问题由直接技术员负全部责任，作业 人员明知有问题不反馈者追加责任；
5.3 采购方面
5。3。1所有因供应商来料不良造成的质量问题，未加工物料必须无条件退货，已加工 物料在收取加工成本后进行退料；
5。3。2供应商来料判定为退货时，物料不能及时退货、更换而影响生产需求的责任判 定为采购员，但允许采购部门以供应商罚款来折扣相关责任；
5.3。3所有因供应商来料不良造成的质量问题，未加工物料必须无条件退货，已加工
物料在收取加工成本后进行退料；
5。3。4委外、外协来料问题判外加/外协科（供应商）负责.在生产过程中发现委外、 外协质量问题由外加/外协科负全部责任；
5。4 品质方面
5。4.1在公司内部，出现不良品且流到下工序的批量严重、批量致命问题时，按照本 处罚条例对其进行相应的处罚，返工与报废费用80%由责任工序或个人承担，QC 承担20%的返工与报废责任（QC最低处罚不低于1元/每次）；
在公司内部，QC及QC组长分别与责任工序的班组长及车间主任同等处罚；
5.4。3客户投诉的重复批量问题对应QE按同责任部门的车间主任的50%处罚；
对所有违反公司质量管理流程的质量人员按员工处罚制度处以1。5倍.
5。5 其它
5.5.1 螺纹孔内有粉流至下工序的不良判定；
5.5。1。1如螺纹孔保护工艺完全可以避免孔内有粉（如贴面保护），而实际流至下工序
的产品螺纹孔内有粉，一旦产品被判定为不良，责任判定为喷涂；螺纹孔内无粉， 但客户要求螺纹孔需用手能拧入螺钉，这种情况由技术部给工时装配车间，由 装配负责回牙处理；
5.5。2上工序的问题流到下工序，后又进行转序后发现不良，这时判定下工序责任占
40%,造成直接责任的上工序责任占60%；
6、产品质量奖罚
6。1内部质量奖罚条列（见下表）
序 号
问题描述
范围
奖励
扣罚
备注
1
在制程下工序发现上工序工件不 合格时及时分拣上报，且经上工序 责任者或组长及品质部相关人员 确认为不合格（无明显工艺特征的 碰伤、划伤、脏污除外）
10件 以下
5元
5元
1、不合格：是指返工或报废情况。
2、发现批量致命缺陷按照6.1。
3进行奖罚
10-20 件
10元
10元
20件 以上
20元
20元
2
装配发现工序工件不合格时及时 分拣上报，且经前工序责任者或组 长及品质部相关人员确认不合格 （无明显工艺特征的碰伤、划伤、
脏污、变形、组装后配合不良除外）
5-10 件
10元
10元
1、不合格:是指返工或报废情况。
2、发现致命缺陷按照进行 奖罚
10 —
20件
30元
30元
20件 以上
40元
40元
3
若下工序发现上工序工件批量存
在致命缺陷
每项
40元
40元

4
若下工序发现上工序错铆、漏铆
每颗
3元
3元
按专项条款处罚（每批次的处罚 金额最高不得高于40兀）
5
若下工序发现漏焊、虚焊及错焊、 焊穿孔、漏打磨等焊接不良。
每件
5元
5元
每批次的处罚金额最高不得高 于40元
6
在地上发现紧固件、压铆件、喷涂 保护胶粒等,或者在机柜内发现有 掉落的多余杂物
每颗
10元
10元
若无法落实直接责任者，将对直 接管理者进行扣罚
7
1、制程整月个人无返工、报废或 各类质量问题时经生产部和品质
1个月 以上
1元

部核准
2、制程IPQC整月无致命、无批量 问题流至后工序.
2个月 以上
2元

8
发现归档产品的技术资料/工艺文 件差错的,经过确认属实
每项
10 —
50元
10 — 50
元
返工报废造成的费用损失另计
9
发现试制、非标产品技术资料/工 艺文件差错，经过确认属实
每项
10元
10元

10
操作者因模具原因导致的零件毛 刺超出0.2mm而未反馈给直接上 级（如果直接上级接到反馈后未及 时处理的则由直接上级负责）
3〜10 件

5元

11〜
20件

15元

21〜
50件

30元

50件 以上

50元

11
操作者在加工过程中不进行零件 表面保护或未按要求保护的（若造 成零件返工或报废时，按返工、报 废件条款处罚）
每次

30元
保护用材料要清洁、安全有效
12
喷涂脱漆面积0 20~50或0 20〜 50以下
每件
10
20
对于批量性喷涂附着力不良的按 每批次1元奖励及扣罚
13
喷涂脱漆面积0 50〜1
每件
20
30
14
喷涂面积超过0 1的情节严重
每件
30
50
15
在喷涂车间IPQC发现产品漏保 护、保护贴错、贴反、贴错尺寸（注： 代用除外）未拆保护.
每处

4元
每批20元封顶
16
在下工序发现产品漏保护、保护贴 错、贴反、贴错尺寸（注:代用除 夕卜）未拆保护
每处
5元
5元
每批40元封顶
17
产品的螺钉、螺母、螺纹漏保护、 保护贴错、贴反、保护不良、未拆 保护.
每处
5元
5元
每批30元封顶
18
公司发现所有外加、外协、外购来 料不合格时分拣上报，且经外加、 外协、外购负责人及品质相关人员 确认不合格（无工艺特征的碰伤、 轻微划伤、脏污、轻微变形、装配 后配合不良除外）
5件以 下
10元
10元

5 — 10 件
20元
20元
10 —
20件
30元
30元

20 件一一
e .40兀 40兀
以上
19
数冲批量漏冲孔、错冲孔
每例扣罚1元（奖励按6o 1.4条）
20
因未执行“三检制度〃而导致产品 出现质量事故的
由责任者承担全部的损失费用，并且班组长至少承担每批50 元的处罚

7、行为奖罚
3.5行为质量奖罚条例（详见下表）
序 号
问题描述
范围
奖励
扣罚
备注
1
发现工序转错序（未造成损失）且 经责任工序领班等确认
每批次
30元
30元

2
在品质部已确认生产出现异常（包 括未发生的潜在质量异常），要求停 线整改，而相关部门不但不配合还 强制性生产。
每次

2元
另追加管理者每次50元 罚款
2
发现工序转错序（已造成损失）且 经责任工序班长等确认
每批次
50元
50元
责任者并加承担损失工 时费
3
举报操作者弄虚作假，经查属实者
每次
50—2
元
50—2
元

4
对于电镀、氧化后、镀锌板类、标 准件类等在加工操作过程及装配、 储存、转运过程中操作时未戴手套 的
每人次

20元
手套要清洁
5
不按工艺管制表（工艺流程）进行 加工或转序的（若造成零件返工或 报废时，按返工、报废件条款处罚）
每次
20元
20元

6
零件未经检验员签名确认，就转下 工序者
每次
30元
30元
造成其它损失的另计.
7
下工序签收未经检验员确认的零件
每次
20元
20元

8
不遵守工艺规定，私自更改工艺或 更改操作方法。（造成损失另计）
每次
30元
30元
以工序作业指导书为准
9
零件报首检、转序时无图纸及工艺 管制表或图纸及工艺管制表不完整 的
每次
10元
10元

10
前工序被后工序发现批量质量问题 且经评审为代用的（若造成零件返 工或报废时,按返工、报废件条款处 罚）
每次

30元

11
零件返工返修时没有任何手续，擅 自转到其它工序的；零件报废无报 废单的。
每次
20元
20元
转入、接收人均按此处罚
12
故意将不合格零件混入合格零件中
每次
1—50
0元
1—50
0元
罚款的具体的计算方式 为:所混入零件的报废金 额加上1—5元/每 次的罚款
13
零部件、产品在生产、仓储、周转 过程中，由于放置、运输不当而造 成产品返修/报废的。
每批次
40元
40元
由责任工序/部门承担全 部返修/报废金额（含客 户退料）
14
操作者未例行首件检验所造的不合 格如需返修/报废的。
责任人 1 % 承 担返/报 废费用

直接管理者另加处罚
30%费用
15
各生产工序未按照要求执行零部件
加工的“三检”制度
每批

20
流至下工序的当工序检 验员处以10元/批的罚 款
16
对于前工序流至后工序的“工艺流 程卡”无操作者或者检验者确认的， 或无法看清签名的
每批

20

17
物料部仓库未按照“先进先出〃原则 发料的
每批

5
以月统计；如当月未按先 进先出原则的超出10批 时部门经理承担10%的 扣罚
18
已被品质确认不良物料的，在没有 品质部确认情况下，其它部门擅自 强行入库或者出货的
对相关责任人处以2~5元罚款
19
未经品质人员判定，任何部门不能 擅自拒收、退货
对相关责任人处以50~2元/次罚款
20
未将零件表面残胶去除就送喷涂返 喷的
对违反此条的责任人及责任班组长分别处罚1元/次
21
喷涂上线的产品发现有锈
对责任人处罚50兀一次
22
对于品质单据、报表填写错、漏、 不规范的（含电子档输入错漏不规 范）
对责任人处罚5元/张
23
对外购件物料没有提供相关报告的 （如：环保报告、阻燃报告、材质 报告等）及采购人员提供不合格的 ROHS报告（例:模糊不清、未盖供 应商印章、报告已过有效期）
每批次/每种产品对采购部处罚50元/次
24
后工序发现责任部门质量问题，责 任部门责任主管未在接到知会15 分钟内赶到现场确认
对违反此条的，对责任部门主管或责任QC组长每次处罚 20-50元。（责任主管与QC组长可委托其它管理人员代 为处理）
生产部门不按规定配合品质部门检 验的。（各工序配合检验工作的规 定）
对责任人处以20-1元/次的处罚

8、相关备注
5。1管理责任者：是指组长、班长、工序长、车间主管、车间主任、QC组长、QC主管 （公司级考核人员由公司考核处理）。
5.2对于批量问题、违反相关制度的行为，采用逐级考核，第一次处罚员工直接领导（班 组长），第二次加以处罚工序长或车间主管，第三次及以上加以处罚车间主任。（返 工与报废费用另计）。
5. 3市场投诉及客户投诉按实际情况对相关责任工序/人处以不低于1元的罚款；
5.4对于弄虚作假且屡教不改者将加倍处罚；
5.5直接贡献者：是指发现不良的员工；
5。6奖励由当事人提出，经本工序QC确认OK,由当事人提交本生产部门主任或经 理审核OK,转品质部经理会签后，呈总经理批准执行并通报表扬.
5。7直接责任者是指质量事故当事人，管理责任者：是指班长、厂长、QC组长、 QC主管（公司级考核人员由公司考核处理）;
5。8查不到责任人时，扣罚金额将由车间主任及与责任小组主管各承担25%，另 50 %由责任小组组员平均承担。
5。9其它未列入之行为造成质量损失时可按10-1元对其行为进行处罚；
5. 10对部门的检查原则上由品质部组织进行现场检查；
5。11相关责任人/工序若因执行有利于公司利益而违反了相关的规定，加工工艺有困 难以符合标准而造成的返工或报废，则可以酌情给予减免或者免除责任以及扣罚。
5。12在实际操作运行过程中的实际问题，大家应抱着真诚的态度、正确的心态、协商 解决以进一步共同完善质量责任判定原则；
5. 13本奖罚制度从2012年12月1日开始实施，最终解释权归质量部；
9、会签：
编制：审批：批准