主井底水仓喷浆安全技术措施.doc

主井底水仓喷浆安全技术措施
主井底水仓必需要进行喷浆维护。为确保施工安全，特制定如下安全技术措施：
一、组织措施
为强化领导，确保喷浆期间安全，矿成立领导小组：
组长: 王志
副组长：王兰森 韩现立乔国军翟长松
成员：李高中王学海张长明陈建军杨建涛
王志负总责，协调各方面的关系；王兰森负责技术措施的落实及喷浆地点的地质状况；韩现立负责人员的组织、施工及工程质量的验收；乔国军负责工作地点的安全生产；翟长松负责工作地点的机电管理工作及排水、风机安装：杨建涛负责喷浆使用物料的购置工作。成员按各自的分工尽职尽责，确保扩修地点的安全，各带班领导是本班井下安全的第一责任人。
二、工程概况：
该扩修巷道为矿井11采区排水系统，工程量为60米，以扩修12米，剩余48米。半岩煤巷，顶板为砂质泥岩，底板为炭质泥岩。原巷道支护形式为2.0米1.8米木实支护，对棚，扩修时采纳2.02.0米木实支护，扩修后断面积为4㎡。
三、施工工艺：
采纳风镐或手镐扩修，人工架棚，人工运料，绞车运煤。扩修前要先在必需扩修拆掉的棚子外侧加固好临时支架，支护好帮顶，在拆掉棚梁下打上临时抬棚，松动原棚子的顶和帮，在原棚梁的上部挑顶后及时站腿架棚，帮顶护严护牢，必要时，采纳钎椽超前控制顶板。
工艺流程：煤壁注水拆原棚挑顶移前探梁架临时支护剔帮出煤挖柱窝架永久支架打帮顶
四、劳作组织
1、采纳"三八'制循环作业。每个修理场出勤4人，其中掘工2人、杂工2人，所使用的支护材料从地面料场或仓库由修理队运至施工地点。
2、每班必必需有一名矿长和一名班长现场跟班。
劳作组织表：

工种
每班必需用人数
备注
零点班
捌点班
肆点班
班组长
1
1
1

掘工
2
2
2

杂工〔运料〕
2
2
2

皮带工
1
1
1

合计
6
6
6

五、工程质量标准
该区域巷道为木实支护，具体支护标准如下：
1.中高20.05m，下宽为20.05m，棚距0m，柱窝深高度为0.20.05m。
2.必必需使用肩垫和口垫、撑杆，并做到"三严'，即：肩严、口严、后身严。
3.严格按中、腰线施工〔特别状况必必需通过生产技术科人员同意后施工〕。
4.严禁出现有棚子扭旋、前倾、后仰。
5.巷道卫生，掘进或扩修过的巷道必必需一遍净，严禁巷道杂物堆积，有淤泥积水，材料工具码放整齐。对压力大的地方应及时卸压。
六、安全措施：
1、强化顶板管理，喷浆前及作业过程中，班组长要指派有经验的老工人做好审帮问顶工作，发现问题及时处理，审顶工作必必需遵守以下规定：〔1〕审顶工作应有两名有经验的人员担任，一人审顶，一人观察顶板和退路，审顶人应站在安全地点，观察人应站在审顶人的侧后边，并确保退路畅通。〔2〕审顶应从完好的支护地点开始，由外向里先顶后帮依次进行，审顶范围内严禁其他人通过。〔3〕审顶工作人员应戴手套，用长柄工具审顶时应防止矸块顺杆滑下伤人。〔4〕顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，应首先设置临时支护，确保安全后再顺着裂隙、层理慢慢审下，不得硬刨强挖。
2、作业期间必必需将工作地点前后10米范围内的风水管线、电缆等落地，以免审掉的矸石损坏电缆及各种管线。
3、作业期间必必需放专人照坡，防止出现意外事故。
4、喷浆地点由班组长负责携带便携仪，挂在茬下5m范围内，瓦斯浓度达到0.8%时，必必需停止工作撤出人员。
5、喷浆期间要强化与运输区的联系，运物料时喷浆人员必必需撤到安全地点，距喷浆地点以里不少于20m。
6、喷浆期间，非工作人员通过喷浆地点时，必必需征得喷浆人员同意后方可通过。
7、打锚杆眼前，首先严格按先顶后帮的顺序检查顶帮，审掉活矸危石，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。安装锚杆前应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹干净。吹眼时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把２卷树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用套筒卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到孔底。15min后挂网，上托盘，锚杆盘要紧贴岩面不得松动。锚杆螺丝必必需用专用扳手上紧。
8、挑顶扩帮采纳手镐、尖枪、大锤进行，如必需放炮时另行制订安全技术措施，否则不准放炮。
9、喷射混凝土：
a、准备工作：
〔1〕检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合制定要求，发现问题应及时处理。
〔2〕清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，接头严密，不得漏风。
〔3〕检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风。
〔4〕喷射前必必需用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮，按设喷厚标志。
〔5〕喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
b、喷射混凝土的工艺要求：
〔1〕喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～１m为宜。
〔2〕人工拌料采纳潮拌料，水泥、砂和石子应清底翻料３遍使其混合均匀。
〔3〕喷射时，喷浆机的供风压力不小于0.4ＭＰａ，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比为0.4～0.5，喷射过程中应依据出料量的变化，及时调整给水量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘合力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过２h，否则，应用高压水重新冲洗复喷面。
c、喷射工作
〔1〕喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％，
〔2〕开机时，必必需先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。
〔3〕喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
d、喷射质量：
喷射前必必需冲洗岩帮、清理浮矸、喷射均匀，无"穿裙'、"赤脚'。表面平整度不大于50mm/m２。
10、喷浆结束后要将回弹料清理干净。施工修理结束后，所有管线必必需复位，吊挂整齐，且浮渣杂物必必需每班及时清理干净，确保文明生产。

七、施工时应注意的安全事项
1、运料工入井时，严禁人、料混装。
2、皮带巷施工时，严禁在皮带机上运送物料。
3、施工人员严禁酒后或精神不好状态下入井。
4、运输设备停机时不得向运输设备上攉煤或碴。
5、避灾路线：
假设发生火灾时，撤退路线是：工作地点主井底车场主井地面
假设发生水灾时，撤退路线是：工作地点 主井底车场主井地面。

生产技术科
二0一一年七月