回风巷揭煤安全技术措施.doc

回风巷揭煤安全技术措施
一、施工概述
        现我队在+470m水平南翼2#回风巷过X40陷落柱。依据打钻探测，该陷落柱在巷道掘进方向长度为46米。为保证揭煤施工的安全，特制定本安全技术措施。
        二、地质概况
        1、煤层顶底板状况
        +470m水平南翼2#回风巷沿3#煤层顶板掘进，工作面煤层总厚度为5.39-6.26米，平均厚度为5.90米，局部含夹矸一层，厚度为0.25-1.47米。直接顶为泥岩，厚度1.14-2.31米，平均厚度为1.57米。老顶为细粒砂岩3.10-6.90米，平均厚度为4.5米。直接底为泥岩，厚度0.34-1.06米，平均厚度为0.72米。老底为细粒砂岩，厚度1.25-2.05米，平均厚度为1.6米。
        2、瓦斯、火、煤尘状况
        依据揭露X40陷落柱前测定瓦斯含量为2.9346m?/t,工作面绝对瓦斯涌出量为2.3m?/min，煤尘具有爆炸性，不易自燃。
        3、水文地质状况
        依据现场初步打钻探测，X40陷落柱不导水。过陷落柱期间，巷道淋水可能增加，估计正常淋水量为3 m?/h，最大淋水量为10m?/h。
        另该工作面属于承压开采区域，3＃煤底板标高为+453.0～+490.5m，我矿奥灰水水位标高为＋639m，承压148.5～186.0m高水柱，隔水层厚度为143.8m，突水系数为0.0225MPa/m，为潜在的突水危险因素，进行掘进工程时要引起高度重视。
        三、作业组织
        每班出勤10-15人，必必需有跟班队干、安全员、专职瓦检员检查作业地点的安全状况。揭煤时必需队长或生产队长现场跟班作业，确认无问题后方可正常施工。跟班队干负责作业现场安全管理、工程质量管理以及该措施的执行。
        四、揭煤流程
       °坡掘进，掘进6m后将揭煤，估计揭露煤层后将与巷道顶板齐平。
        2、经抽采科取煤样测定，+470m水平南翼2#回风巷施工参数测试孔瓦斯含量为2.9346m3/t。
        3、地测科将揭煤前距离进行推测，在距揭煤前2m时，使用风钻在迎头施工参数测试孔，钻孔穿入煤层不小于0.5m。由抽采科进行瓦斯参数测定。测定数据如果超标停止掘进，依《瓦斯参数测定及处置流程》执行，数据正常则继续掘进。
        4、工作面掘进见煤后由抽采科马上进行瓦斯参数测定，测定数据如果超标时，依《瓦斯参数测定及处置流程》执行。
        5、瓦斯参数测定及处置流程
        煤体瓦斯含量W≥8m?/t或钻屑瓦斯解吸指标K1值与钻屑量S值均超过临界值时〔K1值≥0.4 [ml·〔g·min?〕-1]，S值≥6kg∕m〕。
        (1〕抽采科将测定结果汇报调度中心、安监处、生产中心，由调度中心向通风矿长、生产矿长、安全矿长、总工程师汇报。依据指示停止工作面生产作业。
         (2〕在工作面迎头均匀布置直径为42～75mm的瓦斯释放钻孔，数量为每平米不少于2个，钻孔进入煤体不小于10米，释放2天后，抽采科开始进行效果验证，经验证煤体瓦斯含量W＜8m?/t且钻屑瓦斯解吸指标K1值和钻屑量S值均不超标后汇报调度中心、安监处并通知掘进队组恢复生产；如各项指标仍然超标，则继续释放，直至参数检验合格。
        当瓦斯含量W低于8 m?/t，钻屑瓦斯解吸指标K1值＜0.4 [ml·〔g·min?〕-1]且钻屑量S值＜6Kg∕m时，工作面可以正常掘进。
        五、揭煤施工工艺
        1、距揭煤前2m前进行瓦斯参数测定，检验无特别危险性，采纳机掘方式揭露煤层。
        2、巷道距揭煤点2m起，至揭开煤层继续掘进2m止，采纳机掘方式进行揭煤。每循环进尺为0.8m，最大空顶距1.0m，最小空顶距0.2m。
        3、揭煤前，排水管路要距窝头不得大于30m，排水管要接到工作面，工作面备用一台≥18.5KW的电泵或同等能力的风泵,以便出现涌水时可及时排走。