生产与运作管理作业2答案.docx

生产与运作管理作业2讲评
巴南电大范利民
一、
单选
1D
2D
3C 4B
5C 6C 7A
8A 9D
10D
11C
12C 13B
14C
15B 16C
17C

二、
多选

1ACE
2BCE
3BCE 4BCE
5ABE
6AC
7BDE
8ACDE
9ABD
10ACE
11ACDE
12ACD
13ABCE

三、简单题
1P632P713P744P86（图 4-1）5P89 的图 P4 2
6P119 及 P120 的图 4 157P129
四、综合分析题
1、根据下述网络计划工作明细表绘制网络图。
2、分析物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的相互联系及区别之处。
参考答案：
MRP : MaterialsRequirementsPlannin两个基本原理：（1）遵循以最终产品的主生产计划导出所需相关物料的需求量和需求时间；（2）根据各相关物料的需求时间和生产周期确定该物料开始生产的时间。
MRP II: ManufacturingResourcePlanni,ng是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。它是以物料需求计划MRP为核心，复盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人-机应用系统。
ERP : Enterprise Resource Planni；lg指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想实现最合理的资源配置、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。
关系：物料需求计划是企业资源计划的核心，制造资源计划是企业资源计划的重要组成部分，企业资源计划扩展到企业外部，对整个供应链资源进行管理，范围大大加宽。
区别：覆盖范围不同；管理理念不同；支撑平台不同；控制机制不同；模块功能不同。（可具体阐述）
五、计算题
1、考核知识点：考核对多品种生产条件下生产与运作能力的核算，其中掌握代表产品法的计算方法。
参考答案：
（1）确定代表产品：C
（2）计算C为标准的设备组的生产与运作能力。
250 x 23 x 90%=5175 小时 10
H25 51 台
(3)
A
C
(4)
计算换算系数
2.7
2 ， B270
1 C10 0
各产品占产品总量的比重：
10.25 B -81 0.2
44
(5)
A:
B:
C:
具体产品单位生产与运作能力
1 65
2
—38
2.7
1 207
1
518
518
518
0.25
0.2
0.4
D:
518
注意具体算法，
0.15 -L 194
0.4
台数要保留整数，系数和比重最好精确一些
得出结论会更准确。

2、关于流水线生产中节拍、节奏的计算方法。
参考答案：
流水线的全天有效工作时间为3班）X 7,小（时）X60分钟）=1350分钟）
流水线的节拍为1 3 5 （分（钟）/ 1件）=1.3分钟）
流水线的节奏为1 . 3分钟）X 10（件）=13.果钟）
3、重心法的计算，确定配送中心位置。（P46）
参考答案：具体解答步骤：
（1）按坐标系确定甲乙丙丁各点坐标（草图，自己完成）
4、
(2)已知:
D
1X
D
1y
2,
D
2X
4 5 0 D
3X
5
D 6
4X
40
D
2y
60
D
3y
70
4y
10
5
15
50
2
根据公式进行计算
2 10 450
5 5 15 6 2
10 5 15 2
竺坐 404.6875
32
(3)确定配送中心位置为：(C , C ) =(X, Y) = (405, 58)
Xy
185057.8125 58
32
405
参考答案:
在制品定额法的计算，进行生产作业计划的编制。根据公式
NM(Z
后投售末库
NM(Z
本出废末内
Z )
/库)得出:
Z)
初内
装
出产量
6
配
废品
67
车
车间在制品定额
40
间
期初预计在制品结存量
32

投入量
675
投
因为成品6台，各车间废品率10%，也无外销(0)所以有
零
库存半成品定额
20
部
期初预计半成品结存量
30
件

加
出产量
665
工
废品
74
车
车间在制品定额
50
间
期初预计在制品结存量
27

投入量
762
毛
库存半成品定额
1
坯
期初预计半成品结存量
180
库

毛
出产量
682
坯
废品
76
车
车间在制品定额
30
间
期初预计在制品结存量
50

投入量
738
检l"勰"心梅i电I库〉 撬二施"僵十彩蛹一 Z韧R)&宓讨灿生艺或黑给列乡航司麽各平为出名一
倡噗配S础穆二归哈；舵鬼拙P衡惫二伽杼诉牝彳L0书
帔车间也逢二4"十2。f 二晶勺
燃茬。馨"六由*
粉遑二骚有S勺二」h2
知码同也？嵬二7血廿"一漏 或容：
曲强二窘® x务七7 g
粉蔻二有"，纣※或F逆
所以，装配车间废品67,投入量675,加工车间出产量665，废品74，投入量762，毛坯车间出产量682，废品76，投入量738
5、参考答案：
成批生产采用累计编号法。月初最终产品编号为70号。
每天出产数量为40： 20=2件)
因此装配车间投入编号为70十5 *2=80号
零件加工出产累计编号为80十10* 2=1号
零件加工技入累计编号为80+15 * 2=110号
6、参考答案：（参考教材104-106页进行计算）
计划期（周）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
项目：产品业

50
80
0
1
120
总需求
计划到货量

现有库存量（5）

净需求量

45
80
0
1
120
计划交付量

45
80
0
1
120
计划投放量

45
80
0
1
120

项目：产品里

90
160
0
2
240

总需求
计划到货量

现有库存量（10）

净需求量

80
160
0
2
240

计划交付量

80
160
0
2
240

计划投放量

80
160
0
2
240

项目：产品工

135
240
0
3
360

总需求
计划到货量

现有库存量（0）

净需求量

135
240
0
3
360

计划交付量

135
240
0
3
360

计划投放量

135
240
0
3
360

项目：产品工

180
320
0
4
480

总需求
计划到货量

现有库存量（0）

净需求量

180
320
0
4
480

计划交付量

180
320
0
4
480

计划投放量

180
320
0
4
480