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压力容器安全操作及维护

　1〕压力容器安全操作
　　〔1〕基本要求。
　　①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并坚持运行期间载荷的相对稳定。
　　压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
　　高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
　　操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲惫强度是不利的，应尽可能避免，坚持操作压力平稳。
　　②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自器外〔如气体压缩机、蒸汽锅炉等〕的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可执行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用显然标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。关于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作状况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
　　由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混入杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。
　　贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。关于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加入阻聚剂，并防止混入可促进聚合的杂质。物料贮存的时间不宜过长。
　　除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在制定规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。

2〕容器的维护保养
　　容器的维护保养主要包括以下几方面的内容。
　　1〕坚持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采纳防腐层来防止介质对器壁的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀，所以要常常坚持防腐层完好无损。假设发现防腐层损坏，即使是局部的，也应该先经修补等妥善处理以后再持续使用。
　　2〕消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的，特别是应力腐蚀的条件。例如，一氧化碳气体只有在含有水分的状况下才可能对钢制容器产生应力腐蚀，应尽量采用干燥、过滤等措施；碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱液浓度等条件，介质中含有稀碱液的容器，必须采用措施消除使稀液浓缩的条件，如接缝渗漏，器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。盛装氧气的容器，常因底部积水造成水和氧气交界面的严重腐蚀，要防止这种腐蚀，最好使氧气经过干燥，或在使用中常常排放容器中的积水。
　　3〕消灭容器的“跑、冒、滴、漏〞，常常坚持容器的完好状态。“跑、冒、滴、漏〞不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。
　　4〕强化容器在停用期间的维护。关于长期或临时停用的容器，应强化维护。停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。要注意防止容器的“死角〞积存腐蚀性介质。
　　要常常坚持容器的干燥和清洁，防止大气腐蚀。试验证实，在潮湿的状况下，钢材表面有灰尘、污物时，大气对钢材才有腐蚀作用。
　　5〕常常坚持容器的完好状态。容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进行调整矫正，使其始终坚持灵敏、准确；容器的附件、零件必须坚持齐全和完好无损，连接紧固件残缺不全的容器，禁止投入运行。