胶合板关键质量控制点控制程序及工艺参数.docx

XXXXXXXZ
胶合板厂

胶合板关键质量控制点控制程序及工艺参数
编制：XXXX
审核：XXXX
批准：XXXX
编号：XXXX-04
受控状态：
批准日期：XXXX 年5月3日实行日期：XXXX 年5月5
日
XXXX胶合板厂
文献号：XXXX4
胶合板关键质量控制点控制程序及工艺参数
第

次修改
一、目的:

根据产品质量规定设立关键质量控制点，实行强化管理，使其
处在受控状态，保证达成规定的质量规定
二、职责
2.1生产部门负责关键质量控制点的管理。
2. 2质管部门负责关键质量控制点的质量检查。
2. 3生产工人负责严格执行操作控制程序或作业指导书。
三、单板干燥工序工艺参数及控制规定
将旋切好的单板放在室外摊开晾晒，使之含水率为＜18%。
四、涂胶工序工艺参数及控制规定
1、工艺规定：
a、填充剂（面粉）用量:25〜40%
b、单板涂胶量:0.63〜0.73kg/层
c、基板涂胶量:0.63〜0.73kg/层
2、工作环节：
按《涂胶机操作规程》检查、开机。根据单板、基板厚度调好涂胶机上下涂胶辊的间隙，保证单板表面涂胶量均匀一致，称量前后单板涂胶的涂胶量，使其涂胶量符合工艺规定；依据胶液的化验单和气候温度加入适当的固化剂。
涂胶工艺参数按下表执行:
工序
面粉用量（％）
涂胶量
单板
9厘米
25 〜35
0.63〜0.73kg/层
12厘米
0.63〜0.73kg/层
15厘米
0.63〜0.73kg/层
18厘米
0.63〜0.73kg/层
基 板
30〜40
0.63〜0.73kg/层
3、偏离工艺指标的解决

生产过程中，假如发现涂胶量不符合工艺品规定期，应及时调整
涂胶机上下涂胶辊的间隙。
4、记录规定
按《单板涂胶工序登记表》规定记录单板、基板涂胶量。
五、热压工序工艺参数及控制规定
1、工艺规定：
⑴粗坯热压：
① 热压压力：16〜22Mpa
② 热压温度：110〜120C
③ 热压时间：板厚每毫米1分钟
(2)贴面热压：
① 热压压力：14〜16Mpa
② 热压温度：1〜105°C
③ 热压时间：1〜2分钟
2、工作环节：
按《热压机操作规程》检查后，开主电源开关，启动阀，给热压板预热、加热，待压板温度升至工艺规定，把涂过胶的板坯平稳送进压板中间。启动泵组，各泵组即可连续启动和工作，使热压机闭合、
加压、保压、卸压及回程实现连续自动完毕各项工艺规定。
热压工艺参数按下表执行：
工序
热压压力(Mpa)
温度(C)
时间(分钟)
粗坯
热压
9厘
16〜18
110〜120
9〜10
12厘
18 〜20
12〜13
15厘
19〜21
15 〜16
18厘
20 〜22
18 〜19
贴面热压
14〜16
1〜105
1〜2
3、偏离工艺指标的解决
生产过程中，假如发现压板温度过低，应与锅炉岗位联系，并停机待温度升至工艺指标规定期方可开机生产。
4、记录规定
按《热压工序登记表》规定记录热压的温度、压力、时间。
六、砂光工序工艺参数及控制规定
1、工艺控制
⑴基材砂光工艺规定：
① 砂削量：0.1〜0.15mm
② 外观规定：板面光滑无砂痕，不砂透，无塌边
⑵成品砂光工艺规定：
① 砂削量：0.05〜0.1mm
② 外观规定：板面光滑无砂痕，不砂透，无塌边。
2、工作环节：
按《砂光机操作规程》检查后，调整好砂带的压力及进板速度，开主电源开关。开除尘风机，除尘器。开压缩空气阀门。开上、下砂带驱动辊主电机。开进料电机，待电机运营正常后，即可送板进入砂光作业。
砂光工艺参数和砂光质量规定按下表执行：
砂光工艺参数
工
序
砂带型号
砂削量（mm）
粗
砂
40#、 60#
0.1〜0.15
精
砂
240#
0.05〜0.1

砂光质量规定
缺陷名称
检量项目
优等品
一等品
合格品
表面砂透
每平方米板面上，m
不允许
不允许
10
厚度公差
公称厚度
士 0.6mm

3、偏离工艺指标的解决
开始砂光时，必须先砂几张板进行测检砂光后板的厚度是否符
合规定，若公差超过允许范围，必须停机调整。
4、记录规定
按《砂光工序登记表》规定一次砂光后板的厚度。
七、检查工序工艺参数及控制规定
检查工序按《胶合板成品检查作业指导书》进行。
检查分等的规定按下表执行：
名称
缺陷规定
优等品
一等品
合格品
外观质量
板边缺损
不允许
不允许
自公称幅面内不超过10mm
外观质量
透胶油污
不允许
不超过板面积1%
不超过板面积30%
外观质量
毛刺沟痕
不允许
不超过板面积1%
不超过板面积20%
外观质量
凹陷压痕
不允许
单个最大面积
50m，每平米板
面个数1个。
单个最大面积
4m，每平
米板面个数4个。
外观质量
表板叠层
不允许
不允许
单个最大宽度8mm。单个最大长度为板长20%
尺寸公差
长度公差
士 2.5mm
尺寸公差
宽度公差
士 2.5mm
尺寸公差
厚度公差
+1.0mm- 0.7mm

尺寸公差
边沿直度公差
1mm/m
尺寸公差
垂直度公差
1mm/m
尺寸公差
翘曲度
不超过0.5%
不超过1%
不超过2%