手动工具安全使用规范.docx

手动工具安全使用规范
（一）一般要求
1. 使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
2. 各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。
3. 工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。
4. 停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。
5. 带有牙、刃尖锐的工具及转动部分应有防护装置。
6. 使用特殊工具时（如喷灯、冲头等），应有相应安全措施。
7. 小型工器具放在工具袋中妥善保管。
（二）风动工具
1. 使用要求
1.1使用风动工具、气源应装气水分离器，以免混浊空气进入，磨损机件。
1.2供气的金属管和软管应进行吹洗，不得对人，与套连接应牢固。
1.3风管不得变成锐角，遭受挤压或受到损坏时，应立即停止使用。
1.4风动工具使用过程中，沿风管方向不得站人以防风管脱伤人。
1.5更换工具附件，须待气体全部排出，压力下降后，方可进行。
1.6使用冲击性风动工具（风锤，风镐、风铲、风枪等）时，必须把工具置于工作状态后，方可通气。
1.7严禁用氧气做风动工具的风源。
2. 风动手持工具
施工中常用的风动工具有：风镐、风锤、风铲、风动砂轮机等。风动工具的特点是工作时振动大、噪声大。这样容易使作业人员过早的产生疲劳现象。由于风动工具的动力源是空气压缩机，所以比电能为动力的工具要安全得多。但是如果由于操作不正确、维护保养不好，也容易发生伤害事故。
2.1. 输送空气的管道应注意以下几点：
2.1. 1风动工具的软管必须与供气的金属管连接牢固，在工作之前应先通气吹冲管道，冲吹时排气不许对着人。
2.1.2输送管道不得变成锐角，不得产生扭绞和变形；当输送的距离较远时，最好将软管架空，以防止被车辆、重物碾压或砸坏；软管通过横道时，可使用套管保护，也可用槽板、槽钢盖住。
2.1.3使用中更换工具附件或交换工具时，应事先切断压缩空气，并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。
2.1.4风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和切屑；严禁用氧气作为风动工具的气源。
2.1.5工作结束时，应先切断气源（关闭进气阀门），排尽管内的余气后拆卸风管和工具。
2.2. 使用风动砂轮机应注意以下几点：
2.2.1必须保证有正常的工作压力，一般的工作压力为0.44〜0.54MPa之间；
2.2.2随时检查砂轮机的各部件是否完好，紧固砂轮的螺柱、螺母必须拧紧牢固；
2.2.3工作时不允许用砂轮撞击被磨削的工件或其他物件，磨削时人工施加的压力不宜过大，周围不要站人，作业者应戴好护目镜；
2.3. 风铲是用于各种金属表面的铲切工具。对于焊缝的铲切及各种大、中型铸件清砂，铲除浇、冒等各种不规范的表面，都是十分有效的；对于狭小而不易铲削的金属表面的铲切，使用起来也较为方便。
使用风铲时应注意以下几点：
2.3. 1风铲上应装置由起动器控制的自动关闭阀，以保证只有压下起动器时，风铲才能开动。
2.3.2操作时握住手柄向铲切方向紧压，使凿子的肩缘抵住钢套，应从低速向高速逐步地进行，直到正常的铲切。
2.3.3作业人员应佩戴护目镜、耳罩，以防飞屑伤眼和噪声对耳膜的伤害，风铲的手柄上要加设减振装置。
（三）燃气、机械、油压工具
1. 喷灯
喷灯是靠燃气产生高温的工具，由于喷灯是手持工具，其稳定性差，火焰温度高，又有一定压力，使用时必须谨慎。
1.1使用前应进行检查：油筒不得漏油，喷油嘴螺丝扣不得漏气，油筒内的油量不得超过油简容积的3/4，加油的螺丝塞应拧紧。
1.2禁止明火的工作区，严禁使用喷灯，附近有可燃物体和易燃物体的场所禁止使用喷灯；喷灯的火焰或带电部分的距离应满足：1kV以下时》lm,l〜lOkV时》1.5m，大于lOkV时》3m。1.3使用喷灯时，灯内压力及火焰应调整适当，工作场所不得靠近易燃物体，工作场所应使空气流通。
1.4严禁向使用煤油或柴油喷灯内注入汽油。
1.5喷灯加油时应灭火，且待冷却后放尽油压方可加油，喷灯用完后也应放尽压力，待冷却后放入工具箱妥善保管。
2. 千斤顶
由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于校正设备安装偏差和物件变形等，因而被安装施工中广泛应用，但由于千斤顶与顶升重物接触点较小，又依赖底坐的平整，坚实而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题：2.1因千斤顶种类较多，型号繁杂，使用前必须熟知其千斤顶的性能、特点及使用方法。
2.2保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、污垢、露天处存放，便用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。
2.3使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面，安全栓有损坏者不得使用。
2.4千斤顶应与顶物垂直且接触面要好。
2.5千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。
2.6千斤顶使用时的放置处应平整、坚实，如在凹凸不平或土质松软地面，应铺设具有一定强度的垫板。为保持千斤顶与重物接触面稳固，其接触面间应垫以木板。
2.7不得在千斤顶的摇把上套接管子，或用其他任何方法加长摇把的长度。
2.8千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4.螺旋螺纹或齿条磨损达20%严禁使用。
2.9要注意千斤顶顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。生产或到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。
2.10千斤顶下降时应缓慢，不得猛开油门便其突然下降，齿条千斤顶也应如此，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人。
2.11数台千斤顶同时顶升一个重物时，应有专人指挥，以保持升降的同步进行，防止受力不均，物体倾斜而发生事故。
3. 链条葫芦
链条葫芦（又称倒链）是一种不需要底部铺垫固定，且可将重物在空间中升在任何一个需要的位置上的一种小型起重工具，使用携带均很方便，它不仅可以用于中装，也可用作收紧缆绳及庞大设备运输时的固定，还可以用于对、找正等。链条葫芦使用应注意：
3.1使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。
3.2对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等。
3.3使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。
3.4链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。
3.5操作时，葫芦下方不得站人。
3.6严禁超负荷使用。操作中应用根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，5t以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故。
3.7吊物如需要高处停留一段时间，应将手掰链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。
3.8链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。
3.9链条磨损达15 %以上严禁继续使用。
3.10切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。
4. 其他手动工具
4.1携带：
4.1. 1手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中，不要放在衣裤的袋里，更不要插在腰带上。
4.1.2对暂时不用的工具，存放位置要得当，安放应平稳，便其不易脱落伤人，不要放在脚手架上，架空的管道及机械的部件上。
4.1.3作业人员之间应手递手的传递工具，不要抛掷；传递带刃锋利的工具时，要把柄部向着接受工具的人。
4.1.4对于撬棍之类须用肩扛的工具，在携带时要注意前后左右，使之不与其他物体和人员相碰，放下时要稳。
4.1.5携带有软线的轻便动力工具时，要注意保护好软线，使其远离尖锐物、热源、油或溶剂，以免损坏或软化绝缘。
4.2手动工具的柄部：
4.2.1受锤子击打的工具柄部，长期受击打易出现局部碎裂，碎块飞出难以防备，为此因在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍（青铜环）。
4.2.2对于需装木柄的手动工具，其木柄应采用有韧性的硬木（如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等）制作。木柄应表面光滑，不应有节疤、裂和其他疵病。
4.2.3木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固，以防使用时木柄折断或锤头飞出，在使用中如发现有松动现象的手柄，必须立即楔紧；切不可只靠楔子紧固，木柄与装备孔配合好更重要。
4.2.4为防止木柄在手中打转打滑，木柄宜做成椭圆形。
4.3金属切割工具：
4.3.1錾子：
1）錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用高速钢作錾子。热处理后的硬度为HRC（ 48 - 52 ）;錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。
2）一般錾削毛坯表面的毛刺，浇冒和分割材料可用扁錾（阔錾）；錾槽及分割曲线形板料可用尖錾（狭錾）；錾削油槽使用油槽錾。
3）握錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出20mm左右；如减少錾击对手的震动，錾子不要握的太紧。
4）錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺后再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑；切削距工件尽头lOmm处时，应掉头錾削。
5）为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫；为防止飞屑或碎块伤人，作业者应戴护目镜，工作台上应放置钢网护板。
6）錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证锤击力通过錾子中心线。
4.3.2挫刀：
挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67.挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等；特种挫分直挫和弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。挫刀的安全使用注意事项：
1）挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。
2）要正确的使用挫刀。一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟20〜60次为宜。
3）挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑，造成事故。
4）挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。
5）挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。
6）严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。
4.3.3手锯：
手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原因。所以在使用中应注意以下事项：
1）应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。
2）被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。
3）锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15 ，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。
4）锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。
5）安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。
4.3.4丝锥和扳牙：
丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。攻丝和套丝应注意：
1）攻丝时端面孔要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2）当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4, 1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3）在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
4）套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
5）套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
6）工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
4.3.5剪刀：
剪切刀是用两个楔形刀刃相对运动，对薄板材料进行成形和切割用的刀具。应根据被剪材料的厚度及工件的形状选用相应规格的剪切刀。以防剪切刀由于超负荷工作而崩刃。一般剪切直的、弯度不大的、短的切，可使用直手工剪；剪切直的、长的工件可用直通剪；剪切内曲线应用孔剪；剪切厚度大的应用手动机器剪。剪切刀使用时应注意正确的操作：
1）不要将被剪切的工件过近地推向剪轴，这样由于剪开较大，工件受切力时，容易向外滑，会造成伤害事故；刃角为14时最有利于剪切，省力又防滑。
2）剪切时不要用手去摸刚刚被剪过的工件边缘，以免锋利的毛刺伤手，搬运或手扶工件时，作业人员必须戴帆布或皮革制成的防护手套。
3）使用剪切刀修剪金属薄板的角边或裂时，为防止碎片飞出伤害眼晴，作业者必须戴好护目镜。
4）剪切时应将工件夹固好，防止工件受力后转动伤人；不要在剪切刀柄上套管子加长剪柄使用。
4.3.6刮刀：
刮刀是工件表面精加工刀具，具有锋利的刃。多采用碳素钢或滚动轴承钢制成，有的镶有硬度合金的刀头。一般分类平面刮刀和曲面刮刀两种，应根据加工工件的表面准确的选用。
刮刀使用的安全注意事项有以下几点：
1）刀应装有牢固光滑的手柄。因为在刮削时用力较大，如果把柄部脱落或断裂，都会给人造成伤害；特别是在用挺刮法时，刮刀尾部应装配光滑的、接触面较大的把柄，以防伤害作业者的腹部或身体的其他部位。
2）刮刀在不使用时，应放在不易坠落的部位，以防掉落时伤人及损坏刮刀；不要将刮刀同其他手工具放在一个工具袋中，应单独妥善保管。
3）被刮削的工件一定要稳固牢靠，高度位置适宜人员的操作，在刮削时，不许被刮削的工件有移动、滑动的现象。
4.4木工工具：
4.4.1斧和锛：
斧和锛是木工主要的砍削工具。斧有单刃，适合于砍削；有双刃适合于砍劈。锛主要用于大木料平面的砍削。斧和锛的安全操作注意事项如下：
1）要经常保持斧和锛的刃锋利，这样有利于刃砍入木料，刃钝的斧和锛在使用时会从木料表面上滑过，而伤及人的腿或脚。
2）平砍时，应将木料卡在工作台上，被砍削面朝上，两手紧握斧把；立砍时，一手将木料拿住扶正，另一手紧握斧把，开始落斧时用力要轻，掌握好落斧的方向和用力的大小，逐渐的加力砍削。
3）砍削时必须注意斧头和锛的运动弧线，在这个运动弧线的范围内，不要有诸如钢丝、铁线或藤条、树枝等障碍，以防钩住斧头和锛，从手中滑出造成伤害事故，使用锛时要小心谨慎，看准砍稳。
4）在地面上砍劈时，作业人员必须穿安全防护鞋；被砍劈的木料底下要垫上木块；破劈圆木料时，应将木料放在马架子上或枕槽上，以固定住木料，防止木料滚滑而伤及作业者的脚和腱。
5）必须随时注意斧头与把柄的连接是否牢固，防止斧头飞出伤人；在砍削时如遇到疤节，不要硬砍，应从疤节的中心向两边砍削。
4.4.2锯：木工使用的锯割工具种类繁多，由于锯的结构不同而分为：框锯（又叫架锯、有粗锯、中锯、细锯、绕锯、大锯等）、横锯、刀锯、倒锯、板锯、狭手锯、钢丝锯等等。使用时，必须要注意各类锯的安全操作方法：
1）框锯在使用前先用旋钮把锯条角度调整好，习惯上应与木架的平面成45°，用铰片将绷绳绞紧，使锯条绷直拉紧；开锯路时，右手紧握锯把，左手按在起始处，轻轻推拉几下。用力不要过大；锯割时不要左右歪扭，送锯时要重，提锯时要轻，推拉的节奏要均匀；快割锯完时应将被锯下的部分用手拿稳。用后要放松锯条，并挂在牢固的位置上。
2）使用横锯时，两只手的用力要均衡，防止向用力大的一侧跑锯；纠正偏时，应缓慢纠偏，防止卡锯条或将锯条折断。
3）使用钢丝锯时，用力不可太猛，拉锯速度不可太快，以免将钢丝绷断。拉锯时，作业者的头部不许位于弓架上端，以免钢丝折断时弹伤面部。
4）应随时检查锯条的锋利程度和锯架、锯把柄的牢固程度；对锯齿变钝、斜度不均的锯条要及时修理，对绳索、螺母、旋钮、把柄及木架的损坏也应及时修整、恢复后才可继续使用。
4.4.3凿子：凿子是打眼、剔槽及在狭窄部分作切削的工具。分为平凿、斜凿、圆凿等。凿方孔和切削应用平凿；倒棱、剔槽及狭窄部分的剔削宜使用斜凿；圆凿专用于凿圆孔或弧形部分。凿子使用的安全操作如下：
1）凿削前，应先将木料放在工作凳上，如果木料长度在4Ocm以上时，作业人员可坐在木料上面进行操作，打凿子时，一手紧握凿柄，不要便凿子左右摆动，以防锤和斧滑落伤手。
2）凿柄应用硬质的檀木、棒木、柞木制作，为防止受击时柄端起毛或出现裂、裂纹，应在柄端受击打处装上铁箍保护。
3）凿削时应随时注意斧把、锤柄及凿柄的牢固程度，以免斧头或锤头脱飞伤人；不要将木凿子当撬具使用；凿子不使用时应妥善保管，不要放在易坠落的部位。
4.5装配工具：装配工具通常指的是螺丝刀、活络扳手、开扳手、整体扳手、内六角扳手、套筒扳手、拔销器、斜键和轴承装卸工具等。
4.5.1扳手：扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。一般分为通用的、专用的和特殊的三大类。使用时应根据螺钉、螺母的形状、规格及工作条件选用规格相适应的扳手去操作。应注意以下的安全操作事项：
1）由扳手体、固定钳、活动钳及蜗杆等组成活络扳手是通用扳手。它的开尺寸可在一定的范围内调节，所以在开尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。但也不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开，间隙不要过大，否则将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故；应让固定钳受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将扳手当锤击工具使用。
2）呆扳手（开扳手）、套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等称为专用扳手。它的特点是单头的只能旋拧一种尺寸的螺钉头或螺母，双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母；呆扳手使用时应使扳手开与被旋拧件配合好后再用力，如接触不好时就用力容易滑脱，使作业者身体失衡；套筒扳手在使用时也需接触好后再用力，发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时，应停止使用，要注意随时清除套筒内的尘垢和油污；锁紧扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号，以防滑脱伤手。
3）棘轮扳手、扭矩限定扳手是根据特殊要求而制成的特种扳手，应根据产品说明书的要求去正确使用，或根据指示器的读数来调整作用力。
4.5.2螺丝刀：螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉的专用工具。它的工具部分用碳素工具钢制成，并经淬火硬化。一般分为四种类型：标准螺丝刀、弯头螺丝刀、十字螺丝刀、快速螺丝刀。螺丝刀的使用应注意以下几点：
1）应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀；不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉；十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉；弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。
2）螺丝刀的刀损坏、变钝时应随时修磨，用砂轮磨时要用水冷却，无法修补的螺丝刀，如刀损坏严重、变形、手把柄都裂开或损坏应报废。
3）不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉，应将工件夹固在夹具内，以防伤人。
4）不可用锤击螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。
4.5.3手钳：手钳是用来夹住工件或剪刀工件的专用工具，钳不是固定的，钳表面有锯齿和剪切刃，所以也叫夹剪。另一种是电工用手钳，主要用于剪切线材。
使用时应注意：不要将手钳当成扳手使用，剪切线材短头时，为防止飞出的短头伤人，短头应朝地下，作业者应戴上护目镜，电工手钳把柄处必须加绝缘套。
5. 锤子
锤子是主要的击打工具，由锤头和锤柄组成，锤头材质多为45号钢。根据被击打工件的不同，锤头也有用铅、铜、橡皮、塑料或木材等制成的软锤子。
锤子的重量应与工件、材料和作用为相适应，太重和过轻都会不安全。从下式可以分析击打的能量与击打速度的关系
W = m u2
式中 W击打工件上的能量；
m锤子本身的质量；
u给予锤子击打时的速度。
锤子质量增加1倍时，能量增加1倍，速度增加1倍时，能量增加4倍。所以，为了安全，使用锤子时，必须正确选用锤子和掌握击打时的速度。
使用手锤时，要注意锤头与锤柄的连接必须牢固，稍有松动就应立即加楔紧固或重新更换锤柄，锤子的手柄长短必须适度，合适的长度是手握锤头，前臂的长度与手锤的长度相等；在需要较小的击打力时可采用手挥法，在需要较强的击打力时，宜采用臂挥法；采用臂挥法时应注意锤头的运动弧线，手锤柄部不应被油脂污染。
使用大锤时应注意以下几点：
1）锤头与把柄连接必须牢固，凡是锤头与锤柄松动，锤柄有劈裂和裂纹的绝对不能使用。锤头与锤柄在安装孔的加楔，以金属楔为好，楔子的长度不要大于安装孔深的2/3.
2）为了在击打时有一定的弹性，把柄的中间靠顶部的地方要比末端稍狭窄。
3）使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤与小锤互打。
4）锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应及时修整。
羊角锤既可敲击、锤打，又可以起拔钉子，但对较大的工件锤打就不应使用羊角锤。钉钉子时，锤头应平击钉帽，使钉子垂直进入木料，起拔钉子时，宜在羊角处垫上木块，增强起拔力，不应把羊角锤当撬具使用，应注意锤击面的平整完好，以防钉子飞出或锤子滑脱伤人。
（四）手持电动工具的安全使用
随着科技的发展，技术的进步，越来越多的手持电动工具被广泛地使用在电建施工现场上。这类工具对提高工作效率，保证工艺水平等方面起着十分关键的作用。但是这类工具在使用时必须由作业人员用手紧握手柄不断移动，振动比较大，其内部的绝缘易损坏；其电源导线也会因拖、拉、拽、磨、碰等各种原因损坏绝缘层，致使带电导线外露，当人体与带电的机壳或载流外露线芯相碰接触时发生触电事故；也会由于作业者的操作不当，而使转动部分伤人。
因此，为了安全地使用手持电动工具，必须进行安全技术教育，使每个作业者都会合理地选用，正确地使用手持电动工具，并自觉地按照所使用的手持电动工具的安全操作规程去操作;并能够定期的对工具进行检查的维护保养，使工具保持良好的使用性能。
由于手持电动工具的额定工作电压一般都是220V，所以无论在什么场合、环境下使用，都要加设漏电保护器。在危险性比较大的场所，如狭窄、潮湿或有大体积金属与人体接触时，应选用工作电压不超过36V的手持电动工具。当36V不能满足电动工具工作，必须使用220V以下的电压时，除加设漏电保护器以外，还必须将工具的金属外壳接地、接零，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并有人监护、或使用本身具有双重绝缘的电动工具。
1. 一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2. 在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。
3. 狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。
4. 手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。
5. 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
6. 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
7. 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
8. 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
9. 作业前的检查应符合下列要求：
9.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；
9.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
9.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
10. 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
11. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60C时，应停机，自然冷却后再行作业。
12. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
13. 机具转动时，不得撒手不管。
使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
13.1作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
13.2钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
13.3电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；
13.4作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
14. 使用瓷片切割机时应符合下列要求：
14.1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
14.2切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
15. 使用角向磨光机时应符合下列要求：
15.1砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
15.2磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15.彳0.的倾斜位置切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
16. 使用电剪时应符合下列要求：
16.1作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
16.2作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
17. 使用射钉枪时应符合下列要求：
17.1严禁用手掌推压钉管和将枪对准人；
17.2击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
17.3在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
18. 使用拉铆枪时应符合下列要求：
18.1被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
18.2铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
18.3作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。