企业7S推行手册-7S推行阶段步骤-7S要领及检查要点.doc

7S推行手册

序 言

卓越的企业源自卓越的品质。
如果把提升品质比作一场不甘人后的竞跑，那么现场则是我们的起跑点。起跑时采纳的技术越科学，动力就越足，速度就越快。
时下推行的7S，便是这么一门技术，一门提升企业现场管理水平的技术。它直接针砭我们多年累积起来的诸多弊病，有章可循地建立起高效运转的现场秩序，重塑我们由外至内、由表及里的健康体魄。
7S管理，不是心血来潮的一时之举，亦非流于形式的表面工程，而是我们用来“与国际市场接轨〞的基石，更是加强“日升品牌〞美誉度的持久而系统的基础工程。

总经理签名：

目 录
序言
第一章 何谓7S
一、7S简介
二、7S的定义及目的
三、7S的效用
四、7S措施之“七不走法〞
第二章 7S推行阶段步骤、要领及检查要点
一、推行步骤
二、推行要领
三、检查要点
第三章 7S标准或要求
一、整理、整顿标准
二、素养要求
三、安全工作要求
四、生产、办公区检查表内容
第四章 7S维护操作办法
一、整理、整顿、清扫、清洁及素养的检查、整改及考核
二、安全检查、整改及考核
三、7S宣扬及动态即时公告
第五章 奖惩办法
一、整理、整顿、清扫、清洁、素养奖惩规定
二、安全生产奖惩规定
编后语
第一章 何谓7S
一、7S简介
5S是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个项目，因日语的罗马拼音均以“S〞开头，简称为5S，再加上安全和节约这两个因素，通称为7S。
没有实施7S的工厂，触目可及地感受到现场的脏乱，如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日积月累就形成了污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或车辆在狭窄的空间里游走。再如，引进的最新式设备未加维护，经过数个月之后，变成了不良的机械；员工要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。员工在作业中显得松松跨跨，企业规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
工厂要想改变这样的面貌，实施7S活动最为合适。
二、7S的定义与目的
1S——整理
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：将“空间〞腾出来。
2S——整顿
定义：必必需物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间〞找东西。
3S——清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污〞，保持现场干净明亮，从根本上消灭污垢发生源。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法治度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S——素养
定义：人人依规定行事，养成合格的工作习惯。
目的：提升“人的品质〞，将员工培养成认真工作的人。
6S——安全
定义:确保人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，遏制安全事故的苗头，减少工业灾害。
7S——节约
定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多宝贵的时间。
目的：降低成本，减少费用。
实施7S活动能为企业带来庞大的好处。一个实施了7S活动的企业可以改善品质、提升生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，企业推行7S最终要达到以下八大目的。
1．改善和提升企业形象
整齐、清洁的工作环境，能够吸引客户，让客户有信心；同时，由于口碑相传，本企业会成为其他企业学习的榜样。
2．提升工作效率
处于合格的工作环境和工作气氛中，身边是有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提升。
3．改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存量管理，做到必要时能马上取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4．减少甚至消除故障，确保品质
合格的品质来自合格的工作环境。通过常常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提升产品质量。
5．确保企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外事故的发生也会减少，安全自然就会有确保。
6．降低生产成本
企业通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工精神面貌，加强组织的活力
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识〔可以实施合理化提案改善活动〕，加强组织的活力。
8．缩短作业周期，确保交货期
企业由于实施了“一目了然〞的管理，使异常现象显然化，减少人员、设备、时间的浪费，确保生产顺畅，提升了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。
三、7S的效用
7S的五大效用可归纳为以下5个S。
1．7S是最正确推销员〔Sales〕
客户对干净整洁的工厂充满信心，乐于下订单，且口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
员工愿意在整洁明朗的工作环境中工作。
2．7S是节约家〔Saving 〕
降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找〞的浪费，节省很多宝贵的时间，节省工时，提升效率。
3．7S对安全有确保〔Safety〕
宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然。
遵守堆高限制，防止物品倾倒。
通道明确，不会因杂乱而影响工作顺畅进行。
4．7S是标准化的推动者〔Standardization〕
3定〞、“3要素〞原则规范现场作业。
员工都按照正确的规定工作。
品质可靠，成本也稳定。
5．7S形成令人满意的现场〔Satisfaction〕
明亮、清洁的工作场所。
员工动手做改善，有成就感。
能营造现场全体员工进行改善的气氛。
总而言之，通过7S活动，企业能够健康稳定地快速成长，逐渐发展成为对本地区经济有贡献和影响力的世界级企业，并且最少确保以下四个相关方满意。
1．投资者满意(IS——investor satisfaction),通过7S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
2．客户满意〔CS——customer satisfaction〕，表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性大等特点。
3．雇员满意〔ES——Employee satisfaction〕，效益好，员工生活宽裕，人性化管理使每名员工都可获得安全、尊重和成就感。
4．社会满意〔SS——society satisfaction〕，企业对本地区经济有出色的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有合格的社会形象。
7S目标是指通过精益生产营造一个整洁清爽的工作环境；提升生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提升柔性生产水平。
四、7S措施之七不走法
物品不摆放整齐不走；
产品不点清放好不走；
设备不擦拭清洁不走；
地面不清扫干净不走；
报表记录不记好不走；
坐椅不归位靠桌不走；
安全隐患没排除不走。

第二章 7S推行步骤、要领及检查要点

一、推行步骤
阶段
步骤
准备阶段〔P〕
高层承诺/做好准备
第一步

成立7S推动委员会/场所选定
第二步

7S推动策划

第三步
宣扬造声势/教育训练

第四步

局部推动7S:
现场诊断
选定样板区
实施改善

第五步

实施/评价阶段
〔D/C〕

第六步
全面推动7S:
区域责任制
制定评价标准
评估监督
进行5S评比/比赛

第七步维持管理(标准化/制度化)

挑战新目标
第八步

巩固阶段〔A〕

二、推行要领
〔一〕整理的推行要领
1．对工作场所〔范围〕全面检查。
2．制定“要〞和“不要〞的推断标准。
3．清除不要的物品。
4．对要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5．每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费如下：
〔1〕空间的浪费；
〔2〕使用棚架或柜橱的浪费；
〔3〕零件或产品变旧而不能使用的浪费；
〔4〕放置处变得窄小；
〔5〕连不要的东西也要管理的浪费；
〔6〕库存管理或盘点花时间的浪费。
〔二〕整顿的推行要领
1．前一步骤整理的工作要落实。
2．必需要的物品明确放置场所。
3．摆放整齐、有条不紊。
4．地板划线定位。
5．场所、物品标识。
6．制定废弃物处理办法〔重点〕
整顿的结果是确保任何人都能马上取出自己必需要的东西。另外，员工使用后要能马上使其恢复原位，如果没有恢复原位或误放时能马上知道。
〔三〕清扫的推行要领
1．建立清扫责任区〔室内、外〕。
2．开始一次全公司的大清扫。
3．每个地方清洗干净。
4．调查污染源，予以杜绝或隔离。
〔四〕清洁的推行要领
1．落实前3个S的工作。
2．制定目视管理及看板管理的基准。
3．制定7S实施办法。
4．制定稽核方法。
5．制定奖惩制度，并强化执行力度。
6．高层主管带动全员展开7S活动。
●7S活动一旦开始，便必需保持下去。
●企业要打破这种保守、僵化的现象，只有花费更长的时间来改正。
〔五〕、素养的推行要领
1．制定企业有关规则、规定。
2．制定礼仪守则。
3．教育训练。
4．推动各种激励活动。
5．遵守规章制度。
6．同事之间见面要礼貌地打招呼。
● 素养就是帮助员工养成遵守规定的习惯，7S本意是以4S〔整理、整顿、清扫、清洁〕为手段完成基本工作，并藉以养成合格的习惯，最终帮助员工提升个人素养。
〔六〕安全的推行要领
1．制定服装、臂章、工作帽等识别标准。
2．电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
3．物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险隐患。
4．在正在修理或修理的设备上贴标识。
5．对危险品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
● 确保企业财产安全，确保员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。
三、检查要点
1．有没有用途不明之物。
2．有没有内容不明之物。
3．有没有闲置的容器、纸箱。
4．有没有不要之物。
5．输送带及物料架之下是否放置物品。
6．有没有乱放个人物品。
7．有没有把物品放在通道上。
8．物品有没有和通道保持平行或垂直状态。
9．是否有变型的包装箱等捆包材料。
10．包装箱等有否破损〔容器破损〕。
11．工夹具、计测器具等是否放在固定位置上。
12．移动是否容易。
13．架子的后面或上面是否放置东西。
14．架子及保管箱内的物品，是否按照标示放置。
15．危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检。
16．员工的脚边是否有零乱的零件。
17．同一类型的零件是否散放在几个不同的地方。
第三章 7S标准或要求
一、整理、整顿标准
●整理之“要〞与“不要〞分类标准
〔一〕要
1．正常的设备、机器或电气装置。
2．附属设备〔滑台、工作台、料架〕。
3．正常使用中的工具。
4．正常的工作椅、板凳。
5．尚有使用价值的消耗用品。
6．原材料、半成品、成品。
7．垫板、塑胶框、防尘用品。
8．使用中的垃圾桶、垃圾袋。
9．使用中的样品。
10．办公用品、文具。
11．使用中的清洁用品。
12．推行中的活动海报、看板。
13．有用的书稿、杂志、报表。
14．其他〔私人用品〕。
〔二〕不要
1．地板上的的物品
〔1〕废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
〔2〕油污。
〔3〕不再使用的设备、工夹具、模具。
〔4〕不再使用的办公用品、垃圾筒。
〔5〕破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
〔6〕呆料或过期样品。
2．桌子或橱柜
〔1〕破旧的书籍、报纸。
〔2〕破椅垫。
〔3〕老旧无用的报表、账本。
〔4〕损耗的工具、余料、样品。
3．墙壁上的物品
〔1〕蜘蛛网。
〔2〕过期海报。
〔3〕无用的提案箱、卡片箱、挂架。
〔4〕过时的月历、标语。
〔5〕损坏的时钟。
4．吊着的物品
〔1〕工作台上过期的作业指示书。
〔2〕不再使用的配线配管。
〔3〕不再使用的老吊扇。
〔4〕不堪使用的手工夹具。
〔5〕更改前的部门牌。
●整顿的技术
〔一〕整体要求
1．按时清理厂区周边杂草。
2．在厂内外种树或放置绿化盆景，并加以定位与指定责任者。
3．在各厂房及办公室加标示牌，区分部门或地点。
4．在各厂房及办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区。
5．作业区域不得放私人物品。
6．所须物品能在30秒之内找到。
〔二〕公共区域的整顿
1．车棚
〔1〕依汽车、摩托车大小分别设停车位〔全格法〕，排定车位；将自行车、摩托车分区放置。
〔2〕保持摩托车、自行车统一靠向。
2．宿舍、食堂
〔1〕宿舍食堂区域指定设备、器材维护责任者，做到常常点检。
〔2〕宿舍、食堂内物品摆放整齐，定位原则统一。
〔3〕宿舍、食堂地面保持干净、整洁。
3．垃圾场
〔1〕调查废弃物的种类与平均放置数量。
〔2〕规划各废弃物的放置区，并加标示。
〔3〕尽可以设置放架，加大堆放量。
〔4〕易吹散的废弃物，必需加盖或捆绑。
〔5〕定期联系收集单位处理废弃物。
〔6〕其整顿及清理以环保规定为标准。
4．物品放置场所
〔1〕物品堆高应避免超过米，超过的应用料架叠放，且放于易取用的墙边。
〔2〕不良品箱要放于显然处。
〔3〕不明物不放于作业场区。
〔4〕叉车等要放低叉子，且不能朝通道停放。
〔5〕看板应放置于容易看到的地方，且无妨碍现场视线。
〔6〕材料应置放于不变质、不变形的包装箱内。
〔7〕油、稀释剂等不能放于有火花的场所。
〔8〕关于危险物、有机物等，应在特定场所保管。
〔9〕无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌〞〔格式如以下图所示〕，将放置时间注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超过七天。
〔10〕外来施工人员由召集部门负责管理，暂放物品的定置状况应与相关部门协商，并做清楚标示。
5．清扫用品
〔1〕长柄者如扫把、拖把等，可用挂式。
〔2〕垃圾桶等，可在地上定位。
〔3〕水管之类者，用收卷式较易保管。
〔4〕必要时加隔屏，用帘布遮住，以求美观。
〔三〕办公室的整顿
1．整体整顿
〔1〕健全标示。
〔2〕在办公桌上用压力牌标示岗位、姓名〔并附照片〕。
〔3〕周边设备或物品定位，如打印机、电脑桌、复印机等。
〔4〕办公桌面不应放置与办公无关的物品。
〔5〕桌垫底下不要置放照片或其他剪贴画、名片等，应保持清洁。
〔6〕抽屉内设法分类定位和标示〔如办公用品类、私人用品类、表单类、样板类等〕。
〔7〕衣服外套应挂于私人物品区，不应披在椅子上。
〔8〕长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁后，再离开。
2．盆景
〔1〕落地式或桌上式要适宜选用，以属阴性植物为佳。
〔2〕2楼以上不得将盆景置放于靠窗户〔可开式〕处和阳台栏杆上，以确保安全为主。
3．会议室
对全部物品实施全部定位，如桌、椅、 、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、茶杯、茶具等。指定责任者，每日清扫点检。
4．档案文件的整顿
〔1〕档案使用统一标准名称。
〔2〕档案文件分类编号
①清查所有相关档案文件明细，并加以整理分类。
②分类时依相似类者，做大、中、小等分类。
③依大、中、小分类加以编号，越简单越好。
〔3〕套用颜色管理
利用技巧，使档案易取放、易定位，如用线条或编号等。
〔4〕档案标示的运用
①封底页别文件名称索引总表。
②内页用分页纸或色纸分类区分，以便索引检出。
〔5〕 延长档案之使用期间
①实施全公司档案文件管制规定
A.重新过滤现有使用档案文件，并予合理化。
B.规定档案文件的流程与发行数量、单位。
C减少不必要的打印与复印。
D.规定各档案文件的储存期限及销毁方式。
E.停止“制造〞上级从不过目或审核盖章的文件资料。
②定期整理个人及公共档案文件
A.留下常常使用与绝对必要的资料。
B.留下机密资料或公司标准书档案文件。
C.留下必需移交的资料。
D.废弃过时与没有必要的资料。
③丢掉不用的档案文件
A.建立文件清扫基准。
B.废弃文件、表单背面可再利用。
C.有关机密文件予以销毁〔使用碎纸机〕。
D.无法再利用的，集中废料变卖，使资源再回收。
④文件档案清扫基准〔例〕
A.过时表单、传票。
B.过时无用的报告书、检验书。
C.无用的名片、DM。
D.备忘录、失效的文件。
E.登录完毕的原稿。
F.修正完毕的原稿。
G.作为参照的报告书、通知书。
H.因回答等而结案的文书。
I.贺年卡、邀请卡、招待卡。
J.报纸、杂志、目录。
K.传阅完毕的小册子。
L.使用完毕的申请书。
M.会议召开的通知、资料、记录等影印本。
N.制定不良或可改善的表格。
O.正式通知变更的原有失效规程。
P.认为必要而保管，但全然未用的文件。
Q破旧的档案。
R.过时泛黄而无价值的 。
〔四〕仓库整顿
1．三定原则
◆定点
以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件的堆放。
〔1〕设立标示总看板，使有关人员对现状一目了然。
〔2〕在料架或堆放区上，将物品品称或代号标示出来，以利寻找及归位。
〔3〕搬运工具也要定位，不但对环境的整洁有帮助，而且可减少寻找的时间。
〔4〕仓库的门禁，也是维护物品定位的“守护神〞。
〔5〕控制货物进出、发放的时间。
◆定量
〔1〕同样的物品，应要求在包装方式数量上保持一致。
〔2〕设定标准量具来取量。
◆定容
要管理物品，容器是不可或缺的重要工具。然而，各种零件，材料绝对不可能同一规格，因此，它要有不同的容器来装载，大小不一的容器，不但有碍观感，同时也浪费空间，因此，我们在合计整顿时，无妨也把容器列入对象之一，当然，容器的选择，也同时要合计到搬运的便利以A、B、C法则或重点管理方式来规划储位。
〔1〕A、B类建立管制水准，C类利用复仓法管理。
〔2〕周转越大部分，放置越靠出口。
〔3〕周转越小部分，放置越靠内侧，且要加盖防尘。
〔4〕往空间发展，零组件勿直接放置于地上。
〔5〕塑造一目了然的仓库。
〔6〕利用颜色管理来做好先进先出。
2．建立管理水准
〔1〕设定A、B类组件的最高、最低及安全存量。〔配合MIS系统〕
〔2〕管制界限来控制各零组件库存量。
〔3〕超出界限表示异常，加以检查，呆、滞零组件的清除。
3．定期实施仓库大扫除
〔1〕配合公司清扫的做法。
〔2〕自主实施，由仓库主管策划。
〔3〕仓库内灰尘、垃圾、蜘蛛网的清除，避免蟑螂、老鼠等损坏零组件。
二、素养要求
1．日常行为
〔1〕严格遵守公司的各项规章制度。
〔2〕严格按作业指导书及操作规范生产和操作。
〔3〕非上班时间不得进入生产作业区。
〔4〕上班时间严禁闲谈说笑，不许串岗。
〔5〕员工不同意无理顶撞领导。
〔6〕工作期间应文明礼貌、不许大声喧哗。
〔7〕待人要礼貌、待客要热情。
〔8〕爱护公物、损坏赔偿。
2．工服工牌的要求
〔1〕员工进入厂区应戴好工牌，穿好制服，否则不得进入厂区。
〔2〕正确佩戴工牌，穿着制服规范。
〔3〕工牌、制服穿戴整洁、整齐。
〔4〕行政部负责制服修正提案、分发、改换、保管、报废处理等。
3．班前会
〔1〕班前会时间为天天正常上班铃响开始，控制在5—10分钟之内。
〔2〕注意事项
A.全体集中，分组列队，管理人员站在队列前部。
B.注意整理自身仪表，双手背后站立，目视训导者。
C.部门主管站在队伍前面，开始班前会。
主持人：大家早上好
大家回答：早上好
D.全体员工都应坦诚提出看法。
E.不批评、反驳他人的提案，不打小报告。
F.主张和争议应表里一致，将心里的想法坦诚表述。
〔3〕班前会内容
A.通报部门要事。
B.前一日生产状况简短总结，当天工作计划及工作中应注意事项的简要传达。
C.主要改善项目、活动进度安排。
D.部门内必要的协调事项说明。
三、安全工作要求
1．各安全责任部门负责落实公司安全生产管理制度，深入细化各项要求，制定相应和必要的安全操作规定、安全防护措施，并认真落实。
2．因施工等原因，两个单位在同一个工作地点配合工作时，双方应协商明确各自安全责任。
3．员工应服从上级的合理安排，遵守安全规章制度，对违章操作造成的安全事故负直接责任。
4．员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并有权向安委会举报违反安全规章制度的行为。对由于违章指挥造成的安全事故，指挥者负主要责任，操作者负次要责任。
5．各责任部门负责本部门员工的安全教育和防护技能培训，
6．废弃电源线路、开关及时处理。
7．电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
8．物品堆放、悬挂、安装设备不存在危险状况，。
9．特别工位无上岗证严禁上岗。
10．正在修理或修理设备贴上禁用标识。
11．危险品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
四、生产、办公区检查表内容。
第四章 7S维护操作办法
一、整理、整顿、清扫、清洁及素养的检查、整改及考核
〔一〕检查及巡查相结合的7S推行办法
1．每个月采用两轮7S检查和多次重点巡查。每两周检查一轮，覆盖到各个7S区域。每轮分四次完成检查〔每周两次〕，采用事先不通知的随机检查方式。其他时间辅助以多次重点巡查，由行政主管一人完成，每一轮都要覆盖到各区域.
2．7S检查由检查组来执行，检查组由选举产生的四名检查评委和行政主管组成，四名评委负责具体检查事项，由行政主管负责活动组织和检查记录, 检查过程中，各评委分工合作，按检查表上的项目一项项核对，关于检查表上没有列出的项目,其标准要按照7S标准的精神进行推断。凡扣分项须在检查组内部达成一致后，由被检查部门7S负责人或部门经理当场确认，过后不修改。
3．巡查、整改制度
行政主管在日常的7S巡查中，发现问题即发“整改通知书〞，规定整改内容、完成标准、完成时间、要求，并到期检查，到期未完成者，卫生死角一处扣5分，其他整改未按期完成一处扣1分。
〔二〕 考核方式
月底考核分为每月两轮检查结果的平均分，考核分在93分以上(不包括93分)的区域都有同等的奖励；考核分在85分以下(包括85分)的区域都有同等的扣罚。部门经理和部门7S负责人的考核在其所管区域中产生，具体操作方法如下:
〔１〕每半月所得分依据
100 ╳ 加权系数 — 大检查所扣分 — 日常巡查扣分
〔２〕月底考核分依据:
(前半月所得分 + 后半月所得分)／２
〔３〕受奖罚的区域连带部门的部门经理和部门7Ｓ负责人。其奖罚在奖、罚区域个数中可互相抵消。部门经理和部门7Ｓ负责人奖罚金额执行封顶。　
( 4 ) 部门7S负责人同时担任区域7S负责人的,奖罚时按部门7S负责人奖罚标准。
〔5〕7S区域划分及各区域加权系数见另行专题规定。
二、安全检查、整改及考核
〔一〕安全检查
A．行政部及各安全责任部门应依据安全预防工作必需要对所管责任区进行定期和临时安全检查。
B．全公司的定期安全工作检查每周一次，最后一次应选择在安全生产管理委员会工作会议召开三日前完成，检查范围覆盖公司各区域，同时对下级安全责任部门的安全检查工作进行检察、指导，各责任部门的安全检查每周不少于一次，检查结果应做好记录。
C．各级安全责任部门在发现或接到安全隐患或不安全因素信号时，应马上组织进行临时安全检查并做好记录。
D．各部门要做好安全检查记录，记录要求定措施、定责任人、按时间。
〔二〕整改
A．各部门对安全检查中的隐患或异常应马上采用改正和改善措施。
B．行政部要求安全责任部门整改隐患时，应发放《安全生产改正与改善措施要求书》，明确整改要点、目标、限期、责任人，并跟踪和确认其效果。
〔三〕安全考核
A．安全考核工作由行政部负责准备资料，查明事实，安委会召开会议确定考核看法。
B．列入考核的有三个方面内容：每次安全生产事故、各责任区月度安全目标完成状况、安全改正及预防措施执行状况。
三、7S宣扬及动态即时公告
1. 7S宣扬栏每月更新两次，力求内容贴近生产、贴近员工。
2. 动态即时公告栏每周会显示部门的7S活动整改及完成状况，公平、清楚地显示各部门的检查结果。
第五章、奖惩办法
一、整理、整顿、清扫、清洁、素养奖惩规定
具体奖罚金额
责任人 94--100分 86--93分 0--85分
部门经理 奖100元 不奖不罚 扣罚100元
部门7S负责人 奖70元 不奖不罚 扣罚70元
区域7S负责人 各奖50元 不奖不罚 各扣罚50元
员工 奖20元 不奖不罚 扣罚20元
部门经理奖罚最高金额为100元.。
部门7S负责人奖罚最高为70元.。
二、安全生产奖惩规定
1．考核期内,无安全隐患，安全工作达标，可得100分。
2．行政部安全员在现场巡查时发现安全隐患，每处隐患扣1分。
3．行政部安全员在现场巡查和安全大检查时，发现安全隐患，并要求在期限内进行整改，而责令期内没有加以整改者扣1分，每延期一天整改，加扣1分，由此类推，直至整改完成。
4．在现场巡查或检查时，发现并确定为安全隐患，并要求被考核部门马上进行整改，而未采用任何措施者，每处扣2分；每延期半天整改加扣4分；由此类推，情节严重的由安委会作出加扣10—20分的扣罚处理。
5．在现场巡查或检查时，发现员工违章作业每宗扣1分。
6．不执行公司相关安全生产管理规定，不按期进行安全检查或无安全检查记录〔记录必需要有安全隐患点、安全措施、实施责任人、完成时间〕，一经核实扣2—5分。
7．无论稍微伤、轻伤，还是重伤，如有瞒报或漏报或迟报者，扣1—10分，抢救不及时或措施不利者，而酿成重大安全事故者，对责任人另行处理。
8．安全工作未达标扣10分，直接经济损失每超过100元扣1分。
9．奖惩规则
〔1〕期末考核分为100分，奖部门经理500元，安全员200元
〔2〕期末考核分为95—99分，奖部门经理300元，安全员100元。
〔3〕期末考核分为90—94分，奖部门经理100元，安全员50元。
〔4〕期末考核分为85—89分，不奖不扣。
〔5〕期末考核分为80—84分，扣部门经理300元，安全员100元。
〔6〕期末扣核分为75—80分，扣部门经理500元，安全员200元。
〔7〕期末考核分为60—74分，扣部门经理800元，安全员300元。
〔8〕60分以下的由公司安委会决定结果。
〔9〕在考核期内发生重大事故或特大安全事故，扣罚额度由公司安全委员会主任决定。
〔10〕考核期内，假设考核部门安全事故发生，且产生了直接经济损失费用，假设分值在90分以上，也取消奖励资格。
〔11〕事故直接责任人考核
A．工伤，非个人原因如设备故障、他人原因造成工伤按实际数额报销；由于个人因素如违章作业、个人未休息好未注意等原因造成的工伤，直接经济损失在200元以下时按
60％报销；在200元以上500元以下时按70％报销；在500元以上2000元以下时按80％报销；超过2000元报安全会讨论决定。
B．造成设备房屋等基础设施报废或损坏时，由安委会与责任人协商处理；如事情严重者报请国家权责机关处理。
C．行政部安全员考核
四个部门安全工作目标达标不奖不罚，三个或三个以下部门安全工作目标不达标时扣安全员100元，五个部门全部达标奖安全员100元。
10．市场部车辆安全管理及奖惩办法按《日升电业车辆管理规定》执行，此处从略。
编 后 语
人，都是有理想的。
企业员工的理想，莫过于有合格的工作环境，和谐融洽的管理气氛。7S能够营造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业合格的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛展开7S运动，特编写了《7S推行手册》，手册中较为详实地介绍了7S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和有用性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并按部就班、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使7S活动向从“形式化〞走向“行事化〞，最后向“习惯化〞演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

2-002 7S活动实施办法

7S活动实施办法
1．目的
为落实公司7S工作，提升公司员工的素养。
为落实公司的基本管理项目，使之迈向合理化。
2．适用范围
本办法适用于公司内所有员工
3．定义
4．权责
推行委员会：负责7S运动的计划和推行工作。
主任委员：负责委员会的运作，并指挥监督所有委员。
副主任委员：
辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职务。
全程计划执行和管理监督。
4.4 推行办
推行方案的拟订。
召集会议的举行与资料的整理。
诊断表、评分表的完成。
相关活动的筹划、推动。
评比分数的统计与公布。
4.4.6 7S的宣扬教育，推动等。
定期检查、推动改善。
活动指导及有争议的处理。
其他有关7S活动事务的处理。
委员
参加7S活动计划及监督实施，并执副主任及推行办所委派的工作。
参加方案的拟订及7S活动的规划。
4.5.3 7S的宣扬教育推动等。
4.5.4 定期检查，推动改善。
4.5.5 活动指导及争议处理。
4.5.6 其他有关7S活动事务的处理。
部门“7S〞负责人
共同参加7S活动的计划及监督实施，并执行委员及推行办所委派的工作，担任7S活动的评比委员。
活动办法的拟订。
诊断表、评分表的完成。
活动的规划。
4.6.5 “7S〞的宣扬教育，推动等。
定期检查、推动改善。
活动指导及有争议的处理。
其他有关7S活动事务的处理。
5．内容
5.1 7S运动的推行组织与使命。
组织
设立“推行委员会〞，由×××兼主任委员，下设副主任委员，由×××、×××、××× 担任，并兼任推行办负责人，执行委员由×××、×××、×××、×××、×××、×××、×××、×××、×××担任。
委员会组织图〔略〕
会议与记录
为有效推动7S活动，检查执行成果及发现应改善的事项，并评议申诉的案件，定于每周星期六16：30点于会议室召开工作会议，并作决议和记录。
会议记录是追踪改善的工具也是让未参加会议人员获取信息的工具,故记录包括的资料。
①会议召开次数记录。
②议程、主题。
③时间、地点、出席人员。
④决议内容。
⑤已完成、未完成记录。
⑥完成期限。
会议后隔天应将记录转送各委员，必要时可以张贴让员工知道。
5.2 实施办法
本次活动估计实施四个月，而后继续推展和延伸。
为确保7S工作的有效推动，培养团队精神，各部门以生产单元为小组展开比赛。
责任区域见附表。
推行期操作要求
四月—六月三个月为7S手册修订期间，操作过程中以样板区及7S作业标准为依据进行实操。
推行期的考核依据及所占比重 占有率
各区域在三个月中整改项目总数的多少。 10%
各区域在三个月中整改项目的完成比率。 30%
在六月份下旬由各委员对现场状况进行评分的评分结果。 60%
考核计算方式〔百分制〕
计算公式：评比总分F总=〔FA×10%+FB×30%+FC×60%〕×100+FD
FA=1－单个区域整改项目总数/整改项目总数
FB =单个区域项目完成数/单个区域整改项目总数
FC =实际评分结果
FD为在“7S征文活动〞及“革新活动〞〔活动规则另文规定〕中的奖励分数。
七月份开始正式实施以月为时间单位的考核方案。
每2周1回由7S检查人员依扣分标准及评分表到各组评分，评分力求客观、公正。
为调整各组的操作难度差异性，制定出各组的加权系数(明细另附)，调整区域之间的差距。
检查评分结果在当天换算成灯号显示，标准如下：
85分以上绿灯；
70—85分黄灯；
70分以下红灯。
每次公布各组的实际成绩，每月总结各项成绩并公布名次。
检查表中的重点缺点由检查人员开出“整改单〞并公布于公布栏，各组应依表改善。
“7S〞推行中清理出来的呆滞物品，填写“呆滞物品处理清单〞，按公司呆料处理程序处理。
奖惩规定
“7S〞活动奖惩的目的在于激励先进、鞭策后进，形成全面推动的合格气氛。奖惩的具体实施应以促进7S工作进展为中心，不以惩处为目的。
全公司分为生产区、办公区和宿舍三个赛区。依据评分结果生产区取前四名和最后两名，办公区取前二名和最后一名。第一名颁发绿色锦旗和奖金，第二、三、四名颁发奖金；最后一名除扣处罚金外另发给“加把劲〞红色锦旗一面，倒数第二名扣处罚金〔明细如下〕；宿舍结合“宿舍管理条例〞单独考核。
推行期〔4月-6月〕执行3个月评比一次，奖惩明细如下；延伸期〔从7月份开始〕执行独月考核，奖惩标准另文规定：
奖惩标准:
第一名 第二名 第三名 第四名
经理： 1000元 750元 500元 300元
部门7S负责人： 400元300元 200元 100元
区域7S负责人： 300元200元 120元 80元
员工：
〔工资在1500元以上〕150元 120元 80元 50元
〔工资在1500元以下〕80元 60元 40元 20元
各部门要严格按“整改单〞中的项目要求及项目完成时间进行“7S〞改善工作，对有特别原因无法完成或无法按期完成的项目须以书面形式向副主任委员申请阐述原因，经副主任委员同意后此项目可做调整；对当期按时完成而又重复的问题，我们将采用“红牌作战〞的形式继续整改及长期维持；对未通过同意而未按期完成的项目作出如下处罚〔如下〕：
每个项目 责任人： 50元
部门7S负责人：60元
部门经理：100元
在7S实施过程中假设出现不配合7S工作的现象，各部门负责可按第条中对责任人处罚的方式进行处理。
责任划分
依据区域评分结果，直接排列名次，考核区域负责人和该区域员工。
部门经理、部门7S负责人取该部门各区域的平均分数，分数在85分及以上按该部门内分数最高区域类奖励；分数在85分以下时按该部门内分数最低区域类处罚。
锦旗与奖金颁发于次月第一周例会进行，由公司领导主持。
依奖励方法颁发奖金和锦旗。
所颁锦旗于当月底收回。
连续三个月获第一名，可永久储存“第一名〞的绿色锦旗，并当月奖金金额增加一倍。
所颁发的锦旗必需悬挂于指定〔显着〕位置。
成绩均未达到85分时，只处罚最后一名不奖励前两名；成绩均超过85分以上，奖励前两名，不处罚最后一名。
比赛成绩，将作为KPI的项目之一。
申诉制度
任何部门或个人有任何认为不公的状况，必需填报联系单依以下方式申诉：
①确实核对过最新之检查标准；
②与评分委员协调；
③交付委员会评分裁示。
本实施办法经推行委员会议定，未尽事宜随时修正并公布；
原有公司“7S〞考核制度作废，以本规定为考核实施依据。
6．附件
7S区域划分

2-003 7S管理推行承诺书

7S管理推行承诺书
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