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管道油漆设计施工规范要求
1.总则
2.油漆施工
3.涂漆规定和选择
1.总则
1.1范围
本规定对管道涂漆的设计和材料要求。
1.2设计原则
1.2设计原则
1）对于不保温管道及其附件，为了防腐和便于识别，进行外部油漆
2）对于保温的管道和设备，当介质温度低于120C时，管道和设备在保温前进行防腐处理。
3）支吊架、平台扶梯等，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。
4）检修起吊设施的钢轨.
5）在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面，为了便于识别,涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。对于保温设备外表面只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆.
6）制造商提供的设备和支吊架，原则上应再涂刷一度颜色相同或协调的面漆。
7）需要现场油漆的设备及材料，其油漆颜色施工时，现场与业主商定.
1.3 规范与标准
DL/T 5072《火力发电厂保温油漆设计规程》
HGJ 229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB/T 3181《漆膜颜色标准样本》
GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB 7231《工业管路的基本识别色和识别符号》
GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》
SY/T 0447《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
2. 油漆施工
2.1 原则
一般地，不锈钢材料、镀锌钢管、保温外保护层不防腐。地上管道及设备防腐应按HGJ 229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行，埋地管道防腐应按SY/T 0447《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》执行。
2.2 现场涂漆规定
1
现场工作
现场交付
现场工作
设备
定型设备
如泵、压缩机等
非定型设备（碳钢）
工厂组焊的设备不绝热）
工厂组焊的设备绝热）
现场组焊的设备不绝热）
现场组焊的设备（绝热）
管道（碳钢，不包括镀锌管）
无位号材料
管子、弯头、三通、法兰、阀门、
管件、支架等（不绝热）
管子、弯头、三通、法兰、阀门、
管件等（绝热）
有位号材料
如控制阀、电动阀等
•
◎
◎
O
O
O
O•

△

▲
◎
▲
◎

注：O 以原材料交付◎ 涂底漆△ 涂面漆
• 按制造厂标准（底漆或面漆）▲ 涂底漆和面漆 如需要局部补漆
2.3施工要求
1）在涂漆前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物，并且按照涂漆系统要求进行表面处理.
2）如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容，应清除底漆后重新按设计要求涂漆。
3）现场修补涂漆表面的除锈等级要求达到St2级。刷净的金属表面应在4小时之内涂漆。
4）涂漆应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿.
5）满足下述条件方可进行涂漆施工或按制造厂要求）：
施工环境温度为15〜30C
被涂装表面的温度至少应比露点温度高3C
涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料延用时间应遵照生产厂规定。
6) 活动支座的摩擦面不涂漆。
7) 现场焊缝涂漆应在水压试验后进行。
8) 对于油管道、油设备的油漆应采用防静电油漆
9) 涂漆施工及检验按GB 50235《工业金属管道工程工程施工及验收规范》执行。
3.4现场安全与防护
与涂漆工作相关的安全与防护要管理妊尤其要注意以下几项要求：
(1) 当表面处理采用喷沙器或电动工具清洁时，应使用防护罩如护目镜。
(2) 当涂漆在几乎密闭的环境下完成时，要提供适当的通风及照明.
(3) 工作现场要使用防火监测器，移走任何不安全火源。
2.5 表面处理
设备和管道表面处理级别的选择将按附表1的规定，表面处理的级别将按下表分类和定义:
质量等
级
表面处理方法
表面处理要求
Sa—3
使钢材表观洁净的喷
射或抛射除锈
设备和管道钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
Sa—21/
2
非常彻底的喷射或抛
射除锈
设备和管道表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa—2
彻底的喷射或抛射除
锈
备和管道表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化
皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa—1
轻度的喷射或抛射除
设备和管道表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附
3

锈
着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。
St3
非常彻底的手工和动
力工具除锈
设备和管道表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层。除锈应比St-2更彻底，底材的显露部分的表面应具有金属光泽。
St-2
彻底的手工和动力工
具除锈
设备和管道表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2.6步骤

(1) 采用刷子、喷枪、滚子或其他适当的方法进行涂漆，应取决于漆的种类，被涂漆材
料表面和材质状况以及工作区域的环境。
(2) 材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升，喷漆时例外
(3) 刷漆前，应将漆充分搅拌混合均匀；当采用多种漆时，每种成分的混合比例必须严格按照规定配比。
(4) 当用稀释剂稀释油漆时，它的体积应严格按制造商的标准规范来限定。
(5) 工作区域在下列气候条件下不能涂漆操作：
雨、雪、雾或湿气。在涂漆被干燥以前应预料到气候的变化。
由于大风造成灰尘影响。
环境温度在5 0C或以下。
相对湿度大于85 %。
(6) 当涂漆的表面和材料温度较高,而对涂漆材料有害时，涂漆工作也不能做。
(7) 表面处理后，底漆要立即涂上.
(8) 对设备和在车间涂底漆的材料，底漆不得脱落。所有车间或工厂所涂底漆及车间涂漆的金属表面在现场涂漆前先检验，有损坏的区域或松动、裂纹，没粘着的漆的损坏处，将除去涂料后重新修复。表面处理按3.5规定，与最初涂漆有同样的涂层次数及涂漆种类
(9) 前一道漆的干燥度被检验合格后，后一道漆才能开始涂，任何损伤，未涂上的区域，堆积等，须提前检查出来，全部修补。
(10) 漆的有效度因表面处理的特性而受影响,因此要有合格的表面处理以保持其在良好的条件下完成。
(11) 当涂漆表面潮湿和有雾而又必须要涂漆时，则需除潮，待表面完全干燥才涂漆。
（12）涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀的涂膜厚度.
（13）在所有边缘处、角落、缝隙处、铆钉、螺栓和螺母、焊缝处和其他复杂形状，涂漆工作必须十分仔细，因为这些部分易于生锈.
（14）对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂底漆.
（15）在下列情况下，涂漆需要修复.
1）当产生任何有损于漆膜的凹凸不平扩大时，如由于干燥前气候变化引起的凸起、松动等。
2）当产生任何有损于漆膜的凹凸不平扩大时，如松动、裂纹、脆化没有粘上的漆，或在涂漆完成后2-3日脱色。
3）其他不可接受的情况。
2.7 管道外表面涂色及标志
为区别管道内介质类别，根据国内相关标准或电厂总要求，对管道面漆的颜色作统一规定。
对同类介质的不同品种除用基本颜色外，如果需要还应加色环和流向标志。色环和流向标志的颜色应与业主现场商定。
2.8 检验
涂漆的检验步骤和验收标准如下：
i. 涂漆材料
涂漆工作开始以前，首先应用肉眼检查漆是否在质量上有任何异常现象.
ii. 表面预处理
表面处理完成后。立即用肉眼检查一个单位平方米的面积，确认是否满足附表1规定的要求.
iii. 涂覆层数
涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数是否满足附表1.规定的要求。
iv. 干燥时间
干燥时间及前道漆的干燥程度将通过指定接触来检验，或在后一道涂漆前由制造商来指导。
v. 外观
将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层，如凸起点，剥落、裂纹和非粘合处。
vi. 面漆颜色
涂漆工作完成后，面漆颜色要检查是否满足所规定的颜色标准。
3.涂漆规定和选择
项目
表面处理
油漆分类
膜厚（微米）
层
油漆名称
不保温管道及设备
St 2
P
F
环氧富锌底漆
丙烯酸聚氨酯面漆
两层底漆：每层干膜厚度
60^m .
两层面漆：每层干膜厚度
40 pm;
保温管道和设备
St 2
P
环氧富锌底漆
缩写词含义： P：底漆F：面漆