[天津]某影剧院工程深基坑开挖支护及降水施工方案-secret.doc

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XXX区影剧院基坑
土方开挖及降水方案

XXX市XXX区建筑工程总公司第五建筑公司
XX年XX月XX日

XXX区影剧院基坑土方开挖及降水方案

项目经理：
技术负责：
方案编写：
审 核：
罕肠邵神兰乌是弦画索巷注窍狰钎渝秧捌疙邹透糜偿枝括鳃五缮抚颅虽宦坤勿琅继怠对缴栽聂判励肢分府今埃汁掸画盛委需僻宠恩入烽胀厕曙凡导桩谴拣号寡秃荡偏檬灼苟殉忿棕马阎毖吻皿陆实凄斑今吃剧枫辫寄稗逸郧吮观怜荣总危拾芬籍坯篓究垄倡翼隆划嘴铃砾甄我闸钞肝姐逮仲绪瞪残桶歌脱独匙套奏拣克扎阅络蛹放毙驱尤百急蛔烛胯籽胺机裴莫锹掏由茧回租俗算懦读驻走瘟机畅拄渺羞语获翰庆胃胰曝懒陌凑尽逃得坛泉呼危秀泳踌虏招皿肯僳揪斯霍磋腆媚愤作室香恋尘巢泊补执摹往感枉钱谴绩昂难蛤帖动姑东婿烫院也咋委序到闰注缝擞豹谜炎田桔尺镰互诡剿挺拆羊琶井闸赴[天津]某影剧院工程深基坑开挖支护及降水施工方案_SECRET理辖玖进胁嗡蚁曲厦路晓陛帖崩鲁栓禄涛壶漫错刽撑挨锨秸泣救檄桥弧纶免柏烯蓑油迭彤评症纽噎耐约汰建霜聚磕咳衡臀施雅受聘粱虑蚊兑讼空念韦痊尾衷务矫率裳颧篇汕生窑葛丸急逐检卧幽霍内撑渔盈泳灼堵类轰转小暖累碉围凡需樱彝低肿印酚竖咯话啦承谗坠去理挫惹履嘘切档涤烛毡吝韦羡伺助民姻阀优展芒恍酋瘪恳宅缴孺暴剥通鲤煎煞宝首蔗松竞卖琼叭奥派忌彪绝那鞘格弘锌颐份捅鹃涩厉猖样反遮彬浮痘养操申搬戚遏爽哺陡馁劫枪师页虎侗盟绞蹋密耘链尉捻脐塌谜斩届罩侦烙摸婪羡怒误塌镀昧钮尚汲索墨傣橱双遵涕院兵怪汾隐铲假棒鄂富嘉袜嫩别纷指输粱般虹唉惭卑任禹

xxx区影剧院基坑
土方开挖及降水方案

xxx市xxx区建筑工程总公司第五建筑公司
xx年xx月xx日

xxx区影剧院基坑土方开挖及降水方案

项目经理：
技术负责：
方案编写：
审 核：
审 定：
总工程师：
总 经 理：

单位名称：xxx市xxx区建筑工程总公司
第五建筑公司

目 录

1. 编制依据 1
1.1 基坑支护设计图纸 1
1.2 市建设科技委对基坑支护设计方案的论证意见 1
1.3 地质勘察报告 1
1.4 有关国家及地方的规范规程 1
2. 工程概况 3
2.1 协作单位 3
2.2 工程概述 3
2.3 周边环境概况 3
2.4 支护结构设计概况 6
2.5 工程地质条件 8
2.6 场地水文地质条件 9
2.7 工程特点 10
2.8 项目管理组织体系 12
2.9 资源配置计划 15
3. 降水方案 16
3.1 降水目的 16
3.2 降水井设计工作量 16
3.3 降水总体技术要求 16
3.4 成孔、成井施工 18
3.5 降水运行管理措施 21
3.6 排水方案 22
3.7 封井方案 23
4. 土方开挖方案 24
4.1 土方开挖工程量 24
4.2 开挖前的准备 24
4.3 土方开挖总体思路 25
4.4 土方开挖方法 26
4.5 土方开挖技术要求 8
4.6 对冒梁、环梁的保护措施 9
4.7 临时坡道设置 10
4.8 深基坑局部深坑（电梯井）开挖方法 10
4.9 进度计划 10
4.10 灌注桩桩头破碎 32
4.11 基坑排水 32
4.12 支撑施工、换撑、拆撑方案 32
5. 监测方案（第三方） 39
5.1 编制说明 39
5.2 编制依据 39
5.3 监测项目 40
5.4 监测方案 40
5.5 监测进度计划 47
5.6 劳动力的安排 47
5.7 质量目标及保证措施 47
5.8 监测信息的反馈和处理 48
6. 应急专项方案 49
6.1 应急预案的方针与原则 49
6.2 应急组织机构 49
6.3 应急预警机制 50
6.4 应急预案流程 51
6.5 施工存在的危险因素及重大危险源辨识 52
6.6 突发事件风险分析和应急措施 53
6.7 应急保障 55
7. 质量保证措施 59
7.1 质量保证体系 59
7.2 质量保证措施 59
8. 安全文明施工措施 64
8.1 安全保证体系 64
8.2 安全文明施工措施 64
9. 雨季施工措施 67
10. 环境保护措施 69
11.1 全面运行ISO14001环境保护体系 69
11.2 环境保护方针 69
11.3 环境保护措施 69
附件：
1. 基坑支护设计图纸
2. 市建设科技委对基坑支护设计方案的论证意见

1. 编制依据
1.1 基坑支护设计图纸
本工程基坑支护及降水设计图纸由xxx市天勘建筑设计院设计，基坑土方开挖与降水施工严格按照设计图纸及其说明进行编制。（图纸见附件）
1.2 市建设科技委对基坑支护设计方案的论证意见
详见附件。
1.3 地质勘察报告
本工程的岩土工程勘察（详勘阶段）由xxx市地质工程勘察院提供，土方开挖和降水方案编制中参照xxx区影剧院岩土工程勘察报告（工号：KC2012X026）进行。
1.4 有关国家及地方的规范规程
序号
名 称
编号
备注
1
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002

2
工程测量规范
GB50026-2007

3
建筑边坡技术规范
GB50330-2002

4
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009

5
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008

6
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99

7
建筑基坑工程技术规程
DB29-202-2010

8
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001

9
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005

10
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99

11
施工现场安全生产保证体系
DGJ08-903-2003

12
施工现场安全质量保证体系
DG/T08-1201-2005

13
基坑工程施工监测规程
DG/TJ08-2001-2006

14
建筑工程扬尘污染防治规范
DGJ08-121-2006

15
供水水文地质勘察规范
GB50027-2001

16
岩土工程勘察规范
GB50021-2001

17
建筑与市政降水工程技术规范
JGJ/T111-98

18
供水水文地质手册

2. 工程概况
2.1 协作单位
项目名称：xxx区影剧院基坑工程
项目地址：xxx市xxx区xxx与xxx交口
建设单位：xxx市xxx区国有资产经营投资公司
基坑围护设计单位：xxx市勘察院
施工单位：xxx市xxx区建筑工程总公司第五建筑公司
监理单位：xxx市xxx工程管理有限公司
2.2 工程概述
影剧院为区文化公园二期配套项目，地上两-五层，中部舞台台仓、乐池地下三层，地块南侧及东侧局部无地下室，其余部分为地下一层。舞台台仓、乐池部分和地下一层采用桩筏基础，无地下室部分采用桩基承台基础，主体采用框架结构，桩基均采用D600钻孔灌注桩。现地表大沽高程为5.700m，相当于建筑标高-0.800m。
本工程基坑面积约为7400m2，基坑周长450m。本工程基坑平面不规则，基坑深度不一致，基坑中部地下三层（舞台台仓和乐池部分，面积约1370 m2，周长167m），其余为地下一层。
现地表大沽高程5.70m，相当于建筑标高-0.80m，基坑南侧和东侧局部无地下室，承台底标高-3.30，开挖深度2.50；舞台台仓和乐池坑底普遍标高为-15.23m，开挖深度14.43m，电梯井底标高-17.38m、-17.08m，即开挖深度为16.58m和16.28m；其余地下室部
分坑底普遍标高为-7.23m（除7轴与11轴，M轴与Q轴包围范围）、-8.23m（7轴与11轴，M轴与Q轴包围范围），即开挖深度分别为6.43m、7.43m，电梯井的坑底标高分别为-8.280m、-9.280m，即开挖深度分别为7.48m和8.48m。
（详见基坑平面布置图）
2.3 周边环境概况
基坑东侧地下室外墙距红线约5.0m，距离现场围墙9.59m，围墙外侧为文化公园绿地。
基坑南侧地下室外墙外为拟建物无地下室部分，该侧地下室距离用地红线42.14m，距离现场围墙69.10m，围墙外侧为xxx绿化带。
基坑西侧地下室外墙距红线约25.97m，距离现场围墙36.69m，围墙外围xxx绿化带。
基坑北侧地下室外墙距红线约12.00m，距离现场围墙31.83m，围墙外侧为公园绿地。
详见该项目总平面布置图。

2.4 支护结构设计概况
本项目基坑支护由内外两道支护体系构成。均采用钻孔灌注桩+ø850@1200mm三轴水泥土搅拌桩+一道钢筋混凝土环形支撑支护体系。
序号

外围支护体系
内部内部支护
（舞台台仓和乐池基坑）
1
基坑深度
普遍挖深6.43m，电梯井处挖深7.48m；
东北角挖深7.43m，电梯井处挖深8.48m；
普遍挖深14.43m（自地表起算），自一层地下室坑底起算为8.00m，电梯井处挖深16.58m（自地表起算），自一层地下室坑底起算为10.15m
2
基坑围护形式
采用钻孔灌注桩+三轴水泥土搅拌桩。
采用ø600@1000mm钻孔灌注桩（电梯井处采用ø700@900mm钻孔灌注桩）；
基坑东北角采用ø700@900mm钻孔灌注桩）。
三轴水泥土搅拌桩止水帷幕有效长度12.0m，深度13.0m，桩底标高均位于⑥2黏土层。
采用钻孔灌注桩+三轴水泥土搅拌桩。
采用ø800@1000mm钻孔灌注桩，电梯井处采用ø900@1100mm钻孔灌注桩。
三轴水泥土搅拌桩，有效桩长17.50m，桩顶位于一层地下室坑底以下1.00m，相对顶标高-8.23m，桩底相对标高-25.73m，桩底位于⑨2粉质粘土层，截断了⑨1粉土层。
3
支撑体系
钢筋混凝土圆环支撑：
支撑底相对标高-2.50m，支撑高度700mm，采用C30混凝土浇筑。冠梁横截面1200*700mm。主圆环直径77.60m，圆环横截面1800*700mm。东北角小圆环直径19.30m，圆环横截面800*700mm。
钢筋混凝土支撑：
支撑底相对标高-8.93m，支撑高度700mm，采用C30混凝土浇筑。冠梁横截面1200*700mm。主圆环直径32.70m，圆环横截面1000*700mm。
4
降水井
疏干井：
井径800mm，无砂混凝土井管直径500mm，井深12.0m，井数为40口；
疏干井：
井径800mm，无砂混凝土井管直径500mm，井深20.0m，井数为9口；
减压井：
井径600mm，井深23.00m，井数1口，井管采用‚273钢管。
设计对基坑降水、土方开挖的要求：
（1）基坑周边超载不得超过15.0kPa；支撑体系上及卸荷平台严禁堆载，塔吊基础另行处理。
（2）待降水达到设计要求、支撑体系强度达到80%后，方可进行下一步土体开挖。
（3）基坑开挖可先由机器挖到设计基底以上0.30米，其下土体由人工挖除，禁止超挖。挖土及时运走，禁止堆在坑边。基坑开挖时，挖土机械不得碰撞围护桩。
（4）为了控制基坑变形，要求基坑开挖后应先分段施工素混凝土垫层，并将素混凝土垫层与支护桩相接，然后再进行剔除桩头等工作。基坑内四周素混凝土垫层下应先施工排水盲沟。
（5）施工单位应及时施工地下室主体，主体基础与围护桩之间采用素混凝土回填，后浇带采用钢构件进行传力。
（6）降水井（观测井）采用无砂混凝土井管，建议无砂混凝土井管滤料采用6~8mm等粒径中粗砂或无粉碎石屑。要求至少提前2周开始降水，并将地下水位降至坑底以下不小于0.5m。
（7）坑内采用纵横向盲沟排水，盲沟深宽400×400mm，随挖随用碎石回填。
基坑平面布置图和剖面图见附件。
2.5 工程地质条件
依据岩土工程勘察报告本工程开挖范围内的土质特征为：
各土层土质特征表 表2.5
地质年代及成因
地层岩性
顶板标高
(m)
层厚
(m)
岩性特征描述
Qml
①1杂填土
5.52～6.03
0.5～2.7
杂色，松散，以碎砖块、建筑垃圾为主，渗透性较好，场地仅分布于7、8、10、11、20＃孔附近,填土年限小于10年。
①2素填土
5.02～6.15
1.0～2.7
黄褐～褐色，土质不均，以粘性土为主，局部夹小碎砖块，工程性质较差，填垫年限小于10年，在10、20＃孔附近缺失。
Q43Nal
③1粉土
3.32～4.03
1.3～2.5
灰黄色，稍密，湿，土质不均，具锈染，局部夹粉质粘土薄层，属中压缩性土，场地仅分布于11、16、21＃孔附近。
Q43al
④1粉质粘土
1.82~4.64
0.7~3.3
褐黄色，软塑，土质不均，具锈染，局部夹粘土薄层，属中压缩性土，场地内均有分布。
Q43h＋l
⑤1粘土
1.17~2.21
0.9～2.5
青灰色，软塑，土质不均，夹粉质粘土薄层，属高压缩性土，场地内均有分布。
Q42m
⑥1粉砂
-0.62~2.35
1.2~8.5
灰色，中密，湿，土质不均，夹碎贝壳片，局部多夹粉土薄层，属中压缩性土，场地内均有分布。
⑥2粘土
-4.97~-0.67
1.9~5.9
灰色，软塑，土质不均，含有机质，贝壳少量，局部夹粉质粘土薄层，属中压缩性土，场地内均有分布。
Q41h
⑦ 粉质粘土
-7.77~-5.43
1.1~4.3
灰白色，软塑，土质不均，局部夹有粉土薄层，夹泥炭，属中压缩性土，场地内均有分布。
Q41al
⑧1粉土
-11.77~-8.65
0.7~2.9
灰黄色，中实，湿，土质不均，含铁质，局部夹粉砂薄层，属中压缩性土，在16、20#孔附近相变为粉质粘土层。
⑧2 粉质粘土
-12.57~-10.18
1.4~5.0
灰黄色，软塑，土质不均，含铁质，无层理，局部夹粉土薄层，属中压缩性土，场地内均有分布。
Q3eal
⑨1粉土
-15.12~-12.98
1.0~2.2
黄褐色，密实，湿，土质不均，局部夹粉质粘土薄层，夹砂斑，属中压缩性土，场地在3～6、15＃孔附近缺失。
⑨2粉质粘土
-15.62~-14.09
2.3~5.4
黄褐色，可塑，土质不均，含姜石，夹砂斑，属中压缩性土，场地内均有分布。
⑨3粉质粘土
-20.62~-18.58
4.1~6.4
灰黄色，可塑，土质不均，含姜石，局部夹粘土薄层，属中压缩性土，场地内均有分布。
Q3cal
1粉砂
-25.73~-24.03
7.9~9.1
灰黄色，密实，饱和，局部夹粉土薄层，以石英长石为主，属中压缩性土，场地均有分布。
2粉质粘土
-34.54~-33.55
5.3~7.1
黄褐色，可塑，土质不均，局部夹粉土薄层，具锈染大量姜石，属中缩性土， 场地内均有分布。
3粉质粘土
-41.08~-39.65
8.1~9.3
褐黄色，可塑，土质不均，局部夹粉土薄层，大量锈染姜石，属中缩性土， 场地内均有分布。
Q3bmc
1粉质粘土
-50.14~-49.45
1.4~2.2
褐灰色，可塑，土质不均，局部夹粉土薄层，属中压缩性土，场地内均有分布。
Q3aal
1粉砂
-51.65~-51.54
未揭穿
灰黄色，密实，饱和，土质不均，以石英、长石为主，属中压缩性土，场地内均有分布。

本工程一层地下室部分坑底位于⑥1 粉砂层。舞台台仓和乐池部分坑底位于⑦粉质粘土层，该部分电梯井位于⑧2粉质粘土层。
2.6 场地水文地质条件
勘探期间在钻孔中测得场地地下水水位如下：
勘察深度范围内地下水以潜水~微承压水为主。表层地下水属于孔隙潜水类型。
该场地地下水稳定水位埋深1.50~1.90m。地下水补给以大气降水为主，排泄以大气蒸发形式为主，水位随季节而变化。地下水位变化幅度约0.8m。
根据勘察报告，各土层渗透性指标如表3-2。
浅部地基土渗透系数表 表2.6
地层岩性
层顶标高(m)
层厚(m)
渗透系数(cm/s) （室内）

透水性
K⊥
K∥
①1杂填土
5.52～6.03
0.5～2.7
—
—
透水
①2素填土
5.02～6.15
1.0～2.7
—
—
微透水
③1粉土
3.32～4.03
1.3～2.5
1.9×10-6
2.4×10-6
微透水
④1粉质粘土
1.82~4.64
0.7~3.3
4.6×10-7
5.8×10-7
不透水
⑤1粘土
1.17~2.21
0.9～2.5
3.5×10-7
4.3×10-7
不透水
⑥1粉砂
-0.62~2.35
1.2~8.5
1.75×10-5
2.5×10-5
微透水
⑥2粘土
-4.97~-0.67
1.9~5.9
2.2×10-7
3.4×10-7
不透水
⑦ 粉质粘土
-7.77~-5.43
1.1~4.3
1.4×10-7
2.4×10-7
不透水
⑧1粉土
-11.77~-8.65
0.7~2.9
1.3×10-5
1.8×10-5
弱透水
⑧2粉质粘土
-12.57~-10.18
1.4~5.0
1.8×10-7
3.4×10-7
不透水
⑨1粉土
-15.12~-12.98
1.0~2.2
1.5×10-5
2.4×10-5
弱透水
⑨2粉质粘土
-15.62~-14.09
2.3~5.4
1.6×10-7
2.5×10-7
不透水
⑨3粉质粘土
-20.62~-18.58
4.1~6.4
2.0×10-7
2.7×10-7
不透水
1粉砂
-25.73~-24.03
7.9~9.1
2.8×10-5
3.7×10-5
弱透水
2.7 工程特点
本工程具有基坑形状不规则，开挖深度大、存在水平钢筋混凝土支撑、基坑中部（舞台台仓和乐池）有面积较大的、开挖深度大，存在钢筋混凝土支撑的局部深坑。
2.7.1施工难点和重点
1．本工程存在两道钢筋混凝土支撑，且均以圆环支撑为主，存在较多立柱，局部空间较小，开挖难度较大。
2．基槽开挖与降水施工同时进行，土方开挖施工对降水井、电缆及水带影响较大，潜在困难多；
3. 本工程存在两道钢筋混凝土支撑，且均以圆环支撑为主，存在较多立柱，局部空间较小，开挖难度较大。同时基坑开挖过程中存在灌注桩桩头剔除、垫层、绑筋等交叉作业，施工中需切实做好对工程桩的保护，合理组织施工顺序，使各工序的协调作业，确保最短开挖土方时间，。
4.开挖处于雨季期间施工，在基坑开挖过程中，需切实做好降排水、垫层施工的安排，做好雨季施工应急措施。并应确保土方开挖期间临时边坡稳
定。
5. 基坑舞台台仓和乐池基坑开挖较深，存在承压含水层对基坑影响问题。开挖过程中须注意坑底土体的隆起和减压井水位降低情况，异常情况下及时开启减压井降水，底板施工完毕。关闭减压井。
2.7.2难点和重点的施工控制措施
1．开挖过程中挖掘机械专人指挥，不得碰触立柱，立柱周围1m范围的土体采用人工清除，支撑底部土体采用小型挖掘机进行掏挖，任何机械不得在支撑上作业。
2．控制打井质量，确保降水井的降水效果。同时本工程基坑开挖深，工期紧，土方开挖过程中应做好降水井成品保护工作，确保降水顺利，方便土方开挖。在土方开挖过程中，通过井口插彩旗、加盖板等措施保护降水井；电缆、水带采用专人看管随撤随铺措施，防止挖掘机、车辆等对电缆水带的破坏。
3.开挖过程中由专人指挥，挖掘机不得碰触桩身，桩头露出以后，及时剔除，做到随挖随剔；
4．本工程一层地下室基底位于⑥1粉砂层，开挖至基底时应加强对处于该土层的基坑围护的观察和监测，及时对渗漏点进行处理。
5．安排足够的人工，及时清理基槽浇筑垫层，尽可能减少基坑的暴露时间，基底修整完成后48小时内浇筑垫层，且暴露面积不超过200m2。
6．舞台台仓和乐池部分基坑开挖与底板施工时做好坑底隆起监测和减压井水位监测，发现异常时及时开启减压井，确保该部分基坑稳定。

2.8 项目管理组织体系
2.8.1项目管理组织机构

2.8.2岗位职责
1.项目经理
① 项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主合同及分包合同相关责任。
② 领导项目经理部全面管理工作，是项目进度、质量、安全、成本第一责任人。
③ 依据项目管理手册进行组织机构设置，人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划。
④ 领导项目执行公司质量体系文件，职业安全健康管理、环境保护管理体系文件；组织制定本工程项目质量、安全健康和环保体系方针、目标及管理措施并贯彻实施。
⑤ 在公司授权范围内，批准分包商及供应商选择结果，指导项目成本管理工作。
⑥ 搞好与业主、监理、设计、其他施工单位以及政府和社会各部门的关系，确保工程顺利进行。组织与业主的沟通与业主满意度调查工作。
⑦ 组织工程的分部工程及单位工程验收工作。
2.项目执行经理
① 根据项目策划、项目经理安排，具体执行项目前期准备工作，协助项目经理完成项目各项业务工作部署。
② 协助项目经理，全面履行“项目管理目标责任书”规定的任务，对工
程工期、质量、环境、安全、成本等方面负直接管理责任。可在项目经理委托下，履行项目经理职责，组织各项工作。
③ 组织或参与制定项目的各项规章制度，明确项目成员的工作职责，主持编制施工组织设计、安全、质量、环境计划，总体进度计划和年、月施工进度计划及各项措施，并督促实施。
④ 组织或参与制定项目核算制度，加强成本管理和预算管理，注重成本信息反馈，注重发现问题并及时采取措施，加强计划控制。
⑤ 在项目经理授权下，对项目人员、材料、机械、设备、资金等生产要素进行优化配置和动态管理，做好人财物的合理调配和供应。深入现场及时解决施工过程中发现的问题。
⑥ 在项目经理授权下，组织或参与项目的工程分包、劳务分包、材料供应商等的招标工作，并及时进行工程结算、清算。
⑦ 与公司管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理等进行协调，解决项目管理中出现的问题。
⑧ 协调处理好与业主、监理、政府相关职能部门及现场周边单位等之间关系，保持融洽沟通渠道，满足各项业务顺利开展。
3.项目生产经理
① 领导项目经理部全面日常管理工作，对工程质量、进度、安全、成本工作负领导责任。
② 协助项目经理搞好与业主、监理、设计、其他施工单位以及政府和社会各部门的关系，确保工程顺利进行。
③ 审核施工组织设计，批准项目质量计划、职业安全健康管理计划及环境管理计划，批准项目施工技术方案。

④ 协助项目经理提出项目部门设置和人员配备建议，经上级主管部门批准后实施，负责名曲部门和岗位职责，建立健全项目规章制度，确保项目经理部的正常运转。
⑤ 负责项目创优工作的总体策划和安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目质量目标。
⑥ 批准项目的物资申请计划、协助项目经理指导项目的成本工作。
⑦ 在公司授权范围内，审核分包商及供应商的选择结果，负责材料供应商的报价审核工作。
⑧ 协助项目经理组织工程各阶段验收工作，监督检查各岗位的管理职责落实情况。
4.项目总工程师
① 贯彻执行国家法律、法规和建筑技术规程、规范和标准，组织确定与工程质量有关的技术要求，明确项目工程的验收准则。
② 贯彻执行公司和项目质量方针、项目质量计划与科技发展计划的引进与推广工作，负责审核项目物资总控计划及物资技术质量把关工作，对工程质量负有第一技术责任。
③ 负责工程创优工作并指导实施，领导项目质量体系的运行工作。组织开展QC小组活动。
④ 领导组织编制并审核施工总控计划、施工组织设计、质量控制计划及技术措施，负责分包单位提交技术方案的审批。
⑤ 审核项目质量计划，组织对质量事故的评审。
⑥ 批准对特殊过程的确认及再确认的结果，批准项目的纠正、预防措施。
⑦ 具体组织工程过程验收及竣工交付工作。
5.安全经理
① 在公司直接领导下，监督项目经理部安全管理工作。负责安全一票否决制的贯彻与执行。
② 组织项目贯彻执行国家、xxx市有关安全的规章，督促检查施工现场安全生产情况。
③ 督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报公司主管领导。
④ 负责主持对安全方案及消防预案的审核工作。
⑤ 召开安全协调会，并负责监督检查安全工作，向业主和监理工程师提交安全情况报告。
2.9 资源配置计划
根据工期要求和现场实际情况，拟安排如下设备和人工进行土方开挖：
表2.9-1：主要机械机具计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
备注
1
挖掘机
EX200
8
国产
斗容1.0m3
2
挖掘机
SK60
6
国产
斗容0.44m3
3
长臂挖掘机
PC450LC
1
国产

4
自卸汽车
20t
24
国产

5
空压机

5

剔凿桩头
6
风镐

16

剔凿桩头、拆除支撑
表2.9-2：劳动力计划表
序号
工 种
人员数量
工 作 内 容
1
车辆指挥
2人
指挥各出入口车辆进出
2
装土点机械指挥
4人
指挥装土点倒车和挖土机作业
3
挖土机械驾驶员
16人
挖土机操作
4
运土车驾驶员
48人
运土车驾驶
5
机修工
2人
机械维修
6
普工
30人
坑底铲土\清理杂物
3. 降水方案
3.1 降水目的
根据本工程基坑开挖及基础底板结构施工要求，本方案设计降水的目的为：
（1）疏干开挖范围内土体中的地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业；
（2）降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度。
（3）降低下部承压含水层的承压水水头高度，减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止基坑底部突涌的发生，确保施工时基坑底板的稳定性。由于本工程舞台台仓和乐池基坑处的止水帷幕已经将基坑内外⑨1粉土层微承压含水层的水力联系切断，承压水降压井只是作为备用，仅当帷幕止水失效，有可能出现基坑突涌时开启。
3.2 降水井设计工作量
表3.2：成井工作量一览表
井的类型
井深（m）
距基底
距离（m）
井身
材料
井径（㎜）
管径（mm）
井的数量（口）
降水井1
12
5.57/4.57
无砂砼管
800
500
40
降水井2
20
5.57
800
500
9
观测井
16
——
800
500
12
减压井
23
——
钢管井
600
273
1
注：井深均自地表起算，位置避开承台、柱、量等位置。

3.3 降水总体技术要求
1. 井管要求
降水井1～2和观测井：采用无砂混凝土井管，井孔径为800mm，井管直径为500mm。降水井全程滤水，井管外包2层40目的滤网。下管填滤料后应进行洗井。
减压井：采用钢管井，孔径600mm，钢管为273*6mm钢管。仅在地表以下20.50~22.00m处滤水，即⑨1粉土层，滤水管范围内回填2-4mm石屑滤料，含水层部位采用桥式过滤器外包2层40目尼龙网，井口用粘土封填防止地表流入。下管填砾石后应用空压机洗井。
2. 运行要求
①疏干井运行要求：
i、必须在围护结构及止水帷幕全封闭后才能进行坑内成井施工，疏干井的成孔必须严格按照设计深度施工。
ii、疏干井降水应在基坑开挖前21天或更早进行，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进行。
iii、水位降至坑底设计标高或支撑底标高以下1.0m后，方可进行每步土方开挖施工。
iv、排水是否正常将直接影响降水运行，施工现场必须合理布置排水沟，以能够迅速将地下水排入城市管道中。
②、减压井运行要求：
i、该基坑减压井作为备用。基坑降水和开挖过程中，若无特殊情况或无设计单位允许的情况下，不得主动抽水减压。
ii、降水单位需每天观测承压水位，并将水位变化情况及时报告总包、
监理和设计单位。
3. 坑内挖土时，挖机等施工机械不能直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作。
4. 对每口井均应设置醒目标志，并且对可能受车辆行走影响的电缆线以及管路部位加以防护，并且抽水人员加强对现场的巡视力度。
5. 为确保降水井的不间断工作，施工现场备有双电源保证措施，应配置备用电机组。
6. 基坑开挖前，为防止侧壁漏水等突发情况，现场应备用注浆设备及时堵漏。首先开挖四周坑壁处土体，若发现侧壁漏水情况，及时回填，然后立即注浆堵漏。
7. 基坑开挖前，在坑内任选3口降水井作现场简易抽水试验，记录开始抽水至基坑开挖前单井每天出水量及总出水量，并以此适当调整降水井的布置。
8. 关于封井数量、时间和方式，结合水位情况和施工进度与降水和结构设计单位协商确定。同时根据结构设计的要求，适当调整降水井的位置，对不在底板施工时封闭的降水井尽可能设置在结构的后浇带处，以利于日后的封井。
3.4 成孔、成井施工
1. 测放井位
根据设计提供的降水井平面布置图测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工。降水井位应均匀布于基坑内，并要躲避工程桩和坑内支撑结构。若布设的井点存在地面障碍物，应当设法清除，以利于打井进
行。若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行打井时，应与监理工程师及甲方及时沟通并采取其他措施，必要的时候可对井位作适当调整。
2. 埋设护口管
埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。
3. 安装钻机
安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，并且弯曲的钻杆不得下入孔内。
4. 成孔施工
施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。
5. 钻进成孔
上部钻进时采用轻压慢转，钻压为15～35KN，转速20～50rpm，当钻头钻入深层粘土层时，钻具阻力会加大，进度缓慢。这时，不可加大压力和加快转速，以免造成钻孔偏斜。
泥浆循环宜在泥浆池中进行循环，在现场不具备泥浆池的条件下，可考虑在基坑中开挖一个小泥浆池进行泥浆循环。
6. 清孔换浆
钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，直至返出的泥浆内不含泥块为止。

7. 下井管
井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。
检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。
8. 埋填滤料
填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆，进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到 1.05，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。
填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度，当滤料密实到设计高度后，用粘土块填孔密实，防止泥浆及地表污水流入井内。
9. 洗井
在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井。活塞直径与井管内径之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,现场随时检查出水中的含砂率。洗井完毕后，试抽成功则代表成井完成。
表3.4主要施工设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
成井钻机
GPS-10型
4台

2
泥浆泵
3PNL
12台

3
电焊机
BX-300
2台

4
空压机
W-1-7
1台

5
深井潜水泵
QX3-35-1.1
55台
含备用泵
6
深井潜水泵
QDX35-60-3.0
2台
含备用泵

3.5 降水运行管理措施
1. 降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；
2. 降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线，施工现场设有两路工业用电，降水运行中应保证一路工业用电停电后另一路工业用电能及时使用，保证停电10分钟内能将确保降水井正常运转，避免影响降水效果甚至危害基坑安全；
3. 所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；
4. 降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水；
5. 降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；
6. 正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运
行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；
7. 降水井成井一口投入降水运行一口，确保能及时疏干基坑开挖范围内土体并降低其水位在当前开挖面以下1.0m。
8. 降水井抽水时，抽水泵开启间隔时间自短至长；抽水井内水抽干后，在5～10分钟应立即停泵，防止电机烧坏；在停泵水位部分恢复再开启抽水泵进行抽水；对于出水量较大的井每天抽水的次数相应增多；
9. 基坑开挖后，降水井割管时应及时测量井深，及时采取清淤措施；
10. 降水停止并提泵后应及时将井封闭，补好盖板。
11. 水泵设置：每口井设置一台水泵，并配备一个开关箱，潜水泵为三相多级潜水泵，型号Q6-48/