设备技术状况管理制度.docx

设备技术状况管理制度

设备点检定修制度
第一章总则
第一条设备点检制是一套比较完善的设备维修管理制度和科学管理方法。其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查（即点检），取得设备状态情报，制定有效的维修对策，把维修工作做在设备发生事故和故障之前（即预知维修），使设备始终处于最佳状态。
第二条点检就是把设备可能出问题的部位设定为若干点，规定正常标准和异常标准，规定出检查周期、检查方法，指定检查人员，并形成一套包含技术标准、点检基准、润滑基准、点检计划表、修理作业基准（修理项目、工序、工期、安全和机具准备）的规范。点检制的目的是实现全员生产维修管理。利用点检手段，动员全体职工开展对设备进行性能分析、故障分析、预测保养分析、改造与更新分析和设备解体分析，尽量减少设备的劣化和停机损失，充分发挥设备效能。
第三条点检定修制属于预知维修的设备维修体制，是对传统维修制度的改革。各矿（厂、公司）都要积极、稳妥地学习、试行、推广点检定修制，并在试行过程中不断地加深和完善。推行点检制必须解决以下问题：
(一)管理思想必须更新。各级领导和管理人员要通过学习，认识和领会点检制的实质和要领。认识到推行点检制是由“计划预修”的第二代维修向“预知维修”的第三代维修的变革。
(二)推行点检制必然要求管理组织的改革。在推行点检制中要逐步完善管理组织，实现操检合一，建立点检站，实行机长负责制等。
(三)要制定一套适应于点检定修制的作业标准，包括点检标准（正常标准和异常标准）、润滑标准、修理作业标准等。
(四)明确点检制的目标，即以设备周期费用最经济为目标，最大限度地减少故障、节约费用。
(五)提高人员素质，培养和造就一支能适应点检制要求的职工队伍，做到操检工人合一化、检修工人多能化。并要培养一支有丰富实践经验的专业点检队伍。
(六)配备必要的检测仪器和设备，搞好日常点检的同时开展精密点检，使点检制不断完善。
第二章点检标准
第四条点检制适用范围：
(一)系列化生产设备；
(二)大型、高精尖设备；
(三)关系到生产和安全的关键设备；
(四)影响到一个单位全部或区域生产的动力设备。
第五条凡实行点检制的设备必须制定点检基准。各矿（厂、公司）的设备管理部门负责制定点检基准。
第六条点检基准包括设备检查基准、润滑基准、维修技术基准。
(一)设备检查（点检）基准：根据设备各部位的结构特点，详细规定了点检部位、项目、内容、周期、点检分工、检查方法、判断基准，以及点检在什么状态下进行。设备检查基准规定了点检作业的基本事项，是开展点检业务活动的依据。
(二)润滑基准：规定设备加油部位、周期、方法、分工以及油脂的品种、规格、数量、检验周期。
(三)维修技术基准：把设备主要运动部位画出简图，注明各部位材质、尺寸、配合公差和允许极限磨损量，规定了点检的内容、方法、周期以及更换周期等。
第三章点检形式和组织
第七条点检形式分日常点检和定期点检。
(一)日常点检分班点检和日点检。班点检由操作工负责，按照点检表规定的内容、方法、基准进行检查，并做好记录。日点检由值班维修工负责，按照点检表规定的内容、方法、基准进行检查，并对操作工点检中的异常记录点进复检，作好记录。
(二)定期点检根据各种设备特点制定周期。一般可于点检（中周期）和季（或半年）点检（长周期）。中周期点检由车间点检分站负责，按照点检表规定的内容、方法、基准进行检查，并做好记录。长周期点检由矿（厂、公司）点检总站负责，按照点检表规定的内容、方法、基准进行检查，并做好记录。
第八条点检组织。
(一)点检员。点检员必须具有设备基础知识、操作知识、安全知识、劣化分析和设备管理知识、修理知识，熟知有关规程、规范，具有发现问题和解决问题的能力和方法。点检员的具体工作是点检诊断、问题分析，制定维修计划。根据分工和职责，点检员可分为班点检员、日点检员和专职点检员：