钢筋结构屋面工程施工设计方案.docx

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房屋面工程
2014年7月

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3、施工方案
3.1.流程图
(1)钢结构制作工艺流程图
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(2 )钢结构安装工艺流程图
构件运至中转库
准备工作|J高强度螺栓检查
方攵线及验线(轴线、标高复
1
F
钢柱标高处］
理及分中检查

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(3)压型钢板安装工艺流程图
施工准备
配件加工
交验、运输、入
放压型钢板安装位置线
交验、运输、入
搭设支顶架
抽验
抽验
不合
合格
压型钢板分层、分区配
分层、分区吊至安装
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起吊至安装区

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3.2.施工准备
(1 )技术准备
•审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。
•根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。
•钢结构的加工工艺确定。
(2 )材料的采购、存放
• 本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
• 钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良
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好。
(3)材料的验收
• 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
• 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2 ;并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
• 钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
3.3・钢结构构件制作、组装、检验
(1)放样、号料
• 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
•准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
• 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
• 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
•放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
• 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
• 本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
(2 )切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割(剪切、锯切、砂轮切割)等方法。氧割的工艺要求：
• 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
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• 大型工件的切割，应先从短边开始。
• 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
机械切割的允许偏差气割的允许偏差
项目
允许偏差

项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0mm
零件宽度、长度
±3.0mm
边缘缺棱
1.0mm
切割面平面度
0.05t，但不大于2.0mm
型钢端部垂直度
2.0mm
割纹深度
0.3mm

局部缺深度
1.0mm
(3 )矫正和成型

• 碳素结构钢在环境温度低于-16^、低合金结构钢在环境温度低于-12°C时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过9°C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
• 当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在9 ~ 101;碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到7~81之前,应结束加工。
• 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
(4 )边缘加工和端部加工
• 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
• 焊接坡加工宜采用自动切割、半自动切割、坡机、刨边等方法进行。
• 边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
机械切割的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0mm
加工边直线度
L/30,但不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6'
加工面垂直度
0.025t，但不大于0.5mm

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加工面粗糙度
50

(5 )制孔
• 制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
• 当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
(6 )构件组装一般规定
•组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。
• 必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。
• 应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。
•应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。
• 对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。
• 组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。
• 凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。
• 应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部,以减少变形。
• 当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。
• 钢板拼接宽度不宜小于3mm ,长度不宜小于6mm ;型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于6 mm。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝,1%超声波探伤检验合格;厚度＜8 mm ,可用其他方法(X射线或钻孔等)检查。
(8)组装方法
• 地样法 用1 : 1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。
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• 仿形复制装配法先用地样法组装成单面(片)的结构，然后点焊牢固，将
其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。
• 立装根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。
此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。
• 卧装将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。
•胎模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。
(9 )钢构件组装工艺流程
• 焊接H型钢加工工艺流程

(1)钢构件制作组装检验
• 钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
• 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
• 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mmmm。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查工艺报告和施工记录。
• 钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合(GB50205-21 )附表的规定。检查数量：全数检查。
检查方法：用钢尺检查。
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3.4.压型金属板安装、检验
(1 )施工准备
• 压型钢板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、防火完毕验收合格并办理有关隐蔽手续后进行，最好是整体施工。
•压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》
(GB/T12755 )的要求。有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。
•高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求。
• 压型钢板施工前，应根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料，板型报设计审批确认。根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图。
(2 )施工工艺
• 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱、屋架顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
• 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
• 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。压型钢板之间，压型钢板与龙骨(屋面檩条、墙檩、平台梁等)之间，均需要连接件固定，常用的连接方式有以下几种：自攻螺钉连接；拉铆钉连接、扣件连接、咬合连接、栓钉连接。不管采用何种连接型式，连接件的数量与间距应符合设计要求。
• 压型钢板是一种柔性构件，其搭接端必须支撑在龙骨上，同时保证有一定的搭接长度。纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙，此缝隙会随搭接长度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在压型钢板安装时，搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工，且应满足规范中规定的最小值。对组合楼板的压型钢板，施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求。
•压型钢板的安装除了保证安全可靠外，防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命，应注意以下几点：
屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上；墙板一般要求设在波谷上，自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉必须采用防水型，外露钉头涂密封膏。
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屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。
夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条，密封条应通长，一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。在压型钢板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。
• 安装完毕，应及时清扫施工垃圾，剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
(3 )压型钢板安装检验
• 压型钢板的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
• 压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量：按面积抽查10%且不少于10计。
检查方法：观察检查。
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4、施工机具和人员配置
4.1主要施工机具
拟配备本工程的主要工机具表
序号
设备名称
型号规格
数
量
国别产地
制造年份
额定
功率
(K
W)
生产能力
用于施工部位
1
数控火焰切割机
MG - 40
2
江苏
2011
输入电源220
V/380V
0~21米/分钟
零件的切割
2
摇臂钻床
Z3050X16/1
2
沈阳
2010
4
20 r/min
钻孔、扩孔、铰孔
3
剪板机
Q11-16x25
1
株洲
2010
22

剪切板料
4
联合冲剪机
Q35-16
1
安徽
2012
4
冲压力
(吨)：63
冲剪厚板
5
CO2气体
保护焊机
CPXS - 5
2
上海
2013
23.3

焊接
6
直流电焊机
松下4SS
5
上海
2010
23.6
4A
焊接
7
交流电焊机
SX-1
5
武汉
2011
2

焊接
8
汽车起重机
QY25
2
徐州
2013
176
25T
起重
9
叉式起重机
CPCD30
1
合肥
2012
37
3T
起重

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序号
设备名称
型号规格
数
量
国别产地
制造年份
额定
功率
(K
W )
生产能力
用于施工部位
10
钢丝绳
cpl7.5、cp9
1
0
武汉
2011

结构吊装、
安全绳
11
卡环
15吨
2
0
武汉
2012

结构吊装
12
吊装夹具
3吨
2
0
武汉
2012

结构吊装
13
防坠器

6
武汉
2013

吊装用
14
吊兰

3
武汉
2013

安装用
15
爬梯

2
武汉
2010

吊装用
16
安全带

2
0
武汉
2012

保障安全
17
索线和铅垂

1
0
武汉
2011

安装
18
套筒扳手
全套
1
0
武汉
2010

紧固螺栓
19
梅花扳手
全套
1
0
广州
2010

紧固螺栓
20
活动扳手
全套
1
0
武汉
2010

紧固螺栓
21
电工工具
全套
1
0
广州
2010

22
钳工工具
全套
1
0
武汉
2010

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4.2检测仪器配备
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号
规格
数
量
国别产地
制造
年份
已使用台时数
用途
1
超声波探伤仪
TUD210
2
北京
2010
1
内部缺陷检测
2
磁粉探伤仪
CDG40
1
北京
2010
120
内部缺陷检测
3
涂层测厚仪
D4
2
北京
2011
260
涂层厚度测量
4
焊接检验尺
KH45
3
北京
2013
280
测量坡角度和焊缝宽度
5
游标卡尺
A635066
3
武汉
2011
1
精密长度测量
6
直角尺标准器组
ZJY5-2
4
武汉
2011
1
角度检测
7
米尺

8
襄阳
2012

长度测量
8
水平尺

3
襄阳
2012

水平检测
9
全站仪
徕卡
TCA1201 +
1
瑞士
2010
1
定位检测
10
磅称

2
武汉
2012
150
测量材料质量

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4.3・人员配备
拟配备本工程的主要工机具表单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
钢结构制作
钢结构安装
放样工
5
0
下料工
6
0
组装工
12
0
焊工
6
3
油漆工
2
1
起重工
2
2
安装工
1
10
测量工
1
2
机操工
1
0
电工
2
1
普工
3
6
合计
41
25

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4.4钢结构施工进度计划表
钢结构施工进度计划表
序
日期工序名称-.
2014 年 7~9 月
20
22
24
26
28
30
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1
加工准备

2
钢结构厂内加工

3
围护结构加工

4
安装人员上场

5
材料发运

6
钢结构安装

7
围护系统安装

8
验收

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5、钢结构质量施工管理
5.1. 质量保证组织措施
• 建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育,树立质量是企业的生命的思想观念。
• 所有特殊工种(如焊工)应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。
•工序之间必须进行交接检查。
• 认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。
• 现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。
5.2. 质量保证监督措施
• 工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。
•认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。
•质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。
• 每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。
5.3. 质量保证技术措施
(1 )钢结构制作、组装
样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。
(2 )钢结构焊接
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案
装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。
雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
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(3 )钢结构安装
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。
钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。
同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。
钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。
(4 )螺栓连接
为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。
施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。
(5)防腐涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。
(6 )防火涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
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..
(7)压型钢板安装
压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于4mm,整条缝咬合的应确保咬平整，咬深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用拉锚钉固定。
5.4・施工管理体系
项目经理
1 F
1
项目副经理1技术总负责人
r1 r1 r1 r1 f
计划
工程物供安全质检
资料
V
1
v
计划
施工材料安全质检
资料

1
r

焊工安装机电维修班油漆吊装测量
.
.
..

..
6、钢结构安全施工管理
6.1.安全组织措施
• 对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。
• 建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。
•对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。
• 每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。
• 如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。
6.2.安全技术措施
(1 )钢结构制作、组装
• 必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。
• 操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。
• 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。
• 索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。
• 钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。
• 钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施,定期检测泄漏和接地情况。
• 起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。
•所有制作场地的安全通道必须畅通。
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..
(2 )钢结构焊接
•认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
• 所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具,认真执行(JGJ46-88 )标准，保持良好状态，保证用电安全。
• 氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
• 做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按"十不吊”操作规程认真执行。
(3 )钢结构安装
I、高空作业一般要求
• 高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高
空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
• 单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
• 攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
• 施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所
用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。
•雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。
• 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。
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7、钢结构环境保护文明施工管理
(1)所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放；并应划分原材料和成品区域，不得混放。库房材料成堆、成型、成色进库。钢材必须按规格、品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风仓库内，并堆放整齐。
(2 )噪声必须限制在95分贝以下，对于某些机械的噪声无法消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免带来职业性疾病。严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内,操作时应佩带有良好和完善的劳动防护用品加以保护。进行射线检测时，应在检测区划定隔离防范警戒线，并远距离操作。
(3)保持车间整洁干净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标识以边识别。要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行病的传播。
(4 )施工现场必须做到道路畅通无阻，排水通畅无积水，现场整洁干净，临时建筑搭设整齐，宣传、安全标志醒目；施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度；施工人员在现场佩带工作卡，严禁非工作人员进入施工现场；在居民区附近施工要避免夜间施工；施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、袋及废铁应及时分类回收，避免污染环境，保持施工场地清洁；在焊接时周围用彩条布围住，防止弧光和焊接的烟尘外露。
(5)对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识；实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。
(6 )高强度螺栓连接施工中拧下来的梅花头，要随拧随收到地面集中存放和处理。
(7)涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。防腐涂料施工中使用过的棉纱、棉布、滚筒刷等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉，严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。施工现场应做好通风排气措施，减少有毒气体的浓度。
(8 )夜间施工时不得敲击压型钢板，以免噪声。
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