轧钢厂天车岗位安全常识.doc

轧钢厂天车岗位安全常识
一、   关键设备参数
轧钢厂起重设备统计表
序号安装地点吊车名称能力吊车轨面标高数量备　注〔t〕LK〔m〕〔m〕〔台〕1加热炉跨双梁桥式32/531122
2主轧跨双梁桥式50/10                                                    32/528122                                                    2
3钢卷库双梁桥式32/528106
4轧辊间双梁桥式50/1028104
5粗轧电机室双梁桥式100/2022101
6精轧电机室双梁桥式50/1022101

二、岗位存在的主要危险有害因素及防范措施
㈠、起重伤害的主要产和因素
1、吊索具存在缺陷。
2、更轧辊时未使用专用吊具。
3、起重设备的安全、联锁装置失灵、失效。
4、超负荷吊装作业。
5、人员在起重设施在站立或行走。
6、吊装作业未设专人指挥。
方可封闭各部入口。
4、经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置，发现泄漏及时处理。
三、液压设备维护要点
1.  当班和修理人员应认真执行点检和巡检，对异常状况的设备应特别指出，做好运转记录。
2.  检查泵头是否有泄漏，是否发热，传动轴端是否漏油。
3.  检查各类阀门，管件，管道，不得有渗漏现象。
4.  检查各种换向阀、压力阀等阀件，应确保动作灵敏、可靠。
5.  检查各蓄能器氮气压力，对压力下降的要查明原因并加充氮气。
6.  观察油位、油温油质状况，并做好记录，确保不漏油，不进水。
7.  检查泵，电机，管道的振动状况，确保紧固螺栓无松动。
8.  加新油时，应按照指定的加油装置和指定的加油口加油。
9.  清洗油箱或阀件时可使用面团或绸布，不可使用棉布或其它布料。
10.  检修液压阀台时，假设要关闭阀台的油路，应先关闭高压油路后关闭低压油路。打开时，则应先开低压油路，后开高压油路。
11.  修理液压设备时应确保四周环境清洁无尘土。
12.  拆卸液压元件和处理故障时，应先泄压，确保在无压的状况下才能打油路，以免油液外泄，造成污染或事故。
13、性能的检查将油温保持在50-60℃，压力调至最高使用压力，进行下述元件性能检查：
a. 检查液压泵的流量、噪声和振动。
b. 确认全部压力控制阀的动作合格并调到适当的值。此时，安全阀等是不经常动作的，可按使用说明书指定的值予以调定。
c. 检查换向阀的动作状况和冲击、速度等可调节的开口量，然后予以调定。检查流入油箱的内部漏损量。如果内漏量很大，则应检查发现不好的阀。要检查一下由于内漏量增大，液压示的流量够不够。假设是泵的效率低了，则应调换泵。
d. 将流量控制阀调定，进行检查液压缸、液压马达的动作状况。
e. 确认电磁阀的动作性能。声音可以听觉推断，动作可和手摸检查来推断。
f. 检查液压缸的性能：检查活塞密封件、活塞杆密封件是否合格。另外检查活塞杆是否有伤痕、磨损等。假设内外漏损多时，进行分解修理。另外对安装螺栓是否松动、耳轴的关节部的状态进行检查。
g. 检查液压马达的漏损量和噪声。假设有异常则拆开检查。
h. 检查液压设备的速度控制、振动、蓄能器的工作、响应性等，确认使用上无妨碍。
i. 管路接头、橡胶软管、管路支承是否合格，确认无松动与振动。
特别对橡胶软管的擦伤及膨胀等状况进行检查，推断其寿命。
J.对其他运转管理记录上的维护和故障问题进行研究和改善：例如滤油器容量不够，冷却器容量不够、液压泵的流量不够、蓄能器的容量不够等。
14、 检修完后清扫液压设备
15、 液压检修完试车时须检查检修部位以确保无漏油、无异常声音、动作压力正常，方可投入运行。
7、其它违章作业行为。
防范措施：
1、经常检查吊索具，发现损坏或老化的及时改换。
2、改换轧辊使用专用的吊索具。
3、保持各安全联索装置完好有效。
4、严禁违章操作和指挥。
5、作业过程中，重物下严禁人员停留或通行。
6、设专人指挥，不超负荷作业。
〔二〕、触电事故主要产生因素
⑴、岗位环境潮湿，职工未穿戴或穿戴不合格的防护用品；
⑵、身体裸露部位不慎接触带电导体；
⑶、电气设备没有可靠的接零或接地，缺少漏电保护；
⑷、电气线路绝缘损坏或电气设备外壳带电；
⑸、违章操作电气设备，误触带电体；
⑹、检修时，未按规定执行停电挂牌制度，他人误启动造成触电；
⑺、电器控制柜、操作箱开关和按钮等拆掉未恢复。
防触电的主要措施
1、操作人员应穿戴好劳作防护用品，并严格遵守电气安全管理制度和安全操作规程；
2、经常检查电气设备绝缘有无破损，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合安全要求，发现隐患及时处理；
3、使用手提灯或局部照明灯时，必必需使用相应的安全电压；
4、杜绝潮湿积水，严禁用潮湿的物品擦拭电气操作台，严禁用湿手触摸电气开关；
5、必需临时用电时，应严格执行临时用电管理制度，办理相关手续，并按规定架设临时线路。
〔三〕、烫伤的主要产生因素
1、人员接触钢坯。
2、人员接触保温措施不良的蒸汽管道。
3、蒸汽管道、阀门、法兰等处损坏，导致蒸汽泄漏。
防范措施：
1、上料时严格执行安全规程。
2、蒸汽管道的绝热保温层保持完好。
3、经常检查蒸汽管道、阀门、法兰等处，发现损坏及时修复或改换。
〔四〕、煤气中毒主要产生因素
1、煤气管道、设备、阀门和法兰处大量泄漏煤气，人员在此环境下工作。
2、加热炉点火未及时发现。
3、现场无CO浓度检测装置，煤气浓度超标未及时发现。
4、进入检修之前，未切断煤气，未关闭各调节阀。检查或检修中，未设专人监护。
防范措施：
1、有煤气泄漏可能的场所应强化通风、设警示标志；
2、岗位上配置CO检测仪，对作业现场的CO浓度进行实时监测；
3、检修或检查之前，应切断煤气，关闭各调节阀，断开抽风机的电源。检查或检修中，应在入口处设专人监护，确认无人后，方可封闭各部入口。
4、经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置，发现泄漏及时处理。
〔五〕、机械伤害的主要产生因素
1、设备运转时，人员进行检查。
2、安全确认制度执行不到位。
3、检修或处理设备故障时未切断电源。
4、操作中未挂标志牌
5、作业中无专人监护。
防范措施：
1、在设备运转过程中，严禁进入检查。
2、检修作业时，严格执行安全确认制度。
3、检修或处理机电故障时，必必需严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
三、起重设备点检维护要点
1250轧钢天车点检记录
   点检人：                                          2 0  年   月   日                       JL/14-022

序号电气点检机械点检天车工0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#原料2#原料3#抓斗
1主起电机主起钢丝绳限位

2付起电机付起钢丝绳照明设备

3大车电机主起制动器报警器

4小车电机付起制动器联动台

5限位开关减速机制动器

6集电器主钩定滑轮钢丝绳

7滑线付钩定滑轮定滑轮

8联动台主付钩吊钩缓冲器

9电阻箱卷筒防脱钩夹

10控制屏缓冲器灭火器

11保护柜轴及联轴器卫生

12转钩电机夹具运行状况

13电缆卷筒小车轮交接班状况

14卷筒电缆大车轮修理记录

15其他其他其他

备注：设备完好√  待处理○  有故障×

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一、   关键设备参数
轧钢厂起重设备统计表
序号安装地点吊车名称能力吊车轨面标高数量备　注〔t〕LK〔m〕〔m〕〔台〕1加热炉跨双梁桥式32/531122 2主轧跨双梁桥式50/10                                                                                                        32/528122                                                                                                        2 3钢卷库双梁桥式32/528106 4轧辊间双梁桥式50/1028104 5粗轧电机室双梁桥式100/2022101 6精轧电机室双梁桥式50/1022101  !--[if !supportMisalignedColumns]--

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㈠、起重伤害的主要产和因素
1、吊索具存在缺陷。
2、更轧辊时未使用专用吊具。
3、起重设备的安全、联锁装置失灵、失效。
4、超负荷吊装作业。
5、人员在起重设施在站立或行走。
6、吊装作业未设专人指挥。
方可封闭各部入口。
4、经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置，发现泄漏及时处理。
三、液压设备维护要点
1.  当班和修理人员应认真执行点检和巡检，对异常状况的设备应特别指出，做好运转记录。
2.  检查泵头是否有泄漏，是否发热，传动轴端是否漏油。
3.  检查各类阀门，管件，管道，不得有渗漏现象。
4.  检查各种换向阀、压力阀等阀件，应确保动作灵敏、可靠。
5.  检查各蓄能器氮气压力，对压力下降的要查明原因并加充氮气。
6.  观察油位、油温油质状况，并做好记录，确保不漏油，不进水。
7.  检查泵，电机，管道的振动状况，确保紧固螺栓无松动。
8.  加新油时，应按照指定的加油装置和指定的加油口加油。
9.  清洗油箱或阀件时可使用面团或绸布，不可使用棉布或其它布料。
10.  检修液压阀台时，假设要关闭阀台的油路，应先关闭高压油路后关闭低压油路。打开时，则应先开低压油路，后开高压油路。
11.  修理液压设备时应确保四周环境清洁无尘土。
12.  拆卸液压元件和处理故障时，应先泄压，确保在无压的状况下才能打油路，以免油液外泄，造成污染或事故。
13、性能的检查将油温保持在50-60℃，压力调至最高使用压力，进行下述元件性能检查：
a. 检查液压泵的流量、噪声和振动。
b. 确认全部压力控制阀的动作合格并调到适当的值。此时，安全阀等是不经常动作的，可按使用说明书指定的值予以调定。
c. 检查换向阀的动作状况和冲击、速度等可调节的开口量，然后予以调定。检查流入油箱的内部漏损量。如果内漏量很大，则应检查发现不好的阀。要检查一下由于内漏量增大，液压示的流量够不够。假设是泵的效率低了，则应调换泵。
d. 将流量控制阀调定，进行检查液压缸、液压马达的动作状况。
e. 确认电磁阀的动作性能。声音可以听觉推断，动作可和手摸检查来推断。
f. 检查液压缸的性能：检查活塞密封件、活塞杆密封件是否合格。另外检查活塞杆是否有伤痕、磨损等。假设内外漏损多时，进行分解修理。另外对安装螺栓是否松动、耳轴的关节部的状态进行检查。
g. 检查液压马达的漏损量和噪声。假设有异常则拆开检查。
h. 检查液压设备的速度控制、振动、蓄能器的工作、响应性等，确认使用上无妨碍。
i. 管路接头、橡胶软管、管路支承是否合格，确认无松动与振动。
特别对橡胶软管的擦伤及膨胀等状况进行检查，推断其寿命。
J.对其他运转管理记录上的维护和故障问题进行研究和改善：例如滤油器容量不够，冷却器容量不够、液压泵的流量不够、蓄能器的容量不够等。
14、 检修完后清扫液压设备
15、 液压检修完试车时须检查检修部位以确保无漏油、无异常声音、动作压力正常，方可投入运行。
7、其它违章作业行为。
防范措施：
1、经常检查吊索具，发现损坏或老化的及时改换。
2、改换轧辊使用专用的吊索具。
3、保持各安全联索装置完好有效。
4、严禁违章操作和指挥。
5、作业过程中，重物下严禁人员停留或通行。
6、设专人指挥，不超负荷作业。
〔二〕、触电事故主要产生因素
⑴、岗位环境潮湿，职工未穿戴或穿戴不合格的防护用品；
⑵、身体裸露部位不慎接触带电导体；
⑶、电气设备没有可靠的接零或接地，缺少漏电保护；
⑷、电气线路绝缘损坏或电气设备外壳带电；
⑸、违章操作电气设备，误触带电体；
⑹、检修时，未按规定执行停电挂牌制度，他人误启动造成触电；
⑺、电器控制柜、操作箱开关和按钮等拆掉未恢复。
防触电的主要措施
1、操作人员应穿戴好劳作防护用品，并严格遵守电气安全管理制度和安全操作规程；
2、经常检查电气设备绝缘有无破损，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合安全要求，发现隐患及时处理；
3、使用手提灯或局部照明灯时，必必需使用相应的安全电压；
4、杜绝潮湿积水，严禁用潮湿的物品擦拭电气操作台，严禁用湿手触摸电气开关；
5、必需临时用电时，应严格执行临时用电管理制度，办理相关手续，并按规定架设临时线路。
〔三〕、烫伤的主要产生因素
1、人员接触钢坯。
2、人员接触保温措施不良的蒸汽管道。
3、蒸汽管道、阀门、法兰等处损坏，导致蒸汽泄漏。
防范措施：
1、上料时严格执行安全规程。
2、蒸汽管道的绝热保温层保持完好。
3、经常检查蒸汽管道、阀门、法兰等处，发现损坏及时修复或改换。
〔四〕、煤气中毒主要产生因素
1、煤气管道、设备、阀门和法兰处大量泄漏煤气，人员在此环境下工作。
2、加热炉点火未及时发现。
3、现场无CO浓度检测装置，煤气浓度超标未及时发现。
4、进入检修之前，未切断煤气，未关闭各调节阀。检查或检修中，未设专人监护。
防范措施：
1、有煤气泄漏可能的场所应强化通风、设警示标志；
2、岗位上配置CO检测仪，对作业现场的CO浓度进行实时监测；
3、检修或检查之前，应切断煤气，关闭各调节阀，断开抽风机的电源。检查或检修中，应在入口处设专人监护，确认无人后，方可封闭各部入口。
4、经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置，发现泄漏及时处理。
〔五〕、机械伤害的主要产生因素
1、设备运转时，人员进行检查。
2、安全确认制度执行不到位。
3、检修或处理设备故障时未切断电源。
4、操作中未挂标志牌
5、作业中无专人监护。
防范措施：
1、在设备运转过程中，严禁进入检查。
2、检修作业时，严格执行安全确认制度。
3、检修或处理机电故障时，必必需严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
三、起重设备点检维护要点
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