外墙真石漆的施工工艺.docx

外墙真石漆施工工艺
★施工准备★
♦重要施工机具准备
◊脚手架及踏板；
◊重要涂装用工具：
搅拌器、振动式砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料平辊、外墙涂装用长毛滚筒；
◊辅助涂装用工具：
靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、2m靠尺、吊线锤、胶带（美纹纸）、乳胶手套、保护遮挡用品等。
♦技术准备
◊现场保护：
脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗、地面，避免施工时被涂料沾污。
◊人员准备：
施工班组应有技术负责人，重要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导，且已建立三级安全教育卡。
♦基层质量规定
由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的竣工效
果，而真石漆的施工在很大限度上会受到基面的影响，所认为保证最终效果在抹
灰时规定严格按照国家验收标准进行施工和验哑收。
◊基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。
◊基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合表1的规定且表面应平而不光。
一般抹灰的允许偏差和检查方法（表格）
序号
项目
允许抹灰偏差
检查方法
1
表面平整
W4 mm
用2m垂直靠尺检查
2
阴阳角垂直
W4 mm
用2m垂直靠尺检查
3
阴阳角方正
W4 mm
用直角检测尺检查拉5m线，局限性5m拉通线
4
分格条（缝）的直线度
W4 mm
用钢尺检查
拉5m线，局限性5m拉
通线

◊ 基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。
◊基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。
◊基层PH值不得大于10。
◊ 混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。
◊涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。
♦施工环境条件规定
◊ 墙体温度在5°C以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工。
◊ 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5C,施工时风力不大于5级。若低于+5C则应停止施工。
◊ 夏季温度36C以上不应施工。若必须施工，则应采用遮阳措施，避免阳光直射。
◊ 雨天不宜施工，若必须施工则应用防雨布覆盖保护。
★施工工艺方法★
外墙真石漆施工工艺流程图

续图弹线、贴胶带、喷涂真石漆、撕去胶带、
打磨、修复、刷罩面漆
施工质量检测
竣工验收
一、基层检查及解决
1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；
2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；
3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；
4）基层存在油污，应采用清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；
5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；
6）基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强解决；
7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和解决；
8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
9）基层强度局限性或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状
况可涂刷界面剂增强；
二、找平层腻子施工
基层检查并解决合格后，对基层进行找平施工。
1）材料配置：柔性耐水型外墙腻子；
2）体系特性：干粉状、密闭袋装、灰白色；
3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充足易和呈均匀腻子膏状后使用；
4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；
5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；
6）施工道数：1道，具体根据基层实际粗糙和平整度状况；
7）厚度及用量：相应膜厚为0.5-1.0mm，理论用量为1.5-2.5kg/m2,因基面状况不同腻子用量也许存在差异；
8）施工操作规定：合理分派一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，干燥后打
磨接痕和适当修补，然后确认总体平整度状况，整体连续进行细微打磨；
9）打磨规定：规定打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；
10）腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用
清+水对干好腻子层进行适当保养加强；
11）强调和说明事项：
（a）腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；
（b）腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒;
（c）腻子干燥后适当用水保养可有效增长强度；
（d）配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；
三、抗碱底漆的施工
腻子保养完毕干燥良好后，进行底漆的施工;
1）材料配置：外墙专业抗碱底漆；
2）体系特性：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色高固含可遮盖型；
3）底漆配制：开桶后采用清水稀释并充足搅拌均匀后使用，兑水量为15%，具体根据施工粘度需要；
4）工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；
5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；
6）施工道数：1道；
（A）膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.10kg/m2，因腻子基面和
吸取状况不同，底漆用量也许存在差异；
把）施工操作规定：合理分派一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致接茬和接续，规定均匀、连续、到位、无漏涂，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；
（C）干燥及保养：底漆涂刷后应保证充足干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；
（D）强调事项：
a）底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充足搅拌均匀；
b）底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；
c）涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
d）细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
四、弹线、粘贴美纹纸（泡沫分色带）
按照设计规定对墙面进行分格，这是仿面砖工艺的关键环节，规定线条明快逼真，
阴阳角方正竖直，保证线条横竖平直，面四方方正。具体作业方法和要点详见如
下:
1）找基准线:在一个立面上找出合适的横纵基准线，用水平管拟定好水平基准点，
做好标记，用墨斗弹出基准线。用吊线拟定好纵向基准点，做好标记，用墨斗
弹出基准线。
具体如下:
（A）用墨线弹出横
逢条，先从低到高横向弹线，线条间隔依次为仿砖的宽
度（或长度）加上勾
每每隔一层须再用水平管水平。如下图:

（B）用墨线弹出瓷砖纵向沟逢条，从左到右横向弹线，线条间隔依次为瓷砖的
宽度（或长度）加上勾缝的宽度。如下图:

2）弹线：根据仿面砖的尺寸大小标记进准点，弹出分格线，规定线线平行，每隔
10行或10纵重新修正水平和垂直，保证线条横竖平直。线条必须横向水平平
行，纵向垂直平行，方格直角方正。如下图:
3）贴美纹纸：先横向粘粘美纹纸，每隔10行用水平管修正水平，保证线条横竖
平直。纵向粘贴美纹纸，每隔10纵吊线修正垂直，保证线条横竖平直。
注意事项：线条必须横向水平平行，纵向垂直平行，方格直角方正，美纹纸粘贴牢固，以免被风吹落。
五、真石漆面漆施工
1）材料配置：真石漆
2）体系特性：水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体；
3）面漆配制：开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用，最大兑水率
为漆量的5-10% （具体也需根据颜色和施工粘度）；
4）施工方式：喷涂方式，整体连续均匀喷涂；
5）施工工具：真石漆专用喷枪、空压机；
6）施工道数：1道；
7）施工操作规定：
（A）遮挡保护：不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护，通常可采用胶带、保护纸进行粘贴遮挡；
（B）采用配套真石漆专用喷斗以及适合喷嘴，空压机压力为4-7Kg/cm2,在正式喷涂前进行试喷，拟定喷嘴大小及空压机压力；
（C）真石漆喷涂：具体工序如下:
a） 连续整体喷涂岩片真石漆，保证整体均匀、连续、厚度均一;
b） 操作工序：由上到下、由左到右连续细致操作，保证厚度和纹理均一，施工完毕后立即小心撕掉美纹纸，速度要慢，以免将面漆带落以及导致边角损伤及不齐现象。
六、罩面漆施工
1）材料配置：水性防尘面油
2）体系特性：水性防尘面油为水性、单组份均匀乳液状；
3）面漆配制：水性罩面漆可清水稀释，稀释时应对晨光基漆充足搅拌，保证均匀;
4）施工方式：滚涂或涂刷，整体连续均匀滚涂；
5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；
6）施工道数：1道；
7）膜厚及用量：0.10-0.15Kg/m2。
8）施工操作规定：
真石漆充足干燥后（至少48h）且饰面打磨清理干净后，可对饰面进行罩面漆施工，通常采用滚涂或刷涂方式进行，施工一道，在阴角处可用油漆刷子施工，涂装需均匀不能有漏刷现象，达成颜色一致、光泽均匀。
七、施工完毕现场清理
施工完毕，需对施工现场进行清理工作。如：保护膜的清除、涂料包装桶的清理、施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存，现场临时搭设建筑物的拆除等等。
八、涂装过程注意事项
1) 施工环境和基面温度不可低于5°C,空气相对湿度不超过80%，阴雨天气严禁
施工。
2) 施工过程随时关注天气状况及变化情况，避免施工后短期内遇雨；
3) 施工整体环境及空气状况应当良好，避免扬尘以及大风污染；
4) 撕掉的美纹纸要小心集中存放，以免美纹纸上的涂料污染墙面。
八、质量验收标准及质量措施
1) 保证项目：工程所用的真石漆(含抗碱底漆、面漆、面油)的品种、等级、
种类、颜色、性能等应符合设计及选样的规定。
2) 基本项目：应达成优秀。
3) 验收标准：
(a) 饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；
(b) 饰面不得有返碱咬色等现象；
(c) 饰面不得出现漏涂、透底等现象；
(d) 饰面斑点的疏密要均匀，在1米之内正视、斜视喷点均匀，不允许连片。
(e) 饰面颜色要均匀一致；同一面墙不得出现明显色差，不同单体的同一朝向
墙面不得出现明显色差。
(f) 涂饰时要保证周边的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
★施工注意事项*
♦真石 ◊材料进场一定要有产品合格证及检测报告;
◊施工人员施工之前要进行技术交底；施工时要注意基层必须解决干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；
◊喷涂过程中一定要注意喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；
◊施工过程中要有兼职或专职的质量检查人员对各工序进行监督检查，严格把关。
1）、材料质量保证措施
•真石漆施工所采用的材料成品、半成品、产品说明书、质检书、成份、颜色、品种和生产日期等，应符合国家相应的质量标准；
•真石漆施工时的稠度必须加以控制；
•不得将灰尘、油污混带入真石漆中，所有工具设备要事先清洁；
•同一工程所用真石漆要选用同批产品，尽量一次备足；
2）、材料堆放规定
•按照施工总平面图、对材料进行分类堆放，并放成一定的几何形状；
•真石漆分规格、分层次一头排齐，挂牌标记堆放，场地较小时应上架堆放;
•材料进场后要有专门的库房存放场地，堆放整齐，注意防止雨、雪，避免存放在太阳曝晒及冰冻的地方；
•周转材料分规格一头排齐，挂牌标记堆放；
•不得已置放室外时，应堆放整齐于地面上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期置放；材料堆放位置，应严禁烟火；
•包装罐不可有破裂或材料渗出现象；
•真石漆中有可燃成分，施工时要远离火源并严禁在邻近地区吸烟;
•易燃易爆、有毒材料远离办公、生活区；并设消防器具。
♦真石漆施工中应注意事项
◊接茬现象：
重要因素是由于涂层重叠，面漆深浅不一所致导致因此在施工中要避免接茬现象，可米用以下措施：
•应把接茬甩在分格线上。
•施工最佳一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免导致接茬现象。
•空鼓和裂缝现象：重要的因素是由于底层抹灰没有按工艺规定施工所导致的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层刷涂不能施工。
◊严禁从下往上的施工顺序，以免导致颜色污染；
◊涂饰面干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭；
◊拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层；
◊已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染；
◊严格遵守真石漆施工环境条件规定，即如下几点：
•墙体温度在5°C以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工；
•夏季温度36C以上不应施工。若必须施工，则应采用遮阳措施，避免阳光直射；
•施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5C，施工时风力不大于5级。若低于+5C则应停止施工；