路基强夯方案.docx

路基强夯方案
1.. 1工程概况
本段路基强夯面积为1138.m2，设计要求路床以下深度范围内应达到的容许承载力：
0.0 〜1.0m，强度要求 > 250KPa;
1.0 〜2.0m，强度要求 > 220KPa;
2.0 〜3.0m，强度要求 >180KPa;
3.0 〜4.0m，强度要求 >150KPa;
加固后的道路地基回弹模量应大于30MPa。
1.. 2施工工艺流程

循
环
次

1.. 3施工准备
1.. 3. 1技术准备
1）应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
2）结合场内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
3）对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
4）进行测量基准交底、复测及验收工作。
5）其他技术准备工作。
1.. 3.2劳动力准备
起重司机1名、起重工1名、测量工1名、辅助工1名（单机单班考虑）。
1.. 3.3主要机具
1）夯锤：用钢材制作，锤重20t，其底面形式为圆形，锤底直径1.5m。锤底面积宜按土的性质确定，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250~3mm。
2）起重机械：选用起重能力1T的履带式起重机2台，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
3）自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。
1.. 3.4作业条件
1）场地已整平，机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
2）现场积水已排除，满足机械行走作业。场地清理后进行强夯，强夯施工前应进行现场试夯，先点夯，后满夯，通过试夯确定夯击能及夯点布置及每点夯击次数。
1.. 4施工方法
施工前需进行试夯，选择一个试夯区，具体试夯范围及试夯方法详见试夯方案。先点夯，后满夯。
1）清理并平整场地；
2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
3）起重机就位，夯锤置于夯点位置；
4）测量夯前锤顶标高；
5）将夯锤起吊到计算高度h=J/2 （J代表夯击能，单位：KNm）,开启脱钩标志，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶标高，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平；
6）重复步骤5,控制最后两击夯沉量＜ 5cm，即完成一个夯点的夯击；
7）换夯点，重复步骤3至6,完成第一遍全部夯点的夯击；
8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
9）在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成第二批点夯击、第三批点夯击，最后再满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
1.. 4.1点夯施工参数：
1）点夯分三批，第一批点夯击能为20 KN山，第二批点夯击能为25 KN m,第三批点夯击能为25 KN m。
2）点夯夯击均应满足最后两击的平均夯沉量小于50mm，夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难等条件。
3）夯点布置：边长4.5m等边三角形布置。
4）点夯夯击方式：三遍点夯，采用隔行不隔点方式。两遍间隔时间根据实测孔隙水压力消散情况确定。
点夯夯锤布置图：

点夯分批图

同批点夯间距图

1.. 4.2满夯施工参数:
1）满夯夯击能10KN.M。
2）满夯夯击次数：每点三击。
3）满夯夯击方式：对场地进行全面积满夯，夯印搭接不小于锤底面积的1/4。
满夯布锤图：

满夯布点图
满夯完成后，进行地基承载力检验，并将试夯和检验结果整理报送监理工程师，并将结果反馈给设计单位，确定实际施工的夯击能、夯点布置、夯击遍数。正常施工同试夯施工方法。
1.. 5施工操作要点
1）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清
除所有障碍物及地下管线。
2）强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机。不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。
强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制。
3）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。
4）强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。若错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将夯坑整平，予以补夯方可进行下一道工序。
5）淤泥及淤泥质土地基强夯，通常采用开挖排水盲沟（盲沟的开挖深度、间距、方向等技术参数应根据现场水文、地质条件确定），或在夯坑内回填粗骨料，进行置换强夯。
6）强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物15m以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。
1.. 6雨季强夯施工措施
1）强夯施工宜在干旱季节进行。在雨季施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。
2）根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定坡度挖好明沟，以确保施工质量。
3）对强夯的区域及时进行表面碾压。
4）掌握天气变化情况，做到事前预防。
5）履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时应进行试吊，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可正式强夯。
1.. 7成品保护
1）做好现场测量控制桩、控制网的保护工作。
2）做好现场夯击位置布点的保护工作。
3）做好现场排水设施的保护工作。
1.. 8质量检验
1）检查施工过程中的各项和测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。
2）强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7〜14d;粉土和粘性土地基可取14〜28d。
3）强夯处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。
4）竣工验收承载力检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定，每个地基的载荷试验检验点不应少于3点；对于复杂场地地基应增加检验点数。