中建系统空调水施工计划--最终版.doc

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2.4主要施工技术要求 6 2.5 施工主要难点及解决方法 24 2.6 技术复核项目及方法 27 2.7 工程防护内容及方法 27 3主要资源需用计划 28 3.1 劳动力配备计划 28 3.2 施工机械设备配备计划 29 3.3 监视和测量装置配备计划 30 4进度计划及工期保证措施 30 4.1施工管理对工期的保证 30 4.2施工技术对工期的保证 31 4.3工程质量对工期的保证 31 5 质量、安全的要求及环境影响 32 6所用的规范及标准目录 35 7 交工资料目录 35 1工程概况 1、1 项目概述大连中心裕景公建项目占地6.23公顷，位于大连城市CBD中心，由三条主干道--中山路、长江路和友好街的围合地段。公建项目包括建筑面积约为122,423m2的四层地下结构和建筑面积约为350,126m2的地上两座超高塔楼和六层的商业裙楼。公建项目按照建筑功能分为四个部分：超高塔楼1：高度约383米，建筑面积约147,396 m2，为80层的大连标志性建筑，包括五A级高档办公区、约600间客房的五星级裕景酒店、约200套超五星级套房酒店；包括2个设有游泳池的健身中心、餐厅、商店和景观性的空中花园。超高塔楼2：高度约280米，建筑面积约95,501m2，为62层约700套房的SOHO办公区及服务式公寓，包括一室、两室、三室及跃层式豪华套房，并设有餐厅、商业与空中花园。商业裙楼：裕景大连中心的核心，建筑面积约148,066m2，包括精品店、高端名牌店、百货商店、超市、美食广场并设有溜冰场、会议中心、多功能影院、小剧场、70套房间的精品酒店及屋顶花园。地下室共四层：地下一层为商业包括超市、商业、美食广场和溜冰场；地下二层-地下四层建筑面积约93,586m2，为车库及设备用房、后勤用房，局部为人防。1、2 空调水、蒸汽、采暖系统工程内容 1.2.1空调水、蒸汽、采暖系统介绍空调水、蒸汽、采暖系统主要包括蒸汽系统、空调冷冻水系统、空调冷却水系统、地热采暖系统、空调采暖热水系统。 1.2.2空调冷源本工程ST1塔楼及裙房商业采用4台1800RT离心式10KV高压冷水机组，另设2台600RT离心式380V冷水机组。制冷站集中设于地下四层。所有电梯机房设冷暖分体空调。 1.2.3空调热源本工程由市政热源提供0.8MPa、240℃的过热蒸汽，经设于地库四层的换热站内换热成60℃的空调水，提供给ST1低区办公、ST2SOHO及商业三个区，ST1低区办公、ST2SOHO每个区设2台立式汽水换热器，商业区设3台立式汽水换热器，入口饱和蒸汽压力0.6MPa凝结水温度为90℃，热力入口位于长江路。45℃空调回水先经预热交换器预热后，再有立式热交换器加热至60℃送至空调末端， 90℃的凝结水经预热交换器回收余热后，温度降为47℃排至凝结水箱，设置一组给水泵，将凝结水泵至L6层游泳池加热池水，同时凝结水作为空调热水系统的补水，凝结水箱内设置温度探测器，多余的凝结水经与自来水混合降至40℃以下后，排至地下泵坑，再由给排水专业排至室外污水管网。ST1的29层设备层设中区、高区立式汽水换热器，为中区裕景酒店、高区套房酒店及屋顶餐厅提供60℃/45℃的空调热水。蒸汽是由地下四层换热站内分汽缸供给，市政热源除市政检修外全年提供。 1.2.4生活热水游泳池热源本工程通过设置在热交换站内的容积式换热器，集中供应低区生活热水，中区及高区的生活热水由设置在设备层内的容积式换热器提供，热水的供回水温度为60℃/55℃，所需蒸汽经减温减压后的0.4MP饱和蒸汽，均由地下四层换热站内的分汽缸供给。在ST1的30层设置凝结水箱，收集L45、L60生活热水换热器及L78层游泳池换热器的蒸汽凝结水，设置一组水泵，将凝结水泵至L78层泳池换热机房加热池水，同时将凝结水作为ST1中区ETON酒店的空调热水补水，多余的凝结水接至B4换热站内的凝结水箱集中处理。游泳池池水加热采用市政蒸汽，蒸汽压力为0.4MPa，池水先经预热交换器预热后，再由汽水加热器加热至28℃送回游泳池，预热热媒采用凝结水箱内的凝结水。 1.2.5空调冷冻水系统 ST1及裙房商业一次水泵为定流量运行，二次泵变流量运行，二次泵分为三组水泵，分别为1）ST1低区办公（8-29层）， 2）ST1中区（30-59）和高区塔楼酒店（60-屋顶），3）裙房商业（B1-6层）提供冷冻水循环水，ST1中区及高区冷板换设于29层，二次泵变流量运行。ST1低区冷冻水供回水温度为5℃/12℃，裙房商业、ST1中区及高区冷冻水供回水温度为6℃/13℃； ST1办公楼空调机组AHU水系统采用两管制，新风机组PAU水系统采用四管制， ST1裕景酒店及套房酒店风机盘管FCU及新风机组PAU水系统均采用四管制，裙房风机盘管采用四管制FCU；空调冷冻水系统补水采用软化水，除ST1高区采用膨胀水箱定压补水外，其余均采用补水泵及定压罐联合定压补水，并设化学加药装置及全程水处理仪以稳定水质。 1.2.6空调冷却水系统冷却塔设于裙房屋顶，冷却水温度为32℃/37℃；制冷机房内设两台板式换热器及相对应的冷却水泵，可在冬季通过冷却塔交换冷水为内区降温，装设在室外的需要冬季运行的开式冷却塔集水盘和冷却水管将分别配设电加热器和电伴热电缆，提供中央辅助冷却水系统供下述系统使用：A）预留裙房厨房冷库冷却水系统；B）ST1办公楼租户24小时冷却水系统；C）发电机冷却水系统。ST1办公楼租户24小时冷却水系统；空调冷却水系统补水采用自来水，补水泵及定压罐联合定压补水，并设化学加药装置及全程水处理仪以稳定水质。 1.2.7空调及采暖系统 ST1办公楼办公室及电梯厅采用变风量（VAV）系统，新风机组PAU集中设置在7层及29层设备层内，每个标准层设一个AHU空调机房，新风机组将集中处理后的新风通过竖井送至各楼层，在每个楼层空气处理机AHU入口处，设置一个定风量阀，以保证各层新风量，裕景酒店及套房酒店采用四管制风机盘管及新风机组，在冬夏季，根据需要随时可以送热风或送冷风，新风机组集中设置在各设备层，新风机组与酒店新风机组合用；SOHO办公采用两管制风机盘管及新风机组，新风机组集中设置在各设备层；公寓采用两管制风机盘管及新风机组，新风机组集中设置在各设备层；裙房商业中庭、电影院及剧场等采用全空气定风量系统，设备层采用带热水盘管的补风机采暖，屋顶水箱间采用散热器采暖。 1.2.8空调及采暖系统空调热水系统采用一次泵系统，水泵配制变频器。B4换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共分为三组：1）ST1低区办公楼（供、回水温度为60℃ /45℃）；2）裙房商业（供、回水温度为60℃/45℃）。 ST1塔楼29层换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共分为两组：1）ST1中区裕景酒店（供、回水温度为60℃ /45℃）；2）ST1高区套房酒店（供、回水温度为60℃ /45℃）。 2 空调水系统主要施工方法及技术要求 2.1施工范围我方主要施工界面为ST1塔楼、裙房及地库（包括ST1、ST2投影的L7及其一米以下）两部分。 2.2主要施工流程 2.2.1 空调水、蒸汽系统施工流程：安装准备à预留孔洞、预埋铁件检查及验收à支吊架制安及套管安装à管道预制à主管安装à干管安装à设备安装à系统试压及冲洗à管道保温à竣工验收 2.2.2地热采暖系统施工流程：安装准备à清理基面à绝热层铺设à加热管安装à分水器、集水器的安装à冲洗、试压à填充层施工à试压à面层施工à检验、调试 2.2.3空调冷凝水系统施工流程：安装准备à预留孔洞、预埋铁件检查及验收 à支吊架制作安装 à 管道制作 à管道安装à系统灌水试验à管道保温à竣工验收 2.3空调水系统施工说明 2.3.1连接方式空调水系统连接方式序号管线名称规格材质连接方式备注 1 冷冻水 DN20-DN150 焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接 DN200-DN350 热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接 ≥DN400 螺旋焊管焊接，与设备阀门法兰连接 2 空调热水 DN20-DN150 焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接 DN200-DN350 热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接 ≥DN400 螺旋焊管焊接，与设备阀门法兰连接 3 冷却水 DN20-DN150 焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接 DN200-DN350 热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接 ≥DN400 螺旋焊管焊接，与设备阀门法兰连接 4 膨胀水管 DN20-DN150 焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接 5 冷凝水所有铝合金衬塑（PP-R）复合管承插热熔 6 软化水所有铝合金衬塑（PP-R）复合管承插热熔 7 蒸汽所有热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接 8 蒸汽凝结水管所有热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接 9 安全阀放空管 ≤DN80 热镀锌钢管丝接 10 地热管所有 PE-RT 热熔连接 11 补给水管 ≤DN80 钢塑复合管丝接＞DN80 钢塑复合管沟槽连接 12 冷却塔补水管 ≤DN80 钢塑复合管丝接＞DN80 钢塑复合管沟槽连接 2.3.2保温厚度空调水系统保温厚度序号公称管径冷冻水冷凝水冷却水空调热水蒸汽蒸汽凝结水材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度 1 DN15 橡塑 25 橡塑 13 橡塑 25 橡塑 25 玻璃纤维 50 玻璃纤维 30 2 DN20 橡塑 25 橡塑 13 橡塑 25 橡塑 25 玻璃纤维 50 玻璃纤维 30 3 DN25 橡塑 25 橡塑 13 橡塑 25 橡塑 25 玻璃纤维 50 玻璃纤维 30 4 DN32 橡塑 25 橡塑 13 橡塑 25 橡塑 25 玻璃纤维 50 玻璃纤维 30 5 DN40 橡塑 25 橡塑 13 橡塑 25 橡塑 25 玻璃纤维 50 玻璃纤维 30 6 DN50 橡塑 25 橡塑 13 橡塑 25 橡塑 25 玻璃纤维 65 玻璃纤维 50 7 DN65 橡塑 32 橡塑 13 橡塑 32 橡塑 32 玻璃纤维 65 玻璃纤维 50 8 DN80 橡塑 32 橡塑 13 橡塑 32 橡塑 32 玻璃纤维 75 玻璃纤维 50 9 DN100 橡塑 32 橡塑 13 橡塑 32 橡塑 32 玻璃纤维 75 玻璃纤维 50 10 DN125 XPE 40 橡塑 13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维 90 玻璃纤维 60 11 DN150 XPE 40 橡塑 13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维 90 玻璃纤维 60 12 DN200 XPE 40 橡塑 13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维 90 玻璃纤维 60 13 DN250 XPE 40 橡塑 13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维 90 玻璃纤维 60 14 DN300 XPE 40 橡塑 13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维 90 玻璃纤维 60 15 DN350 XPE 40 橡塑 13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维 90 玻璃纤维 60 16 DN400 XPE 50 橡塑 13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维 90 玻璃纤维 60 17 DN500 XPE 50 橡塑 13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维 90 玻璃纤维 60 18 DN600 XPE 50 橡塑 13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维 90 玻璃纤维 60 19 DN900 XPE 50 橡塑 13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维 90 玻璃纤维 60 20 DN1000 XPE 50 橡塑 13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维 90 玻璃纤维 60 21 DN1200 XPE 50 橡塑 13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维 90 玻璃纤维 60 注：上述保温厚度均以毫米计。 2.4主要施工技术要求 2.4.1施工准备施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；熟悉图纸会审内容，参考关键部位综合管网排布图，进行技术交底，在现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002和《室内管道支架及吊架》03S402、《风机盘管安装》01K403等国家建筑标准设计图集以及大连地方标准。 2.4.2预留洞口复核交接 1）人员进场熟悉图纸按照设计及设计变更通知单，逐层检查核对土建专业预留孔洞位置尺寸，核实是否存在预留尺寸、位置偏差，并做复核记录。 2）发现预留洞有漏留、尺寸偏差情况，及时与土建专业沟通落实责任人补开预留洞。 2.4.3现场准备、测量 1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，明确暖通施工图中的管路走向、坐标、标高以及与其他专业之间跨越交叉时可能出现的问题。 2）组织施工人员学习有关规范和规程，并对施工人员进行技术交底，使明确管道安装的施工工艺和支架的设置及安装方法。 3）所有进场材料，包括钢管、型钢及辅材均应具有出厂合格证书或质量证明文件，自检合格报业主、监理单位检验合格后方可使用。 4）钢管、型材和其他材料使用前应检查厚度、规格，确认是否符合设计及规范要求。 5）钢管不得有裂纹、发纹、离层、结疤、凹坑、凸包、刮伤等缺陷。 6）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 7）现场测量管道位置尺寸与综合排布图所标注尺寸是否有偏差。 2.4.4支吊架预制与安装 1）一般说明（1）管道支架的设置和选型要严格按照设计和施工验收规范实施，既要满足管道补偿移位和设备推力的要求，又要有效的防止管道振动。（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型设计出安装大样图。支架的定位应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。（4）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于管道支架最大间距表所示。管道支吊架最大间距表（m）序号公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 1 支架最大间距 L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 2 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 10.5 3 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道 2）安装流程支架选型支架安装支架防腐、涂漆支架制作下料确定尺寸 3）支、吊架种类（1）立管支架竖井管道根据管井综合排布图和施工验收规范要求设置固定支架和防晃（导向）支架，固定支架的位置和构造形式需经过计算验证。管井内空调水管道的补偿器为每隔60米，设置一组，补偿器的补偿量为45mm，在补偿器的前后分别设置固定支架和导向支架；管井内蒸汽管道的补偿器为每隔30米，设置一组，补偿器的补偿量为57mm，在补偿器的前后分别设置固定支架和导向支架，具体详见管井内的综合排布图。（2）水平支、吊架水平支吊架在各系统主干管和支管上分别加装，防止管道变形和在运行时由于振动摇晃产生偏位。水平支吊架一般按照系统的不同分别设置。在管道系统比较集中的区域以及公共区域等部位，管道热膨胀系数接近且膨胀方向相同的管道可以适当采用联合支吊架的形式。 4）管道支架选型（1）竖井内管道支架管井内的管道支架分为活动支架、固定支架、导向支架，具体的做法详见下列图： a）管井内空调水活动支架大样图序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式 1 DN70-80 槽钢［10# 槽钢［10# M12膨胀螺栓 2 DN100 槽钢［10# 槽钢［10# M12膨胀螺栓 3 DN150 槽钢［12# 槽钢［12# M12膨胀螺栓 4 DN200 槽钢［12# 槽钢［12# M14膨胀螺栓 5 DN250 槽钢［14# 槽钢［14# M14膨胀螺栓 6 DN300 槽钢［14# 槽钢［14# M14膨胀螺栓 7 DN350 槽钢［14# 槽钢［14# M14膨胀螺栓 b）管井内固定支架大样图： c）管井内导向支架大样图：序号公称直径横担材料规格肋板材料规格软铁底板钢板介质备注 1 DN80 槽钢［6.3# 钢板 5mm 钢板 5mm 空调水、蒸汽固定支架、导向支架 2 DN100 槽钢［10# 钢板 10mm 钢板 10mm 空调水、蒸汽固定支架、导向支架 3 DN150 槽钢［10# 钢板 10mm 钢板 10mm 空调水、蒸汽固定支架、导向支架 4 DN200 槽钢［10# 钢板 10mm 钢板 10mm 空调水、蒸汽固定支架、导向支架 5 DN300 槽钢［14# 钢板 12mm 钢板 12mm 空调水、蒸汽固定支架、导向支架 6 DN350 槽钢［16# 钢板 12mm 钢板 12mm 空调水、蒸汽固定支架、导向支架 7 DN400 槽钢［16# 钢板 12mm 钢板 12mm 空调水、蒸汽固定支架、导向支架 8 DN1000 槽钢［16# 钢板 12mm 钢板 14mm 空调水、蒸汽固定支架、导向支架（2）水平管道固定吊架序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式 1 DN15-32 角钢 ∠40×4 扁钢 -25×2 M8膨胀螺栓 2 DN40-50 角钢 ∠40×4 扁钢 -25×2 M8膨胀螺栓 3 DN70-80 角钢 ∠50×5 扁钢 -30×3 M8膨胀螺栓 4 DN100 槽钢［6# 扁钢 -30×3 M10膨胀螺栓 5 DN150 槽钢［10# 扁钢 -30×3 M12膨胀螺栓 6 DN200 槽钢［12# 扁钢 -30×3 M14膨胀螺栓 7 DN300 槽钢［14# 扁钢 -40×4 M14膨胀螺栓 8 DN500 槽钢［16# 扁钢 -40×4 M16膨胀螺栓（3）水平管道活动吊架序号公称直径通丝横担材料规格生根方式 1 DN15-32 φ8 角钢 ∠30×3 M10膨胀螺栓 2 DN40-50 φ10 角钢 ∠40×4 M10膨胀螺栓 3 DN70-80 φ12 角钢 ∠50×5 M12膨胀螺栓 4 DN100 φ12 槽钢［8# M12膨胀螺栓 5 DN150 φ14 槽钢［8# M12膨胀螺栓 6 DN200 φ16 槽钢［10# M14膨胀螺栓 7 DN300 φ16 槽钢［10# M14膨胀螺栓注：综合支架的固定支架须将槽钢满焊到200mm×200mm的钢板上，并在钢板上固定4个膨胀螺栓，具体详见下图。 4）动力系统支吊架 5）空调冷凝水管支吊架大样图序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式 1 DN15-32 圆钢 F6 扁钢－30×3 M6膨胀螺栓 2 DN40-50 圆钢 F8 扁钢－30×3 M8膨胀螺栓 3 DN70-80 圆钢 F8 扁钢－30×3 M12膨胀螺栓柱梁处管道吊架大样图序号公称直径水平型钢规格竖向型钢规格生根方式 1 DN15-32 角钢 ∠30×3 角钢 ∠30×3 M8膨胀螺栓 2 DN40-50 角钢 ∠50×5 角钢 ∠50×5 M8膨胀螺栓 3 DN70-80 角钢 ∠50×5 角钢 ∠50×5 M10膨胀螺栓 4 DN100 槽钢［6．3 槽钢［6．3 M12膨胀螺栓 5 DN150 槽钢［8 槽钢［8 M14膨胀螺栓 2.4.5空调水管道安装 1）空调水管道安装流程安装准备→支架制作→管道预制→支架安装→管道安装→试压→冲洗→保温 2）管道安装一般要求（1）钢管在安装前清理管道内外壁，清理干净后方可安装。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按设计和规范要求进行刷漆。（2）管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管，设备用房、管道井套管高出成活地面50mm,其余高出成活地面30mm；管道穿楼板层的大样图详见下图: （3）对于使用补偿器的管道，必须按照图纸要求设置伸缩接头的固定和导向装置，用于阻止摆动防止扭曲。（4）空调机组的冷凝、凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压确定。（5）管道与设备连接加装相应规格的软接头。（6）管道要保持适当的坡度，便于泄水和通气。（7）管道分支或汇合时禁止使用四通。 3）管道安装（1）管道的连接方式 ① 空调冷热水管、冷却水管、膨胀水管管材为焊接/无缝/螺旋钢管，采用焊接连接，与设备及阀门连接处采用法兰连接。 ② 空调冷凝水/软化水管为铝合金衬塑PP-R管，采用热熔连接。 ③ 蒸汽/凝结水管为无缝钢管，采用焊接连接，与设备及阀门连接处采用法兰连接。 ④ 安全阀放空管为热镀锌钢管，DN≤80采用丝接，DN＞ 80采用沟槽连接。 ⑤ 地板采暖水管为PE-RT管，采用热熔连接。 ⑥补给水管为钢塑复合管，DN≤80采用丝接，DN＞ 80采用沟槽连接。（2）管道焊接 ① 管道焊接流程管子切断→管口清理打坡口→对口并检验平直度→对接点焊→固定校正平直度→施焊→检查焊缝→防腐 ② 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的坡口处理或者倒角，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表。焊接坡口形式及尺寸表序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°） 1 1-3 Ⅰ型坡口 0-1.5 －－内壁错边量≤0.1t，且≤2mm；外壁≤3mm 3-6 1-2.5 2 6-9 Ⅴ型坡口 0-2.0 0-2 65-75 9-26 0-3.0 0-3 55-65 3 2-30 T型坡口 0-2.0 －－ ③ 焊接操作管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准下表所示。焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A 第一层以后平焊立、仰焊 1 6-8 2-3 3 4 120-180 90-160 2 10 2-3 3-4 5 140-260 120-160 3 14 3-4 4 5 焊接碳素钢管主要采用硅整流焊机，焊条必须严格按国标及技术规范选用，焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象，焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施，管道内还应防止穿堂风。（3）钢塑复合管丝扣连接 ① 管道丝扣连接程序，如下图所示所示。管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装 DN15~32：套丝2DN40~50: 套丝3次 DN65~80：套丝3~4次 ② 丝接操作圆锥形管螺纹符合GB/T7306.2-2000标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下表所示。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表序号公称直径（mm）旋入扭矩N·m 管钳规格（mm）×施加压力(KN) 长度（mm）螺纹扣数 1 15 11 6.0-6.5 40 350×0.15 2 20 13 6.5-7.0 60 350×0.25 3 25 15 6.0-6.5 100 450×0.30 4 32 17 7.0-7.5 120 450×0.35 5 40 18 7.0-7.5 150 600×0.30 6 50 20 9.0-9.5 200 600×0.40 7 65 23 10.0-10.5 250 900×0.35 （4）法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连。 ① 法兰连接安装工序，见下图所示。法兰连接安装流程穿部分螺栓加工垫样批量制作加垫穿部分螺栓加工垫样批量制作法兰装配焊接制垫、加垫垂直校正法兰点焊法兰对孔焊接制垫、加垫 ② 法兰连接操作 a装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。 b制垫加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。 c穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2-3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。（5）沟槽连接 ① 钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成，槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。钢管压槽原理见下图。图2.2.5-3 钢管压槽原理 ② 沟槽连接操作过程及安装方法 a把管子按安装所需的尺寸截断。 b把管子断口上的毛刺、杂质去掉。 c把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5ｍ，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。 d检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ89-168管子；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。 e旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。 f压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。 g打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。 h每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。 i检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸 j检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。 k检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。 l在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。 m将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。 n将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。 o胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。 p用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。（6）铝合金衬塑复合管承插热熔连接 ① 管道预制管材的量取长度决定后，需用专用割刀割锯。两端切口应保持平整，用蝴蝶锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。 ② 管材管件热熔连接 a将管材、管件熔接面擦干净，在管材外表面标记熔接深度。将双热模头安装在熔接器加热板上，接通电源，加热升温。 b待熔接器绿色工作指示灯亮，将管材、管件同时缓慢插入对应模头内，并达到所标识深度。 c达到加热时间或观察到管材与模头缝合处周围有熔融料少量溢出后，迅速将所熔接的管材和管件从加热模头上取出，水平、同心的插入到标识深度，形成均匀凸缘，即熔接完成。 ③ 特殊要求 a使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染。 b操作现场不得使用明火，严禁对衬塑复合管进行烘烤，不得将其它物体拉吊在管道上。 c管材加热后要迅速承插到位，严禁旋转。 2.4.6阀门安装 1）阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，做好阀门试验记录。 2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于

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