紧固件的标准及安装.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,紧固件的标准及安装,1,第一部分,:,螺栓、螺母作业标准,第一章：紧固件标记方法,第二章：螺栓、螺母作业流程,第三章：螺栓、螺母作业方法,第四章：螺栓、螺母基本扭力值,第五章：紧固件的识别标志,第二部分,:,螺钉作业标准,第一章：螺钉的分类,第二章：螺钉的作业方法,第三章：钻头的使用要领,第四章：钻孔的作业动作,第五章：工具及螺钉的管理,附表：常用紧固件国标号对照表,目 录,2,第一部分,螺栓、螺母作业标准,3,一,.,螺栓、螺母作业标准,第一章 紧固件标记方法,标记简化原则：,1,、,标准年代号及其前面的,“,”,允许全部或部分省略。,2,、标记中的,“,”,允许全部或部分省略，,“,其他直径或特性,”,前面的,“,X,”,允许省略。,3,、当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、板拧型,式及表面处理时，允许全部或部分省略。,4,、当产品标准中规定两种及以上产品型式、性能等级或硬度或材料、板,拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中一种。,类别（名称）,标准编号,公称尺寸,其他直径或特性,公称长度,螺纹长度或杆长,产品型式,性能等级或硬度或材料,产品等级,板拧型式,表面处理,4,一,.,螺栓、螺母作业标准,标记示例：,1,、螺纹规格,d=M12,、公称长度,l=80mm,、性能等级为,10.9,级、表面氧化、产品等 级为,A,级的六角头螺栓标记为：,螺栓,GB/T5782-2000-M12X80-10.9-A-O,（完整标记）,2,、螺纹规格,d=M12,、公称长度,l=80mm,、性能等级为,8.8,级、表面氧化、产品等 级为,A,级的六角头螺栓标记为：,螺栓,GB/T5782 M12X80,（简化标记）,3,、螺纹规格,D=M12,、性能等级为,10,级、表面氧化、产品等级为,A,级的,1,型六角螺母 标记为：,螺母,GB/T6170-2000-M12-10-A-O,（完整标记）,4,、螺纹规格,D=M12,、性能等级为,10,级、表面氧化、产品等级为,A,级的,1,型六角螺母 标记为：,螺母,GB/T6170 M12,（简化标记）,细牙螺纹还应标记螺距，如：,M12X1.25,现车使用基本为普通粗牙螺纹。,5,第二章 螺栓、螺母作业流程,顺序,作业流程,使用工具,备注,1,防,松,安,装,螺栓,螺母,平垫圈组装,手动（或扳手）,浸渍托盘,刷子或毛笔,止转螺母,弹簧垫圈,舌形垫圈 安装,齿形防松垫圈,NU,垫圈,涂螺纹紧固剂,2,紧,固,紧固,扳手（两口、单口）,双头梅花扳手,套筒扳手,棘轮手柄,+,同管套,管钳子,冲击扳手,+,同管套,活动扳手,一,.,螺栓、螺母作业标准,6,一,.,螺栓、螺母作业标准,顺序,作业流程,使用工具,备注,3,扭力紧固,扭力扳手,4,防,松,防,转,处,理,安装开口销,钢凿、手锤,安装防转钢丝,钢丝钳,手锤,撬起舌形垫圈,钢凿、锤子,使防转螺母发挥作用,扳手,螺纹咬合,钢凿,NU,垫圈咬合,钢凿、锤子,7,一,.,螺栓、螺母作业标准,第三章 螺栓、螺母作业方法,在使用螺栓,螺母进行紧固作业时，必须按照如下规定标准进行作业。,在组装机械部分时，紧固螺纹的作业非常多。在紧固作业中，工具发挥着重要的作用，通过正确使用最适合于作业的工具，才能进行正确的作业，这样既能形成机械最优的功能，也能提高作业效率。如果使用了不合适的工具，或采用了错误的方法，则作业不仅会不正确、效率低，而且会造成受伤或破坏产品与工具。,紧固工具有很多种，这里就最为常用的工具，对其基本操作、以及紧固、松开作业的施工方法的基本事项进行说明。,1,、普通紧固作业,这里所规定的普通紧固作业是指通过螺栓,螺母以及垫圈等，为紧固机械部分而使用扳手等紧固工具时，没有转矩限制而只是单纯紧固的作业。,1,扳手,在使用固定口径扳手时，使用与工作对象的螺栓或螺母的尺寸相符合的工具十分重要，过大则导致螺栓头变形，扳手无法卡紧。,另外，扳手的长度是根据施加在扳手上的力量而确定的，因此不能使用诸如相接加长手柄，与另一个扳手叠加施加更大的力等方法。,下图为扳手的使用示例：,8,图,2,所示的扳手使用方法非常危险。,将扳手置于如实线所示的位置，在与机械部分,AB,线呈锐角的状态下拧动，如卡口脱出，或力量过大导致螺栓被拧断时，会夹住手。如点状线所示，,AB,线如呈钝角状态，则比较安全。另外，扳手最好是用拉的力量，而不是按的力量。在无论如何都必须用力按时，用手掌按，同时手指伸出，这样比较安全。,本事项可通用于双头梅花扳手、棘轮手柄、管钳子、活动扳手、转矩扳手等所有扳手。,1,套筒扳手用套管,应使用口径吻合的套管。即，对米制螺纹使用米制螺纹的套管，对统一标准螺纹使用统一协定螺纹的套管，应清楚分类。,本事项也适合于用于套筒扳手套管的其他固定口径的所有扳手,。,良,不良,图,2,图,1,一,.,螺栓、螺母作业标准,9,一,.,螺栓、螺母作业标准,2,、要求控制转矩的紧固作业,在需要控制紧固力时，应使用扭力扳手。根据螺栓,螺母的大小与材质，决定了其紧固力（转矩），拧得过轻则会松动，拧得过紧则会造成负载，导致螺栓折断。,因此，在对于功能来说很重要的地点上，必须使用扭力扳手，测量紧固力。扭力一般以,N,m,来表示，扭力扳手分为这几种，安装了显示这一指数的显示板与指针的应变型、度盘式指示计型或扭力预置型等。,螺栓或螺母使用扳手暂时拧上，然后，使用扭力扳手，正式拧紧，并测量扭力。,测量扭力必须注意的是，把符合螺栓或螺母尺寸的套管安装在扭力扳手上使用，测量时必须握住手柄把手，施加力量。,指针,刻度,把手,指针应变型,度盘式指针型,扭力预置型,扭力扳手图示,10,一,.,螺栓、螺母作业标准,3,、,防止螺栓,螺母松动的方法,在有振动的机械部分，必须采取措施防止松动的情况下，对螺栓,螺母进行防松动处理。在防松动处理中，一般采取如下方法。,1,垫圈的安装，见下图所示：,1,）使用螺母组合时,2,）不使用螺母组合时,11,一,.,螺栓、螺母作业标准,1,开口销的安装,开口销的通用事项如下。,开口销的形状要确认符合图纸说明。,开口销的安装是在确认按照标准转矩紧固好螺母后，按照如下要领执行。,确认开口销的插入方向是否正确、螺栓的开尾销孔。,拧上带槽螺母，将开口销插入螺栓孔中，用钢凿敲入销脚中，再用手或锤子撬 开。,在拆卸后重新组装时，有时孔会对不上，此时用钢锉将螺母的内侧稍稍锉去一点，再对准下一个螺旋开槽。,安装图示如下：,12,一,.,螺栓、螺母作业标准,开口销,螺旋开槽,螺母,钢凿,不要严重破坏开口销的,头部，插入时不要野蛮,操作。为防止开口销出,现松动，要从根部分开,60,0,防松动时,防脱落时,从开口销中心线等分,打开,30,。不可采取,全敲往一边的打开方式,1,防转钢丝的安装,如图示，防转钢丝在螺栓数为偶数时，,是每,2,个螺栓为,1,对进行安装，如为奇数时，,2,个一对，剩余的,3,个作为一组进行安装。,一般使用钢丝钳来安装防转钢丝。,开口销安装图示,防转钢丝安装图示,13,一,.,螺栓、螺母作业标准,3,、螺纹紧固剂的使用,螺纹紧固剂涂布在螺母或螺栓的粘合部分，慢慢硬化，能够防止因振动或撞击而导致螺母或螺栓出现松动。,在螺纹上的涂布，既可以只涂在外螺纹上，也可以只涂在内螺纹上。步骤如下：,外螺纹一侧,内螺纹一侧,脱脂,自然干燥,涂胶,组装,放置,.,脱脂、洗净,使用三氯乙烯、丙酮、乙醚及碱溶液等挥发性好的物品清洗。,脱脂要尽量彻底。,不要使用汽油、轻油、煤油等挥发性不好的物品。,.,自然干燥,待洗涤剂完全干燥。,涂胶,在单面或双面以如下方法涂布，以使胶合剂填满在螺纹或咬合面之间的间隙。,从容器喷嘴直接涂布,浸渍（如为螺纹时，使用托盘）,使用刷子或毛笔涂布,(,如为咬合时，使用托盘,),另外，在混入金属片异物时，或药液倒入托盘内使用过时，不可将这些药液倒回容器。,组装,涂胶后，按照原先的方法紧固。,14,一,.,螺栓、螺母作业标准,4,、止转螺母的安装,如图所示，使用,2,个螺母，如该图,1,、,2,所示，,2,个螺母一起拧紧后，用扳手卡住上面的螺母，再尽量拧紧下面的螺母。通过这种方法，容易晃动的间隙变成如图,4,所示，能够防止松动。,注）箭头所示为施加力量的方向。,止转螺母,止转螺母,图,1 M16,图,2 M16,图,3,同时拧紧,图,4,止动,5,、舌形垫圈的安装,在将舌形垫圈插入与螺母或螺栓相连接的机械部分之间并拧紧后，将垫圈的根部如图所示弯曲，能起到防止松动的作用。,在弯曲根部的作业中，先用钢凿与手锤撬起耳部，再用钢凿的尖端压往螺母或螺栓的对面及机械部分的直角面。用钢凿撬起耳部时，注意避免钢凿的刀头伤及根部。,15,一,.,螺栓、螺母作业标准,舌形垫圈,钢凿,舌形垫圈安装图示,6,、,紧固作业与注意事项,螺栓,螺母的接触面必须是平面。如果接触面不良，则应进行锪孔。（有必要时也可使用平垫圈）,在规定了螺栓,螺母紧固顺序时，不要搞错顺序。,一般在用多个螺栓来紧固机械部件时，如图所示，按照对角位置，顺序均等地紧固，不要偏向。,在紧固过程中，如感觉费力，不可野蛮操作。原因在于这可能造成纹牙损伤或发热胶着。此时，松开螺栓,螺母，对这两方的螺纹使用丝锥或板牙进行检查，情况不好的一方必须调节成为正确的螺纹。,两方情况均良好时，涂布适当的润滑剂，然后再进行紧固。,多个螺栓紧固顺序图示,16,一,.,螺栓、螺母作业标准,第四章 螺栓、螺母的基本扭力值,1,、适用范围,除了特殊螺栓螺母、图纸及工艺文件等规定了扭力的情况之外，适用于所有部件。,注）特殊螺栓螺母是指相对于螺栓直径而言，头部的厚度较薄，另外头部形状不是规定形状的螺栓，或厚度比规定尺寸更薄的螺母。,2,、要求控制扭力值的紧固作业,下列所示作业需要限制扭力值。,所有减速机、驱动装置组件。,轴箱支持装置组件。,推进轴安装。,其他特别规定的情况。,3,、基本扭力值,在没有特殊说明的情况下，螺栓螺母的扭力值参照附表一之规定。,电气设备固定螺母扭力值参照附表二之规定。,接线端子固定螺母的扭力值参照附表三之规定,17,螺纹的公称,螺距,P,低碳钢,(4.6),高强度钢,(8.8),奥氏体不锈钢,(50),奥氏体不锈钢,(70,）,附表一：,一,.,螺栓、螺母作业标准,18,公称直径,螺距,扭紧力矩大小（,N.m,）,扭紧力矩大小（,N.m,）,碳钢 性能：,8.8,级,奥氏体不锈钢（,70,）,M6,0.75,13.7,16.1,9.7,11.3,1.0,12.7,14.8,9.0,10.4,M8,1.0,32.5,37.9,22.8,26.6,1.25,30.6,35.7,21.5,25.1,M10,1.25,62.8,73.2,44.1,51.5,1.5,59.9,69.8,42.1,49.2,M12,1.5,107,125,74.9,87.4,1.75,103,120,72.1,84.1,M16,1.5,266,310,187,218,2.0,251,293,177,206,M18,1.5,397,464,271,317,2.5,360,420,246,287,M20,1.5,552,644,377,440,2.5,506,590,345,403,M22,1.5,750,875,512,597,2.5,693,809,473,552,M27,1.5,1412,1648,964,1124,3.0,1285,1500,876,1022,一,.,螺栓、螺母作业标准,附表二：,19,公称直径,螺距,扭紧力矩大小（,N.m,）,扭紧力矩大小（,N.m,）,碳钢 性能：,8.8,级,奥氏体不锈钢（,70,）,M30,1.5,1961,2285,1336,1559,3.5,1746,2040,1192,1390,M36,2.0,3334,3893,2278,2658,4.0,3030,3540,2072,2417,一,.,螺栓、螺母作业标准,续：,20,螺栓规格,碳钢（,N.m,）,铜（,N.m,）,标准,范围,标准,范围,M2,0.2,0.19,0.24,0.1,0.10,0.15,M3,0.7,0.59,0.4,0.29,0.49,M3.5 M3.6,1.1,0.98,1.27,0.7,0.59,0.88,M4,1.7,1.47,1.86,1.1,0.98,1.27,M5,3.4,2.94,3.63,2.3,1.96,2.55,M6,5.8,5.39,6.66,4.7,3.92,5.19,M8,14,12.7,15.7,10,8.43,11.1,M10,28,26.5,32.3,16,14.3,18.2,M12,49,45.1,55.9,38,33.3,42.4,M16,120,108,137,83,71.8,91.4,M20,235,216,265,143,124,157,M22,320,294,363,M24,410,372,461,M30,810,745,941,M36,1410,1274,1666,附表三：,一,.,螺栓、螺母作业标准,21,一,.,螺栓、螺母作业标准,第五章 紧固件的识别标志,1,、对所有性能等级的产品，制造者和性能等级标志是强制性的，并最好在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志。对于带法兰面的螺栓和螺钉，标志应标在法兰面上。,2,、,8,级及以上和,05,级螺母必须标志。,3,、,8.8,级及以上的内六角螺栓、内六角花形圆柱头螺钉必须标志。,4,、,5.6,级、,8.8,及以上的螺柱必须标志。,5,、对螺纹直径,5mm,的不需要标志。,6,、开槽或十字槽的螺钉不需要标志。,7,、螺纹为左旋的，需标志旋向。,标志示例如下：,XYZ,8.8,制造者标志,性能等级标志,左旋标志,22,第二部分,螺钉作业标准,23,二,.,螺钉作业标准,第一章 螺钉的分类,类,别,槽的种类,头 部 的 种 类,T,形头,沉 头,半沉头,扁圆头,盘 头,圆 头,圆柱头,球面圆柱头,机用螺钉,一字槽,十字槽,/,/,自攻螺钉,一字槽,/,/,/,/,十字槽,/,/,木螺钉,一字槽,/,/,/,/,/,十字槽,/,/,/,/,/,1,、螺钉类别见下表：,24,二,.,螺钉作业标准,2,、铆钉类别见下表：,类别,头部的种类,圆头,沉头,扁圆头,开口型,封闭型,/,注：通常使用的螺钉、铆钉类原则上为带,符号者。有特殊指定时也使用带,符号者。,25,作业工序,使用工具,备注,部,件,钻孔,电动或气动钻,夹头,直柄钻头,埋头孔,仅限于机用螺钉类的头,部为沉头、半沉头时。,主,体,钻底孔,攻丝,电动或气动攻丝机,夹头、螺尖丝锥,螺母丝锥、手用丝锥,仅限于机用螺钉。,紧固,或铆接,电动或气动螺丝刀,刀头、螺丝刀,压旋式螺丝刀,手动、电动或气动,/,油压式铆钉枪,第二章 螺钉的作业方法,二,.,螺钉作业标准,1,、螺钉的作业流程，见下表：,26,版权所有,严禁翻印,二,.,螺钉作业标准,2,、部件的钻孔,1,、作业前的确认。,在作业前必须按照指示使用正确的机用螺钉类。请根据图纸等的指示核对以下内容。,区分机用螺钉、自攻螺钉、木螺钉、铆钉,槽的种类,头部的种类,标称直径,有效长度,铆接板的厚度,材质,表面处理,其他的特别指示,1,、钻头的选用。,根据部件的材质不同，选用钻头时参照表中规定的刃口角和刃口后角。,材料,刃口角,刃口后角,软钢,硬钢,铸铁,不锈钢,铝、塑料、硬橡胶,木材,118,135,118,125,90,60,8,12,7,9,12,15,10,12,11,13,12,15,刃口后角（离隙角）,刃口角,27,1,安装孔的大小。,在图纸等中没有规定时，部件安装用孔（以下称安装孔）的钻孔尺寸下附表一和附表二的规定。孔径（,d1,）表示所用直柄钻头的直径。,二,.,螺钉作业标准,机用螺钉,自攻螺钉,螺钉标称,M3,0.5,M4,0.7,M5,0.8,M6,孔径（,d,1,）,3.2,4.2,5.2,6.3,木 螺 钉,标称直径,3.1,4.1,5.1,6.2,孔径（,d,1,）,3.3,4.3,5.3,6.5,抽芯铆钉的标称直径,3.2,4.0,4.8,6.4,孔径（,d,1,）,3.3,4.1,4.9,6.5,附表一,附表二,28,1,埋头孔的大小。,加工埋头孔时，公制螺纹的情况下应该使用刃口角研磨为,90,（铆钉为,120,）的专用直柄钻，其埋头孔尺寸参照下附表三和附表四的规定。,机用螺钉,自攻螺钉,螺钉的标称,M3,0.5,M4,0.7,M5,0.8,M6,埋头径（,D,1,）,孔径 （,d,1,）,（,C,1,）,6.2,3.2,0.3,8.2,4.2,0.3,10.5,5.2,0.3,12.5,6.3,0.4,木 螺 钉,标称直径,3.1,4.1,5.1,6.2,埋头径（,D,1,）,孔径 （,d,1,）,（,C,1,）,6.4,3.3,0.3,8.4,4.3,0.3,10.5,5.3,0.3,13.0,6.5,0.4,抽芯铆钉的标称直径,3.2,4.0,4.8,6.4,埋 头 径（,D,1,）,6.2,6.9,9.7,13.0,孔径（,d,1,）,3.3,4.1,4.9,6.5,（,C,1,）,0.4,0.4,0.5,0.5,附表三,附表四,二,.,螺钉作业标准,29,抽芯铆钉的标称,在主体上也需制作埋头孔的部件的厚度,t,3.2,4.0,4.8,t,1.0,t,1.0,t,1.6,注,1,：有些部件由于厚度太小，也需要在主体上制作埋头孔。见附表五和附表六：,埋头孔,主体,部件,二,.,螺钉作业标准,类别,螺钉的标称或标称直径,需要在主体上钻埋头孔的部件板厚,机用螺钉自攻螺钉,M3,0.5,t,1.65,M4,0.7,t,2.7,M,5,0.8,t,2.7,M6,t,3.3,部 件,主 体,埋头孔,附表五,附表六,30,注,2,：在主体上进行埋头孔作业时，作业时应与部件的埋头孔相符合，特别应注意以下缺陷：,埋头孔过深,埋头孔扭曲,埋头孔过深。,埋头孔扭曲。,二,.,螺钉作业标准,31,3,、主体的钻孔,二,.,螺钉作业标准,M3,0.5,M4,0.7,M5,0.8,M6,1.6,2.3,3.2,4.5,6,以上,2.3,2.3,2.5,2.5,2.6,3.0,3.2,3.3,3.4,3.5,4.1,4.2,4.3,4.4,5.0,5.2,5.2,螺钉标称,M,3,0.5,M,4,0.7,M,5,0.8,M,6,1.0,1.2,1.6,2.3,3.2,4.5,6,2.5,2.5,2.6,2.7,2.7,2.8,3.2,3.2,3.4,3.5,3.6,3.6,3.7,4.2,4.3,4.5,4.5,4.6,4.7,5.3,5.4,5.5,5.6,5.7,板厚,1,机螺钉、自攻螺钉、木螺钉及抽芯铆钉在主体上钻孔直径分别见附表七、附表八、附表九及附表十：,螺钉标称,板厚,附表七（机螺钉）,附表八（自攻螺钉）,32,标称直径,3.1,4.1,5.1,6.2,钻头直径,2.1,2.8,3.5,4.3,抽芯铆钉的标称直径,3.2,4.0,4.8,6.4,孔径（,d,1,）,3.3,4.1,4.9,6.5,附表九（木螺钉）,附表十（抽芯铆钉）,二,.,螺钉作业标准,33,二,.,螺钉作业标准,1,在主体上钻孔时，最重要的是在钻孔时要与固定表面成直角。如果钻孔时产生歪斜，则紧固时将会发生松弛。正确钻孔的姿势动作，将在钻孔作业动作解说中另做说明。下图中,“,X,”,为钻孔不良,：,34,二,.,螺钉作业标准,螺钉标称,M3,0.5,M4,0.7,M5,0.8,M6,底孔直径（,d,1,）,2.6,3.5,4.4,5.2,底孔深度（,A,）,1,在主体的螺孔未穿透主体的情况下，若图纸等未明确指示，其底孔直径和底孔深度遵照附表十一中的规定。,附表十一,A=,底孔深度,=,螺纹深度（遵照图纸指示尺寸）,a=,丝锥的切削部长度,+,容屑槽,使用木螺钉时，钻孔长度为木螺钉长度的,1/2,。,钻孔后，彻底清除孔内残留的切屑。,35,4,、,攻丝时的要领,攻丝时要沿预钻孔笔直地使用丝锥。,注意不要突然用力或强行用力。,如果在作业过程中丝锥折断时，可以使用用于拔除丝锥的凸模，并用锤子 将其打掉，然后重新攻丝。,拧入螺钉时，要预先将残留在螺钉孔中的碎屑全部清除掉。,进行攻丝作业时，请使用切削油。,5,、,紧固时的要领,拧紧螺钉时，应使用符合一字槽及十字槽的尺寸和形状要求的起子、锥子等。,起子、锥子等的标称直径比螺钉的标称直径稍大,12mm,。,安装天花板、装饰板等其它设备物品时，注意不要将机用螺钉拧死。如果将其拧死，则当受到异常外力时，其头部周围将产生凹陷，导致外观不良。,拧螺钉时，注意螺丝刀、十字螺丝刀、锥子等不要偏离机用螺钉的一字槽或十字槽，如果偏离发生滑动，则会损伤部件的表面。,按照图纸规定，如果需要防锈和防松时，应在机用螺钉上涂抹防锈剂（铬酸锌防锈漆）、防松剂（螺丝固定胶）。,二,.,螺钉作业标准,36,第三章 钻头的使用要领,二,.,螺钉作业标准,1,、,直柄钻头各部分的名称及功能,切刃主要用于削切材料。,钻头横刃引导切刃和,钻头整体向前推进。,间隙是为了切刃更,加锋利而设置的退刀槽。,排屑槽是排出碎屑,的通道。,切刃,钻头横刃,排屑槽,间隙,2,、,钻头,标准刃型,刃口角为,118,、刃口后角为,12,15,的钻头刃型为普通刃型。,钻头刃型（刃口角、刃口后角）因要钻孔的材 质的不同而有所差异。,通常刃口后角如果过小，将导致钻头变钝，孔入口处膨胀，在钻头将要钻通时会产生严重的,“,毛刺,”,现象。,相反，如果刃口后角过大，则钻头很难穿透，会使孔的入口处形成多边形，钻头容易折断。,37,二,.,螺钉作业标准,切刃中心,切刃的中心角,钻头的中心,孔的半径,3,、,研磨的好坏,在左图中，切刃的长度,a,、,b,不同，钻头的中心和切刃的中心也不一致。因此，如果只是切刃,b,在工作，则导致孔的直径大于钻头的直径，同时切刃也将立刻停止工作。,在右图中，切刃的角,c,、,d,不一致，因此如果只是其中一个钻头在工作，中心将发生偏离，孔的直径会大于钻头的直径，切刃也将立刻停止工作。,38,夹 头,直柄钻头,间 隙,4,、,钻头的安装,二,.,螺钉作业标准,如果钻头的头部不能充分伸入夹头，产生空隙，则在钻孔过程中，钻头将向上偏离，定位孔的深度等将产生偏差。,应使钻头的头部完全插入夹头直至夹头的底部，并加以固定。但是，当因为直柄钻头的长度不够而给作业造成阻碍时，可以取出直柄钻头进行安装，此时为了防止钻头产生偏离，应将其固定好。,39,4,、,钻头的振摆,如果在钻头振摆时进行钻孔作业，则孔的直径将大于钻头的直径。钻头出现振摆现象主要是因为夹头的固定不良，或是钻头发生弯曲。当夹头固定不良时，请重新进行固定。另外，当钻头发生弯曲时，必须更换钻头。,二,.,螺钉作业标准,5,、,用钻头打样冲眼,首先将钻头的尖端对准上模孔，,确认钻头中心与划线的中心是否一,致。如果钻头中心与划线中心不一,致，则利用上模或钢凿来修正样冲,眼的中心，否则当切刃进入加工面,之后将无法进行修正。,40,二,.,螺钉作业标准,6,、,钻头将要钻通时,钻孔将要钻通时，由于钻头的推力集中，所以钻头容易被卡住，会发生钻头断裂或加工物随着钻头振摆。因此，在将要钻通时不要用力过度，应平稳地送进钻头。,7,、,钻头的旋转数,钻头的最优旋转数与钻头的直径成反比。但是，当使用便携式电钻时，因旋转数是无法改变的，所以如果强行钻过大的孔，则会使电钻过热引发故障。如果加工物过小，可能会出现加工物随着钻头振摆的危险情况,。,41,第四章 钻孔的作业动作,二,.,螺钉作业标准,1,、,钻头的正确拿法,右手握紧把手，左手紧握顶端部。,钻头与被加工物成直角。,以这一姿势笔直地向前推进钻头。,作业时严禁戴手套。,（见图一）,2,、,向上作业,作业时须戴护目镜,钻头应与头部同高，有必要时请使用板凳。,（见图二）,图一,图二,42,3,、,在狭窄场所进行向上作业,作业时要使用长直柄钻头。,防止钻头直接接触到周围的装饰部件。,（见图三）,图三,4,、,向斜上方作业,作业时须戴护目镜,有必要时请使用踏凳。,（见图四）,图四,二,.,螺钉作业标准,43,二,.,螺钉作业标准,5,、,正面作业,（见图五）,6,、以站立姿势进行向下作业,（见图六）,图五,图六,44,版权所有,严禁翻印,二,.,螺钉作业标准,7,、,在较低的位置进行正面作业,（见图七）,图七,8,、,向下作业,（见图八）,图八,45,二,.,螺钉作业标准,1,、工具的管理,由作业人员各自保管所使用的工具。,保管工具时，为避免工具出现异常以及附着异物及垃圾，应将工具放在工 具箱等处。,在开始作业前，作业人员要进行日常检查，以检查工具的功能是否正常。,在确认无异常后方可使用工具。,在作业结束后要清理工具外部，然后再将工具保管好。另外还要及时对必要的部位进行加油。,工具出现异常时，要及时送交给负责修理的人员，要求修理。,负责修理的人员在对工具的异常状况进行检查后，决定是进行修理还是作 废。,修理工具时，除修理出现异常的部位外，对其它部位也应进行检查。,第五章 工具及螺钉的管理,46,二,.,螺钉作业标准,2,、螺钉的管理,从仓库运来的螺钉全部交由材料库进行保管。,材料库应进行充分换气，以免湿气过重。,在材料库中设置螺钉专用架，对螺钉进行保管。,保管螺钉时，保留几个螺钉纸箱的原状，在使用前不可开封。,保管时可以根据机螺钉、自攻螺钉、木螺钉、抽芯铆钉等不同类别分别进行保管，也可以根据槽的种类、头部的种类、标称直径或螺钉的标称、有效长度、材质、表面处理等分别进行保管，以便区分。同时在保管时应注意放置的顺序，使物品可以按照运入先后顺序被使用。,开封之后，注意检查还存有螺钉的纸箱内部是否混入了异物、垃圾等。,作业人员在确认了机螺钉、自攻螺钉、木螺钉、抽芯螺钉等不同种类及槽的种类、头部的种类、标称直径或标称有效长度、材质、表面处理之后，领取所需数量。,不可使用生锈的螺钉。,在作业过程中，为便于使用，作业人员应利用螺钉专用保管箱对其进行分类保管。,作业结束后，剩下的螺钉应交还材料库，并根据上述各规定对其进行保管。,47,序号,国标号,名称,1,GB/T5780,六角头螺栓,C,级 半螺纹,2,GB/T5781,六角头螺栓,C,级 全螺纹,3,GB/T5782,六角头螺栓,A,级和,B,级,4,GB/T5783,六角头螺栓 全螺纹,A,和,B,级,5,GB/T41,1,型六角螺母,C,级,6,GB/T6170,1,型六角螺母,A,级和,B,级,7,GB/T93,标准型弹簧垫圈,8,GB/T97,平垫圈,9,GB/T859,轻型弹簧垫圈,10,GB/T95,平垫圈,C,级,11,GB/T67,开槽盘头螺钉,12,GB/T68,开槽沉头螺钉,13,GB/T70,内六角圆柱头螺钉,14,GB/T818,十字槽盘头螺钉,15,GB/T819,十字槽沉头螺钉,16,GB/T820,十字槽半沉头螺钉,17,GB/T845,十字槽盘头自攻螺钉,18,GB/T846,十字槽沉头自攻螺钉,19,GB/T5283,开字槽沉头自攻螺钉,20,GB/T5284,开字槽半沉头自攻螺钉,附表,.,常用紧固件国标号对照表,48,21,GB/T865,沉头铆钉,22,GB/T867,半圆头铆钉,23,GB/T99,开槽圆头木螺钉,24,GB/T100,开槽沉头木螺钉,25,GB/T101,开槽半沉头木螺钉,26,GB/T950,十字槽圆头木螺钉,27,GB/T951,十字槽沉头木螺钉,28,GB/T952,十字槽半沉头木螺钉,29,GB/T1014,大扁圆头半空心铆钉,30,GB/T12615,封闭型扁圆头抽芯铆钉,31,GB/T12616,封闭型沉头抽芯铆钉,32,GB/T12617,开口型沉头抽芯铆钉,33,GB/T12618,开口型扁圆头抽芯铆钉,附表,.,常用紧固件国标号对照表,续：,49,