施工方案1-给排水暖通工程.doc

阳煤集团１20万米输送带项目给排水暖通工程施工方案
一、 工程概况
阳煤集团12０万米输送带项目工程包括厂房及办公楼给排水，暖通；锅炉房及水泵房给排水采暖及设备安装.
(一)、厂房及办公楼给排水、暖通工程
　 １、给排水工程
（1）、概况
　 包括生活给水系统，生活污水排水系统，消火栓系统，自动喷洒系统
　 （2）、生活给水系统
　 　　 　 系统组成：生活给水管由小区给水干管接入，由市政压力直接供个用水点。
　 　 （3)、生活污水排水系统
　 　 　　 污水直接排入室外检查井。
　 　(4）、消火栓系统
　 　 本建筑物采用单出口消火栓,６5０×8０0×2４0钢制消火栓箱,箱内设DN65消火栓口一个,２5m麻制衬胶龙带一条，ＤＮ19水枪一只,消防紧急按钮，指示灯各一个。
　 (5）、自动喷洒系统
　　 　 　 根据招投标文件,自动喷洒系统为外工作内容,为便于今后接管土建施工，只预埋进户总管接至首层±０。5０0处，暂时丝扣封堵，待专业施工时再制定专项措施。
　 　(6)、灭火器设置
　本建筑物配置手提式磷酸盐干粉灭火器。
　 (７)、管材及接口
　管材及接口详见下表
名称
管材
接口方式
生活给水管(干管及明装管道)
钢塑复合管
螺纹连接,法兰连接或沟槽式连接
生活给水管（室外埋地部分)
墨球铸铁管
橡胶圈接口
生活污水排水管
机制柔性排水铸铁管
抗震柔性接口
消火栓管
无缝钢管
焊接
自动喷洒管
热镀锌钢管
螺纹连接、法兰连接或沟槽式连接
　(8)、阀门及附件
　 a 、给水管DN≤5０mm 采用铜截止阀,DN＞50采用闸阀或碟阀；水泵吸水管要用闸阀其余采用蝶阀;止回阀采用静音止回阀。
　 b、消防系统闸门工作压力为1．6MPa,市政区闸门工作压力为1。０MＰａ
　(9)、管道敷设
　 　 a 、室内管道在满足设计的前提下，管道应尽量靠近柱、梁、墙敷设.
　 　 ｂ 、所有防水套管均接0２S40４做法。
　 c 、消火栓栓口安装高度距楼面1．1m。
　 d 、排水立管检查口距板１.0ｍ。
　 e 、各种消防管道上的阀门均需有明显的启闭标志,暗设在吊顶内的阀门应在吊顶处设活动吊顶检修孔．
f 、所有给排水管道穿越外墙均设置柔性防水套管。
(10)、管道防结露保温
　 所有架空敷设的给排水管道应做防结露保温措施;具体做法见91SB3总说明(其中面漆改为外缠租燃白塑料布)．
2、暖通工程
2.1 概况
采暖、通风、压缩空气系统
2.2 采暖系统
　（1)、采暖热媒为市政提供的1150C／９50C 一次热水经锅炉房热力站换热后,再由锅炉房热力站提供采暖用的二次热水，供回水温度为950Ｃ/7０0Ｃ。
　　 (2)、办公楼散热器采用三柱钢管散热器，工作压力为0。6MP，靠近玻璃幕侧和共享厅的散热器型号为40４0,散热器采用支撑腿安装，其余型号均为3030，挂墙安装。散热器均设手动调节阀，跑风,散热器参数为:404０：单片尺寸4００（高)×13６(宽）×46(长)ｍm，同侧进出口中心距3３4mm，单片标准散热量72．4W
　 　 　散热器参数为：３030:单片尺寸300（高）×100(宽)×46（长)ｍm，同侧进出口中心距3３4mm，单片标准散热量４3。2W
　(3)、厂房散热器采用钢制翘片管对流散热器，工作压力０.6 MＰａ，散热器挂墙安装，散热器均设手动调节阀，跑风,散热器参数为:同侧进出口中心距3０0mｍ，管径DN25，高度6０0,宽度１40,标准散热量21０0W／ｍ。
　 (4）、采暖系统形式:a、办公楼　 R1 入口为集中供热,为下供上回式;R２入口为集中供热,下供下回双管异程式系统；R3入口为集中供热,上供上回双管异程式系统。 b 、厂房采暖系统为集中供暖,上供上回双管异程式系统。
（5)、采暖和热风幕供回水管道采用焊接钢管，ＤN≤32的供回水管道采用丝接，DN>3２的供回水管道采用法兰连接，本工程中供暖管道在室内部分不保温,除特殊注明外，立干管采用闸阀.散热器支管采用铜截止阀。
（６）、采暖管道安装要严格控制坡度,水平干管坡度≥0.０0３,与散热器连接的支管坡度＞0。01。
（7）、管道在地沟和吊顶内敷设时采用40mｍ厚的铅玻璃丝保温，具体做法见９1SB—610
(８）、采暖管道穿越楼板时应设套管，管道和套管之间应采取可靠的密封措施。
　　(9）、采暖系统工作压力0。4MPa.
2.3 通风与除尘系统
　(1)、通风与除尘系统先预留电量,以后待房间功能具体划分后再设计送排风系统。在冬季为了阻止冷空气的大量侵入,保证房间温度,在首层和二层的所有带有外门车间的外门处安装热风幕,应热风幕的在使用条件，使用时间上与散热器相同，所以热风幕采用950C/700C的热水,热水来自采暖系统，采用压力调节阀调节采暖系统与热风幕之间的压力平衡.
　(2）、卫生间设排气扇排风。
　(3）、除尘系统只预留除尘管道安装位置。
2.4、压缩空气
(1）、厂房部分每层设一台压缩机,因油漆车间的压缩空气的参数与 厂房部分的参数不同,而现有的压缩机能满足使用要求，故油漆车间单独设置一台空气压缩机.
(2)、压缩空气供气管道采用无缝钢管,≤φ32的供气管采用丝接,>φ32的供气管道采用焊接．
(3)、在每个用气点,只在总管上安装三通，预留一个20cm的φ15的短管并在短管上安装铜球阀,用气点三通支管开口的必须垂直于总管,面上安装。
　 (４）、压缩空气管道必须有不小于0。0０2的坡度坡向压缩机出口端，并在管道的最底处安装放油丝堵。
　(5）、压缩空气系统的工作压力为0。7MPa。
(二）、食堂给排水、暖通工程
1、给排水工程
1.1、 概况
包括生活给水系统、淋浴热水系统、生活污水排水系统.
1.2、生活给水系统
　　　 　 生活给水系统由小区给水干管接入，由市政压力直接供各用水点。
1.3、 　淋浴热水系统
淋浴热水由厂区热力站集中定时供应。
1。4、 　生活污水排水系统
淋浴间、卫生间污水直接排入室外检查井，厨房污水经隔油池后排出,食堂厨房、公共浴室中地漏采用网框式地漏。
1。5、 灭火器设置
　灭火器采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器,设置位置详见设计图。
1。6、 管材及接口
　　 　管材及接口采用下表:
名称
管材
接口方式
生活给水管(干管及明装管道）
钢塑复合管
螺纹连接、法兰连接或沟槽式连接
生活给水管(室外埋地部分）
球墨铸铁管
橡胶圈接口
生活热水管(干管及明装管道)
钢塑复合管
螺纹连接、法兰连接或沟槽式连接
生活污水排水管
机制柔性排水铸铁管
抗震性接口
1。7 阀门及附件
（1)、给水管ＤN≤50ｍm采用铜截止阀,DN>50mm的采用蝶阀。
（2）、生活给水系统阀门要求工作压力为0。6MPa。
1。８、管道敷设
　 (1)、室内管道在满足设计的前提下，管道应尽量靠近柱、梁、墙敷设。
（２)、所有管道穿过外墙时加设柔性套管,做法见６2S４０4．
（3)、管道支、吊架，管支架或管卡应固定在楼板或承重墙上,做法见03S4０2.
(4)、消火栓栓口安装高度距地面1.1ｍ。
（５)、排水立管检查口安装高度距楼面１。0m。
　 (6)、各种消防管道上的阀门均需有明显的启闭标志,暗设在吊顶内的阀门应在此处的吊顶处设活动吊顶检修孔。
　 (7）、给水和消防管道穿越伸缩缝时,两侧设置金属波纹管。
　 (8）、埋地热镀锌钢管要求做加强防腐处理。
1．9、管道保温
　　(1）、所有架空敷设的给排水管道应做防结露保温措施，具体做法为91SB3总说明（其中面漆改为外缠阻燃白塑料布）。
2、暖通工程
2.１ 概况：本建筑地上三层结构，其中首层为厨房和淋浴间,二层为餐厅，三层为活动室，暖通工程包括:采暖、通风、厨房排油烟。
2。２、采暖系统
（1）、本楼采暖热媒为市政热网提供的1150C/950C热水,经锅炉房热交换站换热后,二次热水的供回水温度950Ｃ/700Ｃ。
(2)、散热器采用铸铁柱翼型散热器，工作压力为0。５ ＭPa,散热器挂墙安装,散热器均设手动调节阀,跑风,散热器型号为:ＴZＹ2-3—6:单片尺寸400（高)×９０（宽)×61(长)mm,同侧进出口中心距3０0mm,单片标准散热量90W。
　　 （3）、本工程食堂采用集中供暖形式,上供上回异程式供暖系统.
(4)、采暖管道采用焊接钢管，≤ＤN32 的供回水管采用丝接．>DN32的供回水管采用焊接连接.本工程中供暖管道在室内部分不保温，除特殊注明外。立干管采用闸阀,散热器支管采用铜截止阀。
　 (５）、采暖管道安装要严格控制坡度,水平干管坡度≥０。0０3，与散热器连接的支管坡度>0。01.
　　 (６）、管道在地沟和吊顶内敷设时采用４０mm厚的铝箔玻璃绵保温,具体做法见9１SB1-６1.
　 (7）、采暖管道穿过楼板时应设套管，管道和套管之间应采取可靠的密封措施．
　(８）、采暖系统工作压力为0。4MＰａ。
2.3、通风与厨房排油烟
　　 (1)、本工程中仅对淋浴间进行机械排风，采用自然补风.厨房设有排油烟系统,机械排油烟,自然补风。
(2)、卫生间设排气扇排风,图中未画出的排气扇,由电器专业预留插座。
(3）、送排风管道采用镀锌钢板制作,法兰连接.
　 (4）、厨房排油烟风机采用电机外制置型防爆排风机，排油烟风管采用不小于1。5mｍ　厚的钢板制作,并有不小于0．02的坡度坡向排油烟罩。
　 　（5)、二层餐厅设机械排风，排风机外带保温常闭防雨百叶风口，风口与排风机联琐,当排风机开启,打开风口;当排风机关闭,关闭风口.
(三）、职工宿舍给排水、暖通工程．
1、 给排水工程
1.1、 概况：包括生活给水系统,生活排水系统及消防系统。
1.2、 生活给水系统
该系统由市政自来水直接供水,提供的市政供水压力为０.３ＭP.
1.3、 排水系统
该系统分别设置污水排水管排至室外。
1.4、 消火栓系统
本系统消防用水量为１5L/Ｓ,消火栓系统供水压力为０。55MP,自室外消防管网引入两条消火栓管在楼内成环。在室外设一组地下式消防泵结合器。
1.5、 灭火器装置
本建筑采用手提式磷酸盐干粉灭火器。
1.6 管材及接口
详见下表:
名称
管材
接口方式
生活给水管
内筋嵌入式衬塑钢管
螺纹连接、法兰连接或沟槽式连接
生活给水管（室外埋地)
球墨铸铁管
橡胶圈接口
生活废水排水管
立管底部及排出横管采用机制排水铸铁管
柔性接口
消火栓管
无缝钢管
焊接
ＵPVC管的伸缩节、防火圈照规范设置。
1.７、阀门及附件
（1)、给水管DN≤50mｍ采用铜截止阀，DN>５0mm的采用蝶阀;消防系统的门均为蝶阀。
（2）、坐便器采用冲水量小于9Ｌ的节水便器，水龙头采用陶瓷芯片,其余卫生洁具及给水配件,阀门均应符合北京市建委及节水办要求的产品。
1。8、卫生间及厨房内的冷热水管除在卫生间设一个洗衣机龙头外，其余只在龙头设计位置预留接管堵头,以便二次施工时接龙头用。
1。9、排水管除图中特别标注外，其余均按以下坡度进行安装:
DＮ50:ｉ=0。03５;DN７５ : ｉ=0。025；DN100　: i=0。０２;DＮ１5０:ｉ=0。01;
ＤN2０0：i=0。0１
1。10、管道敷设
（1）、室内管道在满足设计的前提下,应尽量靠墙、梁、柱敷设。
（2）、防水套管接02S404制作安装。
(3）、管道支吊架应固定在楼板或承重结构上，作法见０３Ｓ402。
(4)、所有埋地管道接口须加防腐进行施工.
１.１１、管道防结露保温
　　所有架空敷设的给排水管道应做防结露保温措施，采用１0ｍm厚橡胶保温。
2、采暖工程
　2。1、本楼设一个采暖入口，采暖热媒为厂区热力站提供的950Ｃ/7０0C热水。
2.2、散热器工作压力为0．5MPａ，落地式安装。
A型：普通灰铸铁散热器,型号为PBＴ55０,单片尺寸50×550×60mｍ(宽、高、长）,标准散热量78Ｗ/片.
B型；普通四柱7６０灰铸铁散热器，型号为ＴＺ４—6—5。单片尺寸为1４３×７60×60ｍm(宽、高、长）,标准散热量12８W/片。
２。3、采暖方式为上供中回单管同程式,供水干管位于六层顶板下,回水干管位于首层顶板下。
2。4、采暖管道为焊接钢管,DN≤32mm时采用丝接,ＤＮ>３2ｍｍ时采用焊接或法兰连接.
2。5、位于室外及不采暖房间的采暖管道采取难燃B1级橡塑海绵保温,保温层厚度为28mm.
2.6、采暖水系统试验压力为0。６MP
3、通风工程
3。1、首层及二层的内侧所没有吸顶式排气扇，厕所排风经位于管井内的风管排至屋面，屋面设有排风机ＰF—1。
3．2、排气扇接管为金属软管，排风管为镀锌钢板，咬口制作法兰连接。风管规格及其对应的钢板厚度见下表.
普通图形风管道壁厚:
圆形风管直径(ｍm)
≤32０
3２0—450
450—1００0
钢板厚度（mm)
0。５0
0．６0
0。7５
普通矩形风管道壁厚:
矩形风管长边（mm)
≤３２０
３２0-630
630—100０
钢板厚度（mm ）
0。50
0。60
0.７５
（四)、锅炉房及热交换站给排水、采暖工程
1、 锅炉房
　１.1、锅炉放设置一台1t／h常压燃煤热水锅炉，用于外采暖期环洋经典生产基地厂房采暖及淋浴室淋浴的生活用水。
1。2、锅炉出水温度为950C，回水温度为700Ｃ.
1.3、锅炉补水由设在锅炉间的软水箱供给。
１.４、锅炉给水泵设置两台，一备一用.
2、热交换站
２.1 、热交换站设置水—水热交换机四台，其中两台换热器供给采暖热水，另外两台换热器,供生活热水．
2.２、采暖期内采暖热源为市政热网,由市政热网直接供给温度为95/700C,压力为0。6MＰa的采暖热水,入口热表流量136ｍ3/h，水力损失6200０Pa
非采暖期水—-水换热机组一次水由锅炉间内的锅炉供给温度为95/70０C。
2。３、一期采暖热负荷20００KW,水温95/7０0C，二期预留采暖热负荷为1５00KW,水温９５/70０Ｃ,生活热水负荷300KW,水温４00Ｃ。
２.4、换热机组均设置两台循环泵,一用一备.
3、管道安装
3。１、管材≥ＤＮ50采用无缝钢管，焊接连接,＜ＤN50采用焊接钢管，生活热水管道采用热镀锌钢管。
3。2、系统工作压力为0。6MＰa.
3。3、水系统及补水系统采用１。0 MＰa阀门，阀门的安装及手柄的位置应便于操作和维修.
3.４、水平管段安装坡度均为0。003，水系统管路的最底点处应配置DN２5ｍm的泄水管，并配置相同直径的闸阀,在最高点处应配置DN１５mm的自动排气阀,型号为E121型。
3。5、管道吊、支的具体位置形式和设置位置，由安装单位根据现场情况确定，生根材用膨胀螺栓。
３．6、管道安装完工后,应进行冲洗试压,实验压力为工作压力的1。5倍。
3。7、保温材料为复合硅酸盐涂料，保温层厚度为40mm。
3。8、管道保温施工完毕后，须对管道外壁及保温结构外壁涂刷油漆两便,标明管道用途及介质流向。
3.9、锅炉烟囱采用双层保温不锈钢烟囱.
４、其他
4。1、在设计图纸中计量单位采用IS国际标准长度为毫米，除特殊注明外,水管指中心标高。
４。２、设备的支架和基础，要待设备运到现场,并经核实无误后,方可施工。
4.3、热交换站的水泵均按照柔性连接安装。
4.4、设备的安装要求按设备随带的技术文件中的规定执行。
4。5、土建施工时,应派有经验的工人跟班作好墙及楼板处的预留孔洞工作。管道穿楼板或承重墙时应设套管.
4。6、在施工中与土建、给排水、电气专业均有密切联系,必须紧密配合施工。
设备一览表
序号
设备编号
名称
型号或 　　 制造图号
规格及技术数据
总数
备注
１
N101
热水锅炉
CＤZL0７—０／９5/70ＡⅢ
供热量:700KW 　出水温度950C,回水温度7０0C
１
设备型号及参数由甲方定

电压380V　　 功率:1。1KW

2
N102
换热器
（采暖)
BRS02-3５
换热量:３50０KW 　 　换热面积35ｍ２
2
自带控制

３
Ｎ１03
换热器（生活用水)
BRＳ01—４
换热量：３０0KＷ 　 换热面积4m2
2
自带控制

4
Ｎ104
锅炉循环泵
ＫＱL8０/2０0—2。2/4
流量：29m3/ｈ　 扬程:１3m　　　
2
自带减震装置

配用电机

电压38０V 功率：2.2KW

5
Ｎ105
采暖循环泵
KQL125/１40—15／2
流量:1３２ｍ3/h 扬程:27m

配用电机

电压380Ｖ 　功率:15KＷ

6
Ｎ１０6
热水循环泵
KQL４0／1１0—0.７5／2
流量:４ｍ3/h　 扬程:1６m
2
树脂型号：00１×7（C1０0E）

配用电机

电压38０V 功率:0．7５KＷ

7
N10７
定压装置
NPＧL2—0628

1

配套泵
ＫＱL４０/1５０—1。5/2
流量:６m3/h 　 扬程：28ｍ
2

电压380V 　功率：1。5ＫW

配套管
ＳＱL600×0。6

１

配套控制柜
KＱＫ30２PG-1.5

8
N１08
软化水箱
4。０m3
尺寸:1900×2000×１２00
1

9
N109
全自动软水设备
FA—３A
产水量:3。0—4.0m3／h
树脂用量：120kg　
一次再生用盐量
1

5、工程设备
（五)、室外给排水、采暖管网
1、 室外给排水 　
概况：整厂生产基地设一个进水口,进水管道由市政给水干管引入厂区。
（１)、生活污水均排入化粪池,经化粪池处理后,均排入西边天荣街中路市政污水检查井。而雨水经雨水管往西排入市政雨水检查井 .
（2)、给水喷淋,消防管道复土厚度≥1。１0m,当管道与污水、雨水管或热力管沟交叉相交时，则压力管绕行,与污水管交叉时按A大样施工。
(3)、雨水口与检查井连接管均为DＮ200,起点管埋深0。9０m。i=0。０１坡向雨水检查井 。
（4）、污水、雨水检查井位于绿地侧采用φ７０0( ＱQ)轻型球墨铸铁井盖,支座(A)检查井位于道路或敷砌地面采用φ70０(ZQ）重型球墨铸铁井盖,支座(Ａ)。
　（５)、管材与接口:
　 　 　室外消防及生活给水管≥ＤN75采用球膜铸铁管,硅酸盐水泥捻口．小于DN６5给水管采用钢塑复合管,卡环式连接.生活污水管雨水管采用埋地硬聚氯乙烯排水管。
(6）、管道试压
　 　 生活给水试验压力为工作压力的1.5倍,不小于0。9MP，试验持续时间为10ｍｉn　其水压降不大于0。02ＭP为合格。
　 　消火栓、喷淋管试验压力．当工作压力小于１。0MP时,试验压力不小于1。４MP。试验持续时间为10min，其压力降不大于０。0５MＰ为合格。
2、室外供热
　 (1)、本工程采用直埋方式敷设管道并设全封闭、自导向直埋螺纹管补偿器。
　 (２)、对小的分支管采用泡沫塑料缓冲垫或者将分支管折弯以吸收横向位移。主管路90０弯头为转弯半径R=3m的圆弧弯,在圆弧的中心向两侧个4.5m范围内的管道两侧填加聚苯乙烯泡沫缓冲垫，垫厚为５0mm。
(3）、管道采用无缝钢管,聚氨酯硬质泡沫塑料保温,外包玻璃钢防水保护层.无缝钢管保温层厚度根据下表确定。
规格(ｍm）
D57×３
D10８×4
D133×4
Ｄ１59×4。5
D2１９×６
保温后外径(mｍ）
φ１25
φ2００
φ225
φ25０
φ315
４、固定支座及检查井的做法严格按照91SＢ（华北标)施工。
厂房及办公楼给排水、消防、采暖主要工程量表
序号
项目名称
规格
单位
数量
１
钢塑复合管
φ1６—φ50
m
383
2
柔性排水铸铁管
DＮ50— DN150
m
751
3
热镀钢管
DN1５-DN１00
m
12
4
阀门安装
DN15-DN80
个
916
5
卫生器具安装

套
9５
6
潜污泵安装

台
2
7
管支架制安

kg
12０0
8
低压无缝钢管
φ76—φ１5９
m
551
9
低压镀锌钢管
DＮ2５—DN15０
m
44３３
1０
钢制消火栓箱
SGT24A—6５ＳＮ
套
12
１1
湿式报警阀
DN１50
套
3
12
水流指示器
DN１50
组
3
１3
焊接钢管
ＤN２0－DN８0
m
3642
1４
散热器组安

组
219
15
波纹伸缩器

个
１4
厂房及办公楼燃气、通风工程主要工程量表
序号
项目名称
规格
单位
数量
1
无缝钢管

m
670
2
阀门安装

个
61
3
支架制安

kg
80
４
单体接管高、中效过滤器安装

套
4
５
贯流式空气幕

台
28
职工宿舍给排水工程主要工程量表
序号
项目名称
规格
单位
数量
1
钢塑复合管

m
62５
2
低压无缝钢管

ｍ
301
3
柔性排水铸铁管

ｍ
74
4
ＵPＶＣ排水管

ｍ
４82
5
阀门

台
1３0
6
卫生器具

套
1５4
7
室内消火栓箱暗装

套
１3
8
挂式热水器
５０L,8L
台
4，4
9
水箱
18m3
台
1
10
支架

ｋg
1０0
职工宿舍采暖、通风工程主要工程量表
序号
项目名称
规格
单位
数量
1
焊管
15-50
m
871
2
阀门

个
86
３
铸铁二柱散热器
680型
组（片）
１09(120９）
4
支架

kg
94
5
薄钢板通风管道

m２
1３7
６
调节阀

个
37
7
风口吊按

m2
0.16
8
阻挠式消声器按

节
2
9
排风扇

台
2５
1０
斜流式通风机

台
1
食堂给排水、采暖工程主要工程量表
序号
项目名称
规格
单位
数量
1
柔性排水铸铁管
50—150
ｍ
248
２
铝塑复合管
φ16—φ50
ｍ
350
3
阀门安装

个
84
4
卫生器具安装

套
85
５
淋浴器安装

组
２8
6
支架制安

kg
５0
7
室内雨水管

m
1０
８
焊接钢管焊接
2０—70　
m
９90
９
阀门
２0－50
个
1７0
10
散热器组按

组
６0
11
管支架制按

Kg
1２1
锅炉房及泵房给排水工程主要工程量表
序号
项目名称
规格
单位
数量
1
镀锌钢管
φ70-200
ｍ
1３0
2
铝塑复合管
φ50
m
１3
３
阀门安装

个
42
4
湿式报警器

组
2
5
泵

台
22
６
除污器等器具安装

套
13
锅炉房及泵房给排水工程主要工程量表
序号
项目名称
规格
单位
数量
1
管道安装
φ1５—2０0
m
412
２
低压容器具制安

台
5
3
阀门安装

个
１０0
４
立式燃煤锅炉安装

台
1
5
钠离子交换器安装

台
１
6
泵

台
8
７
附件安装

个
21
8
支架制安

kg
１２60
一、给排水、采暖工程
　 　１、工艺流程
安装准备
孔洞预留埋件
管道预制加工
防腐处理
卡架安装
套管安装
管道安装

填堵洞孔
水压实验
闭水实验
通水实验
测试
设备安装实验
系统冲洗
竣工验收

2、管道预制加工：
２。1、管道丝扣连接:
２。1。１、断管：根据现场绘制草图，在选好的管材上画线,接线断管。
2。1。2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15~32者套二次,40~5０mm者套三次，７0mm者套3~４次为宜.
2。1。３、配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 、配装管件时应将所需管件带入管丝扣，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头,擦净铅油,编号放在适当位置等待调直.
　2.2.4 管段调直：将以装好管件的管段，在安装前进行调直。
2。２、管道法兰连接
　 2。2.１、凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
　 2。2．２、法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为２~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
　　２。2．3、法兰盘联接衬垫,一般给水管（冷水)采用厚度为3ｍm的橡胶垫圈,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。
2.３、管道焊接
　2。３.2、管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于－２00C,焊口应预热,预热温度为100～2000C,预热长度为2００~25０mm。
　2。３。3、一般管道焊接为对口形式及组对，如设计无要求,电焊应符合表００1的规定,气焊应符合表０0２的规定.
手工电弧焊对口型式及组队要求
接头名称
对口形式
接头尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
（度)
管子对接V型坡口

δ
C
Ｐ
α
５~8
8～12
1．5～２.5
2～3
１~１．５
1～１.5
60~7０
60~65
　　 　 　 。氧—乙炔焊口对接型式及相对要求
接头名称
对口形式
接头尺寸(mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
(度)
对口不开坡口

δ
C
P
α
＜３
1～2
——
——
对接V型坡口

3~6
2～3
0。５~１。5
7０~90
　2.3.４、焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢，管径在１00ｍｍ以下可点焊三个点,管径在15０mm以上以点点焊四个点为宜。
　 2。3。5、管材壁厚在5ｍｍ以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平.
2。3。６、管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~３点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
　2。4．2、石棉水泥接口:一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，既在水泥内掺适量的石棉绒拌合。
3。2。4。4、橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管敷设、安装的管与管接口。管与管件仍需要采用水泥石棉捻口。
3、预留孔洞及预留埋件
　 3。１、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件,以免位移。
3。2预留孔应配合土建进行施工，其尺寸应按下表规定执行.
预留孔洞尺寸(mm）
项次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸
长×宽
墙槽尺寸
宽度×深度
1
（管径小于或等于25）
采暖或给水立管(管径3２~５0）
(管径70~10０）
１00×１00
1５0×15０
200×200
1３0×１30
１５0×1３0
２00×200
２
一根排水管　(管径小于或等于５0)
　 　 (管径７0~１00)
150×1５0
２00×2００
200×１3０
25０×200
3
两根采暖或给水立管(管径小于或等于32)
１5０×100
20０×1３０
4
一根给水立管和(管径小于或等于50)
一根排水立管在一起（管径７0~１0０）
200×１５0
250×200
200×130
250×2０0
５
二根给水立管和(管径小于或等于５0）
一根排水立管在一起（管径７０～1０0）
2０0×150
350×20０
2５0×１3０
380×2０0
6
给水支管或(管径小于或等于25)
散热器支管（管径32~40）
1０0×１０0
１５0×1３0
60×6０
１５0×100
7
排水支管(管径小于或等于80)
(管径１00）
２50×２00
300×2５0
~
8
采暖或排水主干管(管径小于或等于８0)
　 　 （管径100~125）
300×25０
350×300
~
9
给水引入管（管径小于或等于100)
30０×２０0
~
10
排水排出管穿基础(管径小于或等于80)
　 　　　 　 (管径10０~１50)
３0０×300
(管径+300)×
(管径+20０)
～
4套管安装
4.1、钢套管的安装:根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定掏管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时,把预制好的套管穿好,套管上端应高出地面20ｍm　，厨房及厕浴间套管应高出地面５０ｍm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时,中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理．
　　４。2、防水套管:根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高,平整合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实.
　 　4。3、托、吊卡架安装:
　　 4。3。1、型钢吊架安装:
4．3。1。1、在直段管沟内，按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置和标高，找好坡度,将吊架孔洞剔好,将预制好的型钢吊架放在洞内,复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲洗干净洞内砖渣灰面，再用C20细石混凝土或M２0水泥沙浆填入洞内,塞紧抹平。
４。3.1.２、用2２＃铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧,把中间型钢吊架依次裁好。
　 4。3．1.3、按设计要求的管道标高、坡度结合吊架间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工待安装管道时使用。
　 4。3.2、型钢托架安装
　　4.３.2。1、安装托架前，应按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建的施工水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架的位置标记,剔凿全部墙洞.
4.３.2。2、用水冲净两端孔洞,将Ｃ20细石混凝土或M２０水泥沙浆填入洞深的一半,再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住,校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架裁平,用水泥沙浆将孔洞填实抹平,然后在卡孔中心位置拉线,依次把中间托架裁好，型钢托架的间距按下表：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
１00
125
１５０
20０
250
3００
支架的最大间距
保温管
1．5
2
2
２。５
３
3
4
４
4．５
5
６
7
8
8。5
不保温管
２。5
3
3。５
4
4.5
５
6
6
6。5
7
8
9．5
11
12
　 　4。3。2。3、U形活动卡一头套丝，在型钢托架上下各按一个螺母；而U形固定卡架两头套丝,各按一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两快止动钢板。
4。4、双立管卡安装
4.4.1、在双立管位置中心的墙上画好卡印记,其高度是:层高3m以下者为１。4m,层高3m以上者为1.８　ｍ，层高４.5ｍ以上者平分三段裁两个管卡。
　 ４。４。2、按印记剔直径60mｍ左右、深度不少于80ｍm的洞,用水冲净洞内杂物，将Ｍ5０水泥沙浆填入洞深的一般,将预制好φ１0×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内,用碎石卡牢找正,上好管卡后在用水泥沙浆填塞抹平.
　 　４。５、立支单管卡安装：将位置找好，在墙上画好印记,剔直径６0mm左右、深度100~１20的洞,卡子距离地高度和安装工艺与双立管卡相同。
　　　4。6、填堵孔洞
　 ４.6。1、管道安装完毕后,必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥沙浆把控洞堵严、抹平，为了不至因堵洞而将管道移位,造成立管不垂直,应派专人配合土建堵控洞.
4。6。2、堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C２0以上的混凝土或M50水泥沙浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物.
4。7、管道试压必须按照设计规范要求进行水压实验。
4。8、闭水试验
4.8。1、室内排水管道的埋地敷设及吊顶,管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水实验，内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验.
　 　４.8。２、由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查,如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验,直到无渗漏现象后,请有关单位验收并办理验收记录.
4.8。３、楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严由本层预留口处灌水试验。
4.9、管道系统冲洗
4。9。１、管道系统的冲洗在管道试压合格后,调试、运行前进行.
４。9.２、管内冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。
４.９.3、冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处一致为合格。
二、通风工程
环洋经典生产基地厂房、办公楼、宿舍的通风工程
１、通风工程劳动力安排详见下表
工种名称
计划人数
工种名称
计划人数
通风工
3０
保 温
15
电气焊
５
钳 工
5
空调水工
20
普 工
１5
油漆工
５
安全员
1
临 电
2
材料、机械
１
２、施工机具安排详见下表 　
机具名称
数量
机具名称
数量
龙门剪扳机
2
电动剪刀
2
折方机
2
手动电钻
6
联合咬口机
2
电锤
６
立式咬口机
2
倒链(1０T)
2
单边咬口机
２
对讲机
5
电