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点焊机安全操作作业指导书.doc

上传人:精**** 文档编号:10146721 上传时间:2025-04-23 格式:DOC 页数:8 大小:17.54KB
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资源描述

1、点焊机安全操作作业指导书 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号:WI-SC-18 版 本:A/0 文件名称 点焊机安全操作作业指导书 页 码:1/3 1.0. 目的: 1.1. 制定本规程,保证点焊机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠性。 2.0. 范围: 2.1. 本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 安全操作内容: 3.1. 操作前检查及操作规程: 3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧,绝对不可松动,以保安全。 3.1.2.检查冷却水流是否通畅水流每分钟4公升。 3.1.3.检查电极头与其他接触,注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热

2、处。先检查是否接触不良。假设需改换电极头,应注意电极头接触完全用圆锥压入,斜度为1/10,取其出入时一定要用旋转,不能用锒头等用力敲打,否则容易损坏斜度,造成接触不良及漏水。 3.1.4.接上气管,气压指示不大于5kg/c。 3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸,设定点焊参数。具体设定方法见参数设定说明。 3.1.6.通过以上各项检查工作,即可开始试焊,先把控制电源和焊接电源开关接通,此时指示类亮,表示点焊机准备工作就绪。 3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间即点焊头上,踩下脚踏开关即可进行一次焊接。 3.1.8.如需连续焊接,则将选择开关打向连续一边,踩住脚踏开关即可进行连续焊接。

3、4.0. 使用方法: 4.1. 准备工作及注意事项: 4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用期限,同时影响点焊的生产率和质量。 4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件,可直接施焊。 4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接,避免折边不正,圆角半径不重合及皱折等缺陷,通常缝隙应在0.10.8mm以内。 4.2. 焊机调整: 4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置,使电极刚压致电焊接表面时,电极臂坚持互相平行,并使其合适工作行程式。接焊件厚度与材料性质,选择分级开关的档位。电

4、极压力 说明:修改文件时在此处增加拟制、审核和批准栏,只对本页文件修改,其余内容不变。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号:WI-SC-18 版 本:A/0 文件名称 点焊机安全操作作业指导书 页 码:2/3 的大小,可旋转调节螺母,改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后,可接通冷却水和电源,以准备焊接。 4.3. 焊接动作程序: 4.3.1.接通冷却水,水流应连续畅通。水流压力尽可能坚持在1kg/cm。 焊件置于两极之间,踏下踏板,连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动,并与焊件接触,开始加压。在持续踏下脚踏板时,弹簧被压缩,同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆,使

5、通断器上下触点接触,使变压器接上电源,于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再持续向下时,使联动脱钩切断电源。 4.3.2.这样焊件在电源切断后,被进一步加压,保证了可靠的焊件质量,松开脚踏板时,它即籍弹簧而恢复原位,此时上电极上升,单点焊过程即告结束。 4.4. 使用时工艺方法: 4.4.1.焊接时间:在焊接低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法瞬间通电或弱规范焊接法长时通电。在大量生产时,应采纳强规范焊接法,它能提升生产率,减少电能消耗及减轻变形。关于强规范焊接时,焊接时间为0.21.5秒。 在弱规范焊接时时间不大于30秒。 4.4.2.焊接电流: 4.4.2.1.焊接电流决定于

6、焊件之性质厚度与接触表面之状况。通常金属导电率越好,电极压力越大,焊接时间应越短。此时的电流大。 4.4.3.电极压力: 4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了坚持焊件间有一定的接触电阻,减少分流现象,保证焊点的强度与紧密程度。 4.4.4.极形状及尺寸: 4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成,也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成,电极接触面之直径大致为:(1)1.5mm时,电极接触面直径2+3mm;(2)2.0mm时,电极接触面直径1.5+5mm;(3)两焊件中较一件厚度mm。电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅速磨损;(4)点的布置:焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处

7、压力减少,从而削弱点中心距离A16mm。 4.4.5.工艺参数控制: 4.4.5.1.电流:3-5A;时间:1-2秒;气压:0.3-0.8MPA,休止时间:0.1秒. 说明:修改文件时在此处增加拟制、审核和批准栏,只对本页文件修改,其余内容不变。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号:WI-SC-18 版 本:A/0 文件名称 点焊机安全操作作业指导书 页 码:3/3 5.0. 焊机的维护与安全: 5.1. 停焊后,必须拉开电源闸刀,切除电源。 5.2. 施焊时,焊机外罩板应装妥,防止电火花及金属飞溅物,溅入焊机内部,损坏机件,影响使用。 5.2.1.焊后,清除杂物及金属溅沫。

8、 5.2.2.焊机在00C下工作时,焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水,以免水管冻裂。 5.2.3.电极触头须坚持光洁,必要时可用细锉或细砂纸修。 5.2.4.电源通断器的触头,必须定期修整,坚持清洁,使接触可靠。必要时应改换触头。 5.2.5.焊机调节和检修时,应在切断电源后进行。焊机施焊时,必须先接通冷却水路。 5.2.6.焊工戴帆布手套及围身进行操作,以免被金属溅沫烫伤。 5.2.7.常常检查接地螺钉及接地线,坚持机壳优良接地。 5.2.8.常常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路,尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时,要停机检查进行清洗,防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。 6.

9、0. 注意事项: 6.1. 试焊: 6.1.1.电流由小试至适当位置。 6.1.2.焊接时间由短路试至适当位置。 6.1.3.从低压、长时间开始试较安全。 6.1.4.看试焊片情形,必要时再调整压力,焊接电流、焊接时间至适当为止。 6.2. 保养: 6.2.1.空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃,要常常检查空气过滤器,假设有水分等请由下面放出。 6.2.2.输入空气要加雾状油,可使气缸动作圆滑,不容易损耗,使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油,缺少时应马上补上。 6.2.3.在操作时参数一经设定,请勿随意变动。 6.2.4.请注意维护仪器表面清洁。 6.2.3.在操作时,应特别注意任何时候,均不得将手放在两电极之间,以保证操作的安全。 拟制 审核 批准

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