资源描述
仓库年度工作总结及下年度工作计划
时至年终，一年的工作转瞬又将成为历史。2021年即将来临，新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战。
在2021年，为更好地完成工作，扬长避短，现对2021年仓库工作进行回顾和分析，找出经验和教训，制定下年度工作计划。
全文目录
一、统计与分析（数据统计至11月份） 1
1、仓库周转率 1
2、仓库周转天数 2
3、全年库存情况 2
4、 生产报废情况 3
5、呆滞物料情况 3
6、仓库异常 4
二、事务性工作 4
1、库存盘点 4
2、专案事件 5
3、库房改造 5
三、职能性工作 6
1、员工培训 6
2、团队建设 6
3、管理体系建设 8
四、部门缺失 8
1、组织结构 8
2、事务性工作 8
3、职能性工作 8
五、下年度工作计划 9
1、效率 9
2、质量 9
3、成本 9
4、安全 9
5、KPI指标 9
一、统计与分析（数据统计至11月份）
1、仓库周转率
（1）如图所示，全年有7个月所有库区周转效率均低于95%的标准值；
（2）周转状况最好为成品仓，从7月份开始稳步上升，年度平均周转率为116%，唯一达标仓库；
（3）周转状况最差为原材料仓，全年平均周转率仅为44%，器件仓为46%；周转状况最差的物品为备
用成品表，全年平均周转率仅为17%；
2、仓库周转天数
仓库
平均值
标准值
超出天数
成品仓
41
32
9
备用表
598
32
566
器件仓
109
32
77
原材料仓
101
32
69
标准天数
（1）电子器件存货环境要求较高（温度28度，湿度50%以下），按目前的存储环境，周转天数近3个月，极易造成库存氧化报废；
（2）原材料仓部份耗材，如各种液体胶类、不干胶、标签、条码，依据目前原材料仓的环境状况，只
允许存放2个月左右。
（3）库存周转效率低下，库存天数的增加，会造成库房管理诸多不便，如占用存储空间，物料呆滞的
机率加大，增加库房保管工作难度（超龄库存的分类、隔离、整理整顿）；
（4）生产计划变更、延后，物料需求数量超量，采购到货提前、超量等操作均会造成库存周转天数升高、周转效率低下。
3、全年库存情况
（1）全年各仓库存状况
库别
全年总库存
每月平均库存
上年月平均库存
差异
备注
成品仓
2,730,582
248,235
37.1%
较上一年上升
原材料仓
87,219,891
7,929,081
6,877,140
15.3%
较上一年上升
器件仓
1,232,098,999
112,009,000
74,029,088
51.3%
较上一年上升
A、如上表所示，较上年月平均库存，各仓库月平均库存均有上升，其中器件仓的上升比率最大，达到51.3%；
B、成品仓、原材料仓的上升比率分别为37.1%，15.3%；
C、随着公司的高速发展，业务的增多，新产品的不断开发，仓库配套的存货区域也需相应增加，以满足存货需求。
D、项目中心各部门急需系统，垂直整合数据，加快数据的处理及分析，确保需求下发及时，备货准确，库存不囤积、不呆滞、供应不待料。
（2）仓库库存结构
A、成品仓
单相占比38.59%，三相占比13.14%，水表占比7.3%，气表占比0.16%，其它类配件占比40.82%，其它类中包含各类型CPU卡、08卡、采集器、计量箱、计量柜等。
B、原材料仓
排除其它类的物料，继电器类占比35%，液晶类占比18%，电池类占比13%，底壳类占比10%，说明书及纸箱占比24%。其它类中包含各类螺钉、装箱件物料、铭牌、线材等，此类标准件库存，供货资源丰富，供货周期短，采购、物控人员应控制并降低此类库存。
C、器件仓
电阻电容占比71%，二三极管占比14%，插件12%，芯片占比2%，PCB占比1%。同上，电阻电容等物料库存占比太高，急需降低库存。
4、生产报废情况
（1）如上表所示，全年报废峰值在5月份，达到70999PCS，全年报废各类物料202366.9PCS/kg,月
度平均报废18397PCS/kg;
（2）全年各部门报废比重分别为：装配79873PCS，占比39%，焊接64138.85KG/PCS，占比32%，其
它（外协、水表、工程、品管）42178PCS，占比21%，维修16177PCS，占比8%；
（3）由于硬盘损坏，报废统计数据缺失2021年1月-4月，仓库目前已经制定《重要数据备份规范》，以周为频率备份重要数据。
5、呆滞物料情况
（1）成品仓
序号
类别
半年以上
1年以上
2年以上
合计
成品仓
单相
994
994
三相
1,476
1,476
水表
130
130
气表
0
其它
5
5
合计
0
0
2,605
2,605
如上图所示，占比分别为三相57%，单相38%，水表5%，其它0.19%，呆滞时间均已超过2年以上。
（2）器件仓
序号
类别
半年以上
1年以上
2年以上
合计
器件仓
PCB
37,515
37,515
插件
241,527
362,037
1,128,790
1,732,354
电阻电容
70,178
9,518,444
9,588,622
芯片
109,854
543,599
653,453
二三极管
0
合计
241,527
542,069
11,228,348
12,011,944
如上图所示，占比分别为电阻电容79.83%，插件14.42%，芯片5.44%，PCB 0.31%，呆滞时间主要集中在1年以上，2年以上。
（3）原材料仓
序号
类别
半年以上
1年以上
2年以上
合计
原材料仓
底壳类
0
0
39,896
39,896
液晶背光
0
0
17,641
17,641
电池类
0
0
12,666
12,666
继电器互感器
0
0
86,847
86,847
其它
60,131
33,994
1,833,178
1,927,303
水气表
0
0
8,867
8,867
合计
60,131
33,994
1,999,095
2,0932,20
如图所示，占比分别为其它类92%，底壳类2%，继电器互感器4%，电池类1%，液晶背光1%，呆滞时间主要集中在2年以上，目前大部分存放在红房子三楼。
（4）呆滞物料各仓占比
依据呆滞数量，各仓占比分别为：器件仓12011944PCS,占比85.14%，原材料2093220PCS，占比14.84%，成品仓2605PCS，占比0.02%，成品仓呆滞物料在今年6月份集中处理一批，数量为5000PCS左右，故较其它仓库呆滞物料库存略少。
（5）呆滞物料产生原因有订单需求变更，ECN变更，采购自行囤货，物料需求超出实际需求等原因造成。目前公司物控人员还不能够有效、合理的控制库存。
6、仓库异常
（1）重点异常
采购
到货与实物不符
9
41
22%
来料短装
8
20%
计划
更改订单
19
42
17%
计划反馈的入库信息错误
7
17%
生产
少入表计
8
21
38%
入库单填错
5
24%
仓库异常记录从9月份开始统计，截止目前共有107件异常，采购部41起，计划部42起，生产部21起，其它部门3起。
（2）制肘仓库日常管理工作精细化，主要是采购部和计划部，具体如下图所示：
A、采购部 B、 计划部
（3）仓库自身异常
仓库自身异常根本未记录，一个无法认清自身错误的部门是无法真正意义上做到提升部门工作质量的，后续开会宣导，日常工作加强稽核，自身的问题必须一并记录。
（4）通过定期分析异常原因，能及时了解自身缺失、不足，受制肘与哪些部门，按照8/2原则、PDCA循环法，制定管理规范，及时、妥善处理。
二、事务性工作
1、库存盘点
2021年，因企业会计审计需要，分别在5/30,6/30,8/20进行了三次大盘点，库管部高效保质的完成盘点任务，顺利通过事务所、证券商的稽核。
2、专案事件
（1）底壳配件
2021年4月，库管部依据到货实物、结合到货清单，在工程、质管、采购的协助下，历时二个月整理一份可以指导底壳配件发料的明细，文件得到技术中心潘工的认同，能有效指导清单中底壳物料的完善。
（2）成品《发货防呆措施》
2021年6月，制定成品《发货防呆措施》，进一步明确出货时质管、总务、库管各部门的职责、权限，细化库管部入库段、存储段、发货段的检查细项，至今近5个月未发错货（发少、发错、发漏）。
（3）外协库存管控
A、制作外协库存管理模块，串联仓库出库与外协领料数据，将原有数据处理工作合二为一，降低数据员工作量50%以上，报表中大量值入函数，利用公式自动索取信息，减少人为操作失误，工作质量亦同步提高。
B、为配合财务部加强外协厂商账务管理，2021年9月中旬开始定期通报外协对账进度，反馈外协对账的质量及配合度，为采购部、SQE提供考核依据。
（4）呆滞物料处理
A、 主导处理呆滞物料三个批次，其中处理呆滞成品5115PCS,原材料 27292 PCS,纸箱3000PCS，
有效缓解了仓储存储压力，加快呆滞库存周转频率。
B、2021年年底将重新提报呆滞物料，预计14,107,769PCS，截止目前IQC已完成复检，计划复核中，预估在1月份中旬完成评审，1月底进行处理。
（5）库管部月报
制作库管部月报模版，包含库存周转、库存结构、不良退料、物料报废、呆滞物料、仓库异常等方面，用真实数据反映库房运作情况，定期统计、分析，行使服务与监督双重角色。
3、库房改造
（1）2021年4月，新增堆垛车一台，安装原材料仓货架，面积为1000平左右，库容提升1.6倍，
新增储位300拖；
（2）新增40个自制货架，成品库6个，用于存放备用表；原材料20个，用于存放装箱物料及五金
件；器件仓14个二层货架，替代拖板摆放存货；
（3）器件仓新增自制防雨棚一个（后门），防止芯片存货区被雨水浸渍；
（4）新增温控设备，空调2台，抽湿机2台，器件仓共5台空调，4台抽湿机；目前器件仓部分区
域温度能控制在28-30度，（还缺一台），湿度完全能自主控制；
（5）粉刷污渍墙面5处，更换窗户玻璃2块，修补地面坑洞16处，密封排水池二处；
（6）加强目视管理，张贴各类管理标语、消防标示贴、警示贴，废旧桌椅改造原材料仓办公区域；
（7）货架安装后，原有照明系统无法满足作业需求（太暗、离货物太近），2021年4月、10月份分
别对成品仓、原材料仓的照明线路进行改造，还清除了部份高压线；
（8）预估2021年1月份，封闭成品仓、原材料仓上端开放区域，铁栅门加装铁皮；已更换所有破损窗户卡扣39个，破损门锁1套；1月中旬还会新增4台贵重金属品的存货柜。
4、报表、表单优化
（1）优化三大仓库的《库存日报表》，利用函数自动索取信息，简化工作量；新增成品库备用表、配
件、原材料仓库不良品的《库存日报表》；
（2）针对原材料结构件订单完结后总有少料的情况，制作《结构件出入库登记表》，将存储位置、出
入库的数量及时间等信息整合在一起，库管员每日登记，通过登记表快速、直观的反馈物料的
出入库动向；
（3）改版《帐务员减帐登记表》，增加库管、生产、数据员三方签字确认环节，明确库管员、数据
员填写、减帐、存档的要求，避免纷争；
（4）制作《库管部入库登记薄》，将到货日期、数量、送检、办理入库等信息串联，明确填写、检查
要求，确保到货即有登记，按期送检，及时办理入库；
（5）制作《委外加工作出入库记录表》，详细登记三楼外协领料时间、数量及回料时间、数量，且双
方签名确认，避免纷争。
三、职能性工作
1、员工培训
（1）通过周会或早会的形式，完成部门培训13次，涉及管理制度、管理理念，异常案例、工作心态、
工作方法、管理工具等方面；
（2）个人收获
A、能发现自身不足，有利于促进个人主动学习和进步；
B、通过解析部门异常案例，对员工进行针对性指导，强化个人能力，进而提高部门团队的整体业务能力。
（3）团队收获
A、拓宽员工知识面，灌输员工优良工作心态，普及正确工作方式、方法，提高业务能力；
B、统一团队处事理念，强化团队执行力。
2、团队建设
（1）建立师徒制，每一位新进员工均安排一位老员工传带，要求主管及时了解新人实习进度，工作
心态，协调师徒之间不畅。
（2）定期与部门员工面谈，了解员工心声，舒缓员工心理压力，协调内部矛盾，增加团队凝聚力，
发现并解决员工反馈的管理不足之处；
（3）组织结构优化
A、一定比例范围内的员工流动是正常和健康的,按部门20人计算, 本年度可接受 2人/年的流动，目前已调离一人到生产部，年底预备再淘汰一人。
B、适当调岗，通过工作任务的重新分配促进人员的流动、职能的交叉,帮助员工成长；
C、树立岗位标杆人物，重奖次罚，奖励要到位，处罚要公平、合理，及时有效；优胜劣汰，宁缺勿乱！
（4）组织结构
A、目前仓库定岗20人，其中大件仓库8人，小件仓库8人，成品仓库3人；
B、经理1名，主管2名，员工17人
（5）组织结构图
4、负责仓库各种物料的储存保管，做好“五防”（防火、防盗、防潮、防虫、防鼠）、6S管理、盘点管理、现场管理、保证库存安全和物流顺畅。
5、负责仓库账务管理，建立健全管理帐卡和报表。账务处理做到“日清日洁”，保证帐、卡、物相符，及时向有关部门报送报表。
6、负责定期进行库存结构及周转分析，及时上报预警信息，协助做好报损、报废、呆滞品的处理工作。
1．负责建立、健全、优化仓储管理制度和工作流程，应用现代仓储管理技术、不断提高仓库管理水平。
2．参与协商制订合理安全库存，保持一定的库存保障供应，降低存货总成本，加快物料周转率
3．负责成品、原材料、设备器材、工具配件等出入库，包括领用、发货、退库等的管理，对出入库的准确性和及时性负责。
经理
总经理
仓 库 组 织 结 构 图
主管 黄
总经理
半成品仓
总经理
小 件 仓 库
总经理
电子材料
总经理
艾
总经理
陈
总经理
张
总经理
周
总经理
张
总经理
何
总经理
主管 吴
总经理
贴片二极管芯片
数据员
贴片电阻电容
排针
排母排线
插件电容等材料
PCB板及光偶
吴
总经理
半成品
大 件 仓 库
总经理
成品仓
总经理
不良品仓
总经理
水气仓
总经理
原材料仓库
总经理
胡
总经理
杨
总经理
余
总经理
王
总经理
胡
总经理
司机辅材管理
总经理
廖
总经理
陈
总经理
数据员
总经理
包材五金
电池液晶背光
不良品
水气表材料
成品
出库及账务
欧
总经理
成品入库及司机
赵
总经理
备货及货物拖运
雷
总经理
结构件
总经理
3、管理体系建设
（1）制定本部门管理规范8份，含盖盘点作业、散件出货作业、呆滞物料管理、发货防呆的措施、公共电脑管
理、数据备份作业、装卸货配发饮用水管理、库房安全管理等规范；
（2）协助上级领导制定管理规范1份，如《销退产品管理规范》。
（3）加上2021年制定的规范4份（仓库出入库作业、存货作业、登高车使用、电动堆垛车使用等规范），仓库
目前共有12份管理规范指导日常作业，管理体系文件基本建全；
（4）管理体系中部分管理规范，仍需依照实际作业需求进行定期修订，如存货作业等管理规范；部分还需拆解、
细分，如半成品呆滞物料退库需从《出入库管理规范》中分离出来。
（5）2021年将全面稽核现行管理规范执行的情况，完善其中不足；定期分析异常案例，制定新的管理规范来
填补管理漏洞。
四、部门缺失
1、组织结构
目前从组织结构图来看部门管理结构已形成梯队，整体结构偏平，但整体团队的人员素质相对而言低下，后备力量薄弱，具体体现如下：
（1）部门员工专业技能、个人素养
A、部门新员工比例偏高，库房工作经验欠缺，日常业务不娴熟，需要时间逐步提高；
B、个别老员工以工作经验为蓝本开展日常工作，对新的制度规范、管理方法还不适应，甚至抵触；
C、库房两位主管具体工作能让人满意，但管理意识不高，管理水平欠缺，后续要加强指导。
（2）部门管理层次
A、部门领导更换频繁，导致历史遗留问题过多，基础薄弱；
B、库管部的定位错误，库管部不仅提供应有的服务，更要执行监督的职责；
2、事务性工作
（1）报缺遗漏、错误时有发生；（库管员、数据员工作疏忽）
（2）订单快完结时，配件物料有欠缺或多余；（库管员发料数量有错误，未准确清点发料数量并登记）
（3）部分物料未及时办理入库；（80%以上是采购未提供到货明细而无法及时办理）
（4）有时报表不准确、不及时；（正在逐步改善中，已要求数据员当天下班前必须核实出入库数据并减帐）
（5）大批量到货时卸货人力不足（公司人力资源未合理调配，造成人力不足）
（6）库管员安全意识还比较薄弱（员工保管、防护意识不够，主要是安全培训太少，库区内缺乏有效稽核）
（7）各种质量状态物料未及时隔离、分开（公司未给足够存货区域，采购未及时退货）
（8）库存周转率低下，呆滞库存较多(物控部门未着手控制物料库存，目前完全由库管部处理呆料)
（9）发货、发料偶有错误（成品仓库已5个月没有发错货，原材料发错一部分是员工疏忽，大部份是物料清
单不明确或错误）
（10）清料效率有待提升（器件仓清料速度从原2天/5单，变成7单/天，整体效率提升达2倍以上，清料滞后，主要是计划人员临时性变更或优先次序搞错等原因造成的）
3、职能性工作
（1）部分培训效果差，帮助员工提高业务技能不明显，对员工心态的改变也没有引导作用;(培训缺乏案例支
持，培训后未检查执行效果)
（2）核心员工，管理人员等阶梯人才的培养不足，容易导致管理人员断层（吸纳新人，优胜劣汰，定期培训）；
（3）主管人员，管理意识不高，管理方法、手段不足；（提供培训资料、早会培训、适时提拔新人）
（4）减员力度不够、组织结构优化不彻底（新增业务，需要人手；装卸货无人力支援）
（5）管理体系基本健全，还不够完善，执行效果不佳（需要时间、空间，逐步改善）
（6）跨部门协调不畅，日常管理精细化受周边部门制肘（用数据反馈问题，协调不妥、及时上报，申请支援）
（7）因部门人员工作重叠性不够，在人员变动中会存在一定的阵痛（后续制定换岗、轮岗制度）
（8）部门目标设定不全或不合理,无法通过目标及权变管理激发员工工作热情，（后续制定具体KPI指标，分
部门、分人员、分阶段）
（9）内外客户满意度不足，对内：新要求、规定员工有时不理解，不支持；对外：与周边部门配合时，工作
开展起来低效、滞后，易引起投诉；（对内及时面谈，了解员工心声，改善不足；对外密切沟通，沟通
前确保自身计划已严格执行）
五、下年度工作计划
1、效率
（1）激发仓库优秀员工分享其工作经验，推动部门人员共同成长；
（2）持继通过早会、周会，以实际异常案例为教材，普及正确处理方法；
（3）通过面谈、巡视记录、异常记录及时了解员工工作瓶劲，通过修订、制作作业规范及管理制度，完善管
理不足，化解部门内部分歧；
（4）岗位技能评比要落到实处，一定要帮助员工提高其技能，二能真实反映员工技能 水平；
（5）制作各类管理模块等工具，使相关联工作数据进行链接，简化工作量，减少人为错误，提高效率。
2、质量
（1）制订发货、发料、报缺等质量目标，并制作配套作业规范和表单，且严格执行，定期检讨；
（2）按公司奖罚制度执行，奖励要到位，处罚要公平、合理、及时有效；
（3）协助计划、采购控制仓库物料库存，积极主动提报超高库存等异常物料，加快仓储周转率 ；
（4）持续不断完善仓库储存环境，培养保管员责任、质量意识；
（5）定期对异常进行分析，找出原因，规范不良作业。
3、成本
（1）严格把控入库关，确保库存数据传递正确、及时，防止物料多到、重复购买；
（2）积极主动处理呆滞物料，必要时给出合理化建议，减少公司不必要损失；
（3）组织结构优化，人力精减并控制；
（4）控制部门不必要的费用性支出。
4、安全
（1）建全部门设备安全操作规范，建立安全管理规定，落实日常巡视机制；
（2）定期进行《安全生产》培训，普及正确的安全作业；
（3）以安全事故为实例，讲解违规操作细节，加深员工印象， 培养员工安全意识。
5、KPI指标
（1）生产订单的物料发错率低于0.5%
（2）成品发货出错率：国网表计为0%，非国网表计为0.2%（基数为发货订单）
（3）订单报缺出错率低于1%
（4）报表准确率达到98%（含月报），成品表计为100%
（5）报表及时率达到100% （含月报）
（6）每月专案培训不得少于一次，形式不限；
（7）每周相互抽盘的次数不得少于一次；
（8）每日主管安全巡视库区不得少于4次，经理不得少于2次；
（9）每周安排集体卫生活动不低于3次；
（10）每月要进行一次异常案例分析。
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
