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揭煤区域措施及效检钻孔施工安全技术措施.doc

上传人:人****来 文档编号:10143686 上传时间:2025-04-23 格式:DOC 页数:9 大小:20.04KB 下载积分:6 金币
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资源描述
揭煤区域措施及效检钻孔施工安全技术措施 一、概述 依据矿安排及《-730~-960m联系斜巷(下段)揭5-2、4-2煤区域预抽钻孔制定》,我单位将于-730~-960m联系斜巷(下段)迎头法距5-2煤顶板7m前,施工区域措施及效检钻孔,其中区域措施钻孔用于预抽揭煤区域5-2煤、4-2煤瓦斯;效检钻孔用于区域措施效果检验。为确保本次钻孔施工的安全与质量,特编制本安全技术措施。 二、巷道及瓦斯地质状况 1、井巷工程状况 -730~-960m联系斜巷〔下段〕是潘三矿二水平延深工程的关键主线,为二水平开拓巷道的回风通道。该巷自-730~-960m联系斜巷(-817m水平)以 22°下山施工,揭穿8煤、7-2煤、7-1煤、6-2煤、6-1煤、5-2煤、5-1煤、4-2煤、4-1煤后进入4-1煤底板施工,全长371.6m,制定拱形断面,净高4.1m,净宽5.2m,采纳锚索网喷支护。现-730~-960m联系斜巷〔下段〕已施工至法距5-2煤顶板7m处,该巷采纳放炮进尺,扒矸机扒货,皮带机出货。 -730~-960m联系斜巷〔下段〕南部的二水平东一11-2煤采区皮带机上山揭煤联巷、-817m东翼轨道石门正在掘进。 2、煤层赋存状况 -730~-960m联系斜巷〔下段〕揭6煤区段煤层总体呈单斜状,向西南倾斜,煤层赋存稳定,煤(岩)层产状为220~270°∠1~5°,其中5-2煤:厚1.9〔0.5〕0.6m,4-2煤:厚1.1m,5-2煤与4-2煤层间距约7.4m。 -730~-960m联系斜巷(下段)揭5-2、4-2煤钻孔施工范围内,钻孔由浅至深依次揭露煤岩为:细砂岩(7m)、5-2煤1.9〔0.5〕0.6m、砂质泥岩(3.55m)、细砂岩(2.95m)、泥岩(0.9m)、4-2煤(1.1m)、泥岩(1.5m)。 3、水文地质状况 ⑴充水因素: ①该巷基岩面标高-244~-300m,距离较远,第四系下含水对该巷施工影响较小。 ②煤系地层砂岩裂隙水富水性弱、导水性差,以静贮量为主的砂岩裂隙水为该巷主要充水因素,局部巷道可能出现短期滴淋水现象,估计对生产影响不大。 ③揭煤段巷道30m范围内无老空区、无钻孔。 ④F47断层可能导水,对生产有一定影响。     该巷水文地质条件简单,煤系地层砂岩裂隙水为该巷主要充水因素, ⑵涌水量估计: 该巷水文地质条件简单,与东翼-650~-750m新增进风下山相似,东翼-650~-750m新增进风下山掘进过程中未出现水害,仅局部出现短期滴淋水现象,最大水量0.1m3/h。采纳比拟法估计该巷涌水量   式中:Q1、S1、H1分别为东翼-650~-750m新增进风下山的涌水量,平面积和水位降深;Q、S、H分别为该巷的估计涌水量、平面积和水位降深。 已知 Q1最大为0.1m3/h,正常为0m3/h, S1=1500m2, H1=755m: S=2100m2,H=976m 经计算该巷最大涌水量0.05m3/h ,正常涌水量0m3/h。正常状况下仅局部可能出现短期滴淋水现象。 4、特别危险程度 -730~-960m联系斜巷〔下段〕实测5-2煤瓦斯压力为1.8MPa,瓦斯含量6.4m3/t;4-2煤瓦斯压力为2.8MPa,瓦斯含量8.7m3/t。 4、巷道通风状况 -730~-960m联系斜巷〔下段〕采纳四台2×30KW局扇,二路Φ800mm的风筒向迎头供风,风量不低于600 m3/min。 5、巷道抽采状况 采纳二路Φ325mm瓦斯抽采管进行抽采,估计每路管路抽采混合量≥30m3/min,抽采负压≥0.02MPa。其中一路用于瓦斯抽采,另一路用于防喷抽采。 6、打运系统 打运线路:副井→井底车场→-650~-817m暗副斜井→-817m井底车场→-817m水平车场一线回风联巷→-730~-960m联系斜巷〔下段〕→迎头。沿途打运设施齐全,由矿方进行打运。 7、排水系统 排水线路:迎头→-730~-960m联系斜巷〔下段〕→-817m水平车场一线回风联巷→-817m井底车场→-705~-817m联系巷→东翼回风大巷→东翼进风巷。沿途采纳4寸或6寸铁管,并挖设多个大水泱配电泵分段排水,直至排至东翼进风巷水沟。 三、钻孔制定 1、钻孔制定 ⑴区域措施钻孔:利用-730~-960m联系斜巷(下段)迎头及两帮钻场施工下向穿层钻孔,共制定19组329个钻孔,工程量18779m。钻孔控制到揭煤处巷道轮廓线外15m的全部5-2、4-2煤层,且钻孔控制范围的外边缘距待掘巷道轮廓线外不少于7m。钻孔按照有效半径1.5m制定,开孔间距不小于0.5m。 钻孔终孔孔深范围为20.5m~106.2m。钻孔倾角范围为-10.8度~-81.2度。 三台钻机同时施工,估计施工工期50天。 ⑵效检钻孔:区域防突措施控制范围内煤层瓦斯预抽率达到45%及以上后,将措施孔停抽,并在采纳区域措施位置施工效检钻孔,采纳残余瓦斯压力Pc和残余瓦斯含量Wc共同对5-2、4-2煤进行效果检验。共制定6个钻孔,工程量430.4m。钻孔累计个数335个,累计工程量19209.4m。 ⑶地质钻孔:依据矿地质安全生产联系书,为探明下部4-1煤赋存状况,选取4-5#、4-9#、4-11#、8-10#4个钻孔做为地质孔,4个孔均必需测斜。 2、钻孔参数 (具体见附图) 四、各单位责任 1、开拓二区 ⑴在钻孔施工前,确保钻孔施工范围内巷道支护完好,帮、顶支护到位。巷道迎头10m范围内、左右钻场内出尽货,底板平整。 ⑵按照制定要求,钻场规格为净宽×净高×××6m。迎头及两帮钻场必需全断面喷浆,底板必需施工水泥地坪,地坪厚度约200mm。在迎头向后2.4m位置施工一个水泱子,水泱子规格为:长×宽×××××0.42m的水沟并与水泱子相连。 ⑶负责将风、水、排管路接至迎头钻场外口。风、水、排水管拨头规格分别为Φ25mm、Φ25mm、1.5寸。风、水、排水管路管径不小于Φ108mm,风压不小于0.5Mpa,水压不小于4Mpa。 ⑷负责按要求施工专用锚杆(具体眼位由钻机工区标定)用于起吊或固定钻机。 ⑸负责在水泱子内安装排水泵,并试运转正常,用于打钻期间排水。 ⑹钻孔施工期间,按要求定期安排扒矸机司机、皮带机司机协助清理钻屑。 ⑺钻孔施工期间,负责相关设备、材料的打运工作。 2、监控中心 ⑴于钻机下风侧5~10m处安装甲烷传感器,其报警点浓度≥0.5%、断电浓度≥0.8%、复电浓度<0.5%。断电范围为打钻地点20m范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。确保甲烷传感器灵敏可靠。 ⑵于钻孔施工现场装设一部调度 ,确保通讯畅通。 3、通风区 ⑴钻孔施工期间,确保-730~-960m联系斜巷(下段)风量不小于600m3/min,风筒距巷道迎头距离不大于10m,钻场拨风筒通风。 ⑵区域效检钻孔施工期间,负责收集煤样进行瓦斯含量测定。 4、抽排队 ⑴钻孔施工前,负责完善抽采系统,确保抽采系统的负压抽采。其中防喷抽采管路管径≥DN200mm,抽采混合量≥20m3/min。 ⑵钻孔施工期间,负责区域措施钻孔的合茬抽采工作,钻孔注浆浆液凝固后(注浆48小时以后),钻孔方可进行正常抽采。 ⑶钻孔施工期间,假设抽采管路妨碍钻孔施工,及时采纳措施进行整改,确保钻孔施工有足够的空间。 ⑷及时对钻孔进行验钻工作。 5、地测科 ⑴放好巷道中线及两帮钻场内的钻孔施工基准线。 ⑵地质孔施工期间,安人现场跟班。 6、通防科 ⑴及时提供钻孔制定。 ⑵负责钻孔施工期间的平衡、协调工作。 7、钻机工区 钻孔施工前,与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查,确保满足各项施工要求。 五、钻孔施工质量确保措施 1、打钻质量 ⑴钻孔施工前,施工现场基准线、钻孔孔位要齐全。 ⑵钻机安装必必需找平基础,固定牢固。 ⑶钻孔开孔,其孔位、倾角、方位角必必需准确,误差在同意范围内。 ⑷钻孔施工中,要合理控制钻进速度、给进压力,确保钻孔轨迹正常。 ⑸钻孔作业人员要依据实际状况,认真填写钻孔施工的相关记录,及时悬挂孔口牌。 ⑹第一个钻孔必需测斜;实际见煤岩深度与制定深度误差大(±5m)的钻孔,要及时测斜并上报资料,同相关单位共同分析原因,采纳针对性措施。 2、封孔质量 ⑴钻孔终孔起钻时,要强化扫孔排渣。 ⑵封孔前,提前准备好各类封孔材料。 ⑶下套管时,各封孔管之间的连接必必需牢靠,防止脱节。 ⑷聚氨酯按比例使用。聚氨酯堵头设置位置、制作方法要符合要求。 ⑸水泥浆按比例配比。注浆时,要使用注浆压力不小于4MPa的注浆泵进行带压注浆。 ⑹确保钻孔封孔严实不漏气。关于抽采浓度达不到要求的钻孔,要及时分析原因,采纳针对性措施。 六、钻孔施工 1、施工设备及器具 钻机:ZDY4000S液压钻机3台。 钻杆:⑴ΦΦ89mm×1m肋骨钻杆,简称Φ89mm肋骨钻杆。⑵Φ73/ 89mm×1.5m大通径肋骨钻杆,简称跟管钻进钻杆。 钻头:Φ153mm复合片钻头、Φ113mm复合片钻头、Φ94mm复合片钻头、Φ103mm一字铰接可开闭前置式钻头,简称Φ103mm钻头。 2、钻孔施工工艺 Ⅰ、左、中、右三个钻场每个钻场的第一个钻孔施工时使用简易防喷装置,假设施工过程中无喷孔现象,则后续钻孔按正常工艺施工。钻孔先采纳Φ153mm复合片钻头开孔进尺2m,安装简易防喷装置。 ⑴采纳一般钻进工艺〔指采纳Φ89mm肋骨钻杆+Φ113mm或Φ94mm复合片钻 头施工〕或跟管钻进工艺〔指采纳跟管钻进钻杆+Φ103mm钻头施工〕。 ⑵钻孔全孔采纳压力水排渣施工。假设施工过程中孔内破碎可改换压风排渣施工。 ⑶钻孔孔深以穿过制定的最后一道煤煤层底板大于8m为准。 ⑷钻孔起钻过程中必必需使用压风扫孔,确保孔内通畅。
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