福安市湖塘围垦工程.doc

5.5施工技术文件及其它投标资料表
序号
名 称
资料编号
1
土石方开挖施工程序，施工方法说明及附图
1
2
泥库施工程序，施工方法说明及附图
2
3
充泥管袋，施工程序与方法
3
4
吹填沙泥施工程序与方法
4
5
山土压实施工程序与方法
5
6
粘土芯墙施工程序与方法
6
7
土工合成材料施工程序与方法（包括垫布、防渗布、反滤布、土工网、塑料排水带）
7
8
护坡施工程序与方法（包括理砌石、抛石、干砌石护坡及草皮护坡）
8
9
干砌石防浪墙施工程序与方法
9
10
路面施工程序与方法
10
11
堵口施工程序与方法
11
12
水闸施工程序与方法
12
13
施工总布置设计说明与附图
13
14
砂石料、砼系统布置，生产工艺流程说明书及附图
14
15
施工总进度安排及附图
15
16
现场管理机构设置和质量保证措施
16

1、土石方开挖施工程序，施工方法说明书及附图
1.1概述
土石方开挖，指招标范围内的塘头纳潮闸、秦坎排涝闸以及采石场等区域的土石方明挖工程。
工作内容包括：准备工作、场地清理、土方开挖、石方钻孔爆破、施工排水、废渣运输和堆存、边坡监测防护、完工前维护等。
土石方开挖主要工程量，见表1-1
表1-1土石开挖工作量表
部位
项目
塘头纳潮闸
秦坎排涝闸
采石场
合计
土方开挖
5033M3
697M3

573M3
石方开挖

9534M3
249500M3
259034M3
1.2施工程序
1.2.1水闸土石方开挖施工流程（框图1-1：水闸土石方开挖施工流程）
测量放样

爆破设计
表土开挖
土方开挖
边坡修整
钻孔、爆破
孔位布设
基础清理
爆渣挖、运
完工验收
保护层开挖
边坡观测
建基面清理
植被清理
土方运输
土方开挖
石方开挖

完工验收

1.2.2采石场石方开挖施工流程
料场规划、测量

施工准备

表土、覆盖物剥离

爆破设计
爆破试验

优化爆破
石料爆破开采

选 料

石料运输
废渣运输

存料场堆放
渣场堆放

直接运至现场
加工后运至现场

框图1-2：采石场石方开挖施工流程
1.3水闸土石方开挖施工
1.3.1测量放样
（1）控制网测量
本工程距陆域较远，滩地条件差，施工线路长，拟采用GPS测量技术建立平面和高程控制网。设计院已布置的平面控制点和高程控制点可作为GPS网中的起算点，布置加密点形成闭合控制网。GPS采用动态或静态定位法施测，高程直接采用无验潮的GPS高程，仪器型号选用AQUARIUS5000，双测精度为：平面1cm+1ppm；高程2cm+2ppm。
（1）平面放样
采用GPS技术测放出水闸轴线，再用经纬仪测放出横向轴线，进而用钢尺量距测放出开挖线。
（2）高程测放
两座水闸各设一个水准基点，水准桩采用埋石设置的办法，设置于原地基上。施工中以基点为准进行细部高程放样。
1.3.2土方开挖施工
1.3.2.1秦坎排水涝闸土方开挖
主要为清理水闸范围内岩基表土，总方量约697M3，采用人工开挖清除，弃土堆放于开挖面外3M以上。
1.3.2.2塘头纳潮闸土方开挖
总开挖量5033M3，土质为淤泥，计划采用水力冲挖为主，人工配合修整基底及边坡。
按照设计图纸，测放出开挖边线，用竹杆钉桩标志。采用人工清除基础范围内的表面水草等杂物。
采用二套泥浆泵机组（37kw）作业，每小时出土量60M3，计划5天完成开挖。水力冲挖采用分块分层开挖的办法，施工过程中经常检测基底标高，防止超挖。边坡及基底均留30cm厚由人工挖除。
泥浆采用φ150胶管输送至围堰外侧。
基槽开挖完成后，及时验槽，浇筑垫层砼，防止基底受扰动。
1.3.3石方开挖施工
1.3.3.1主要机械设备选择
（1）钻孔采用1台20M3移动式空压机供风，φ76mm冲击钻及φ42mm手风钻打孔。
（2）配1台ＺＸ200型挖机及1台ＺＬ40型装载机集料装车，配19ｔ自卸车运渣。
1.3.3.2基本施工方法
根据现场实际情况，在业主监理单位商定的部位先进行爆破参数试验，优先选择梯段爆破，边坡采用预裂及光面爆破，建基面预留保护层的办法进行控制，部分基础采用风镐及人工清理。
1.3.3.3钻孔爆破参数确定
根据开挖部位的岩性是以弱风化花岗岩的特点，拟选择以下的钻孔、爆破参数进行施工，在现场进行生产性试验后，再做调整。
1.3.3.3.1预裂、光面爆破
孔径：孔深大于4m，孔径为76mm；孔深小于4m，孔径为42mm。
孔深：一次钻进到设计底标高以上30cm处。
间距：采用76mm钻进时，孔距60mm；采用42mm钻进时，孔距45mm。
装药结构：采用不偶合间隔装药，不偶合系数为3。
爆破方式：非电系统毫秒起爆。
一次起爆药量：根据现场情况，经计算的药量，结合我公司从事同类工程的经验来确定。
线装药密度：以200～250g/m为宜。
1.3.3.3.2保护层开挖
主要采用φ42mm的手风钻进行钻孔。
孔深：由于基础主要为弱风化花岩石，因此孔深应高出基础设计高程30cm左右。
孔距：按1.0×1.0m孔距布孔，单耗按0.4kg/m3控制。
采用炸药以乳胶炸药为主。
起爆方式：以毫秒电雷管起爆为主，非电及火花起爆为辅助方式。
一次起爆药量：一次起爆药量以不超出250kg为控制要求。
装药结构：连续的不偶合装药。
挖运形式：以ZX200反铲配合19t自卸车进行装运。
1.3.3.3.3水平建基面开挖
在保护层开挖完成后，进行水平建基面的开挖。
能够采用风镐及人工的部位尽量不进行钻孔，在个别部位采用以φ42mm手风钻钻打浅孔、密孔、小药量单孔起爆的方式进行开挖。
水平建基面清理过程中，采用装载机配合19t自卸车装运出碴。
1.4采石场开挖施工
1.4.1料场规划
本工程的毛石、块石料计划就近开采，根据现场调查，本工程东南侧15KM的青山岛石料丰富，石质较好，运距近，完全能满足本工程的石料需求。
1.4.2施工准备
（1）三通一平：采石场供电采用自备柴油发电机组，根据开采强度计划配2台200ｋｗ柴油发电机组提供动力；采石场供水就近采用地面积水；采石场的运输道路现场建立。
（2）排水系统：采用地表开挖排水沟的明排水系统。
（3）堆料场：充分利用已有空地作为临时中转堆料场，如有不足，现场通过石方开挖，整理辟出专门堆料场。
（4）弃渣场：就近堆放。
1.4.3表土及覆盖层剥离
地表土及坡积覆盖层均采用挖机及人工配合清除至基岩，废弃物集中堆置于弃土区。
1.4.4石料开挖
1.4.4.1主要机械设备选择
（1）钻孔采用4台20Ｍ3移动式空压机供风，φ76冲击钻打孔。
（2）配6台ＺＸ200型挖机及6台ＺＬ50型装载机集料，配20辆19ｔ自卸车运料。至临时码头，配20艘300吨级海船运料。
1.4.4.2开挖施工
采用φ76ｍｍ潜孔钻钻孔，分层梯段爆破，ＺＸ200型挖机及19ｔ自卸车装运出渣。台阶高度钻孔布置和单位炸药用量经试验后确定，并根据现场石料情况，优选石料开采的爆破参数，保证石料的开采质量。
1.5施工排水
1.5.1排水系统总体布置
（1）初期排水：施工区域内初期积水投入泥浆泵抽排。
（2）雨水截流：采用分层截流集中抽排，即在开挖作业面基坑顶部、底面均设排水沟。
（3）施工废水：主要是冲仓养护水，利用在基底坡脚处布置排水沟，分段没集水井抽排。
1.5.2雨水截流
以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外1.0m高截水沟（埂），将地面径流雨水挡住，保护开挖边坡，对于坡体及基抗本身雨水，将在基抗开挖的工作面内设置0.5m×0.5m明排水沟，水沟内用砂浆粉面，为保证水沟不被堵塞和边坡稳定，在沟内填0.3m高碎石滤料。并每隔50m分段设集水井抽排。雨水少时，每两个集水井配一台WQ10×15-1.5型水泵（Q=10m3/h，H=15m，N=15KW）雨水多时，加泵抽排。
1.5.3施工废水排除
正常施工废水及地表潜水，主要利用基槽底部设置的排水沟及集水井，采用潜水泵抽排。

2、泥库施工程序、施工方法说明及附图
2.1概述
整个工程共构筑10座泥库，泥库平面尺寸为100×100Ｍ。泥库围堰采用地表粘土构筑。泥库主要工程量如下：
表2-1：泥库主要工程量
序号
项目
单位
数量
1
泥库围堰
Ｍ3
10125
2
130ｇ/ｍ2编织布
Ｍ2
9000
3
φ100毛竹桩（4.5Ｍ）
根
2240
4
对拉钢丝
ｔ
2
2.2泥库结构型式
（1）平面位置
泥库共10座，布置于大堤内侧平台内，平面尺寸100×100Ｍ2。
（2）泥库断面结构
第一种，采用粘性土围堰，顶宽1.5Ｍ，两侧边坡1：2，高出原地面1.5Ｍ，适用于滩地标高大于-0.5Ｍ。
第二种：采用毛竹桩围堰，顶宽3.0Ｍ，中间填以粘土，高出地面1.5Ｍ，适用于滩地标高低于-0.5Ｍ。
2.3泥库施工程序
第一种：测量放样→清基→分段分层填筑粘性土→边坡修整防护。
第二种：测量放样→清基→插设毛竹桩、钢丝对拉→铺设聚丙烯编织布→分层填筑粘性土。
2.4施工方法
2.4.1测量放样
按照设计图纸的位置测放出泥库位置，钉桩标志。由于泥库属临时构筑物，因而桩号位置可根据现场情况适当调整，但平面上必须确保尺寸达到要求，保证满足施工需要。
2.4.2清基
将围堰、泥库范围内有机杂物全部用人工清除干净。
2.4.3泥库土围堰施工
本工程土围堰工程量较小，采用人工挑筑法施工，利用小潮汛退潮露滩后人工填筑，土方取自内侧滩地土，要求层层填实，顶宽1.5Ｍ，人工修整边坡至1：2，为减少堰体受风浪影响，采用土工布覆盖防护。
2.4.4泥库毛竹桩围堰施工
（1）毛竹桩打设：毛竹桩直径φ100ｍｍ，预先断料成不小于4.5Ｍ长，利用淤泥质土含水率大的特点，采用人工冲沉与锤击法结合将毛竹桩打入土中3Ｍ。毛竹桩桩间距5Ｍ，排距3.0Ｍ。毛竹桩之间采用钢丝对拉紧固。
（2）填土：采用人工取滩地粘土挑筑，分层填筑密实。

3、充泥管袋，施工程序与方法
3.1概述
充泥管袋作为围堤堤身工程的一部分，总土方量约42.87万Ｍ3。其中合龙前需要完成30.41万Ｍ3，合龙后完成12.46万Ｍ3。本工程所需土料全部采用堤外500～1500Ｍ范围的海沙。
3.2施工程序
施工测量放样

泥浆泵、高压水泵就位、调试

敷设φ150输泥管
编织袋制作、加工
铺编织袋

绞吸式挖泥船向泥库供沙
从泥库取沙吹入袋内

变换袋口控制袋体厚度0.5Ｍ左右

完成一个袋体吹填

移动输泥管进行下一个袋体施工

框图3-1：充泥管袋施工程序图
3.3施工安排
3.3.1充泥管袋施工工艺安排
供沙采用二种方式，一是围堤地区距砂源距离在2KM以上，采用500M3/h绞吸式挖泥船供砂，南半区运距远，采用“挖、运、吹”的施工方式供砂，堤体充泥管袋采用37ｋｗ泥浆泵机组（每组合一台22ｋｗ泥浆泵，一台15ｋｗ高压水泵）取泥库内沙作业。
3.3.2施工机械设备的配备
3.3.2.1挖泥船配备
充泥管袋与砍填沙综合考虑。总的吹沙量约220.6万Ｍ3，施工日期从2006年2月～2007年5月，施工强度以▽2.5M以下吹填为最大，月施工强度达22万M3。
根据本工程砂源靠近围区北半侧的特点，采用绞吸式挖泥船与“挖、运、吹”施工相结合。
性能如下：
（1）500M3/h绞吸式挖泥船，最大排距3hM，生产率500M3/h，根据本区作业条件，月施工能力15万M3。
（2）“挖、运、吹”施工，配500M3/h吹泥船一艘，最大排距15KM，配200M3/h吸砂船2艘，280M3泥驳3艘，300M3自航驳3艘，月作业能力可达13万M3。“挖、运、吹”的船舶配备如表3-1所示。
表3-1：挖、运、吹砂船施工船舶配备汇总表
施工船舶
挖泥船
吹泥船
泥驳
泥驳
拖轮
200Ｍ3/ｈ吸砂船
500Ｍ3/ｈ吹泥船
300Ｍ3
自航驳
280M3
900Ｈ
配备量（艘）
2
1
3
3
1
3.3.2.2陆上吹泥设备配备
充泥管袋与吹填沙综合考虑，施工时间从2006年2月上旬～2007年5月中旬，共17个月，总的吹沙方量220.6万Ｍ3，施工强度以2.5M以下为最大，每天作业量为5000Ｍ3，根据赶潮施工的特点，以每套泥浆泵组每天作业120Ｍ3计，至少需要42套泥浆泵机组，考虑必要的备用泵，共配备60套泥浆泵组作业。相应配8台150ｋｗ柴油发电机组，8台200ｋｗ柴油发电机组。
3.3.3陆上施工任务划分
全线共划分为二个小组施工充泥管袋，如表3-2所示：
表3-2：充泥管袋施工分组表
序号
组别
施工范围（桩号）
人员配备（人数）
机械配备
1
第一组
0+000～2+200
缝袋：6
铺袋：20
排管：20
机操工：24
修理工：2
配30套37ｋｗ泥浆泵机组，4台150ｋｗ柴油发电机组，4台200ｋｗ柴油发电机组，2艘200ｔ发电船，8000Ｍφ150胶管
2
第二组
2+200～4+446.2
缝袋：6
铺袋：20
排管：20
机操工：24
修理工：2
配30套37ｋｗ泥浆泵机组，4台150ｋｗ柴油发电机组，4台200ｋｗ柴油发电机组，2艘200ｔ发电船，8000Ｍφ150胶管
3.4供沙作业
3.4.1作业船舶
按照3.3.2中的分析，供沙作业配1艘500Ｍ3/ｈ绞吸式挖泥船和1艘500M3/h吹泥船，2艘200M3/h吸砂船，3艘280M3泥驳，3艘300M3自航驳，另外配一艘900HP拖轮，一艘198.6ｋｗ抛锚艇辅助作业。
3.4.2吹沙施工
（1）取土范围
根据现场土质情况，取土区位于大堤前沿500～1500Ｍ的北侧沙背上。
（2）供沙安排
500M3/h绞吸式挖泥驳负责北半围区1#~5#泥库供沙，“挖、运吹”配套船舶负责南半围区6#~10#泥库供沙。
（3）吹沙管线布置
主管线水上部分全部采用浮管，充泥管袋棱体形成一定规模后，采用岸管与弯管翻过棱体伸入泥库供沙。吹沙管全部为φ560ｍｍ钢管，采用橡胶弹性接头。施工中根据施工进度进行拆除、移位，再拼接。
（4）吹沙作业形成的尾水，合龙前从龙口排放，合龙后通过设置排水闸口排放。
3.5编织袋制作
充泥管袋编织布应选用180g/M2以上的聚丙烯编织布进行加工，编织布在现场采用手提式缝包机双线折边缝制，拼缝线选用强度较高的丙纶线。
成卷布下料尺寸应通过设计断面尺寸计算，并考虑施工退挡尺寸。土工布门幅一般为3.8～4.5M，根据以往经验可按6～7幅拼接成袋体，长度为25M左右。
每只袋视其大小不同决定充填袋口数量，袋口采用袖筒式，一般按每50M2左右设一只，袋子加工完毕后应有专人检查，合格后再折捆并作明显标志。袋子不允许露天堆放，以避免在阳光照射下使袋体老化破坏。
3.6充泥管袋施工
为确保工程质量和施工正常进行，充泥管袋在正式施工前，应在滩地上进行试充试验，以取得相关参数，如泥浆深度、布袋尺寸、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和沉积率，经试验取得上述数据后，再进行正式施工。
正式施工前进行测量定位，测设出边线桩。并铺袋就位，应选择在低潮位时人工作业，铺装后应作适当固定，将输泥管插入袋口，启动泥浆泵开始输泥充填。在充泥过程中应不断地变换输送方向，移动变换吹泥口，以免袋体受力不均匀造成变形移位或涨裂。如果吹填泥浆粘性较重，每只袋子可安排二只泵吹填，当屏浆压力较大时，可在袋体上部开放水洞，但应注意，此时减少扰动袋体，以保证泥浆稳定沉淀。这种情况下，每只袋子充土时间可能较长，为了防止袋子涨裂，必要时也可作两次充填，但每层袋必须在同一潮中完成。
每层袋的充填厚度根据土料及试验情况而定，根据本工程土质情况，一般厚度在0.4～0.5M之间，同一层袋体厚度应均匀一致以便于上层灌袋施工，上下层袋体应交错铺设，即上下层袋子搭接缝错开，错距应在3M以上，上层袋应在下层袋滤水完毕后开始充填，并且同一层袋体之间铺设时应有1M左右的搭接，以免充填袋退挡后造成间隙漏水。
本工程堤基下卧层均为淤泥质粘土，层厚普遍在20~30M，考虑到施工期间沉降因素，参照以往类似土质施工经验，总的沉降量达2.0M以上，因此施工时计划按如下方式抛高。
（1）▽2.5M以下施工抛高1.0M。并在预压期加强观测。
（2）预压期满，▽4.4M平台抛高0.8M，堤顶抛高1.5M。

4、吹填沙泥施工程序与方法
4.1概述
吹填沙泥包括两部分。一是用作为地基处理的砂垫层，总方量为0.73万Ｍ3，二是堤身上部吹填沙泥，总方量为27万Ｍ3。
4.2施工程序
4.2.1“挖、运、吹”施工
采用“挖、运、吹”的施工工艺，施工程序如框图4-1所示：
施工船舶就位

200Ｍ3/ｈ吸沙船吸砂

泥驳运砂

排泥管敷设
500Ｍ3/ｈ吹泥船分区吹砂

框图4-1：挖、运、吹施工程序图
4.2.2泥浆泵吹填沙泥施工

敷设φ150输泥管

绞吸式挖泥船向泥库供沙
内外棱体构筑
从泥库取沙吹入堤体
泥浆泵机组就位、调试

分段分层吹填

框图4-2：泥浆泵泥施工程序图
4.3施工机械设备的配备
堤身吹填沙泥施工设备与充泥管袋综合考虑，具体分析见3.3.2。
4.4吹泥船吹填堤身
（1）吹泥船布设于大堤外侧800Ｍ左右的水域中，以落潮后不影响施工为宜。
（2）砍泥管线布置：不上部分采用浮管，上岸后架设本工程外侧一级充泥管袋棱体上并向库内延伸。
（3）当内外充泥管袋棱体与粘土共墙形成一段后即可安排吹泥船砍砂入库，采用分段吹填，每段200～300Ｍ左右，段之间以冲泥袋作为隔袋以控制砂垫层平整度。本工程中应控制砂垫层厚度不小于1.0Ｍ。
4.5泥浆泵吹填堤身
（1）供沙施工
采用500Ｍ3/ｈ绞吸式挖泥船向泥库供沙，施工方法如前所述。
（2）堤身吹填任务划分
全线分二个小组作业，施工组划分与充泥管袋综合考虑见表3-1。
（3）吹填泥沙施工
堤身吹填土安排在内、外棱体形成一定规模后施工，施工方法为用泥浆泵组（37KW）取滩地外来沙吹填。
吹填时应注意加荷速度，采取分层分段明填法，呈阶梯形推进，同时内外控制棱体，超前于吹填土均衡上升，吹填尾水向内棱体排放，因此，内棱体需做好防护工作。
全线每200M左右在内外棱体间设一道分格堤，从而形成三大段施工，交错分层作业，每层吹填土层厚控制在1.0～1.5左右，每层吹填后留一定时间作为脱水固结期。
施工时应力求土料沉积分布均匀，应不断变换出泥口。当发现沉降或水平位移的速率出现不稳或超过规范值时，应立即停止加载，待稳定后再继续施工。
4.6施工预压与加荷监测
（1）堤身预压
塑料排水板施工完毕，2.5M以下吹填完成后进行堤体预压，预压期应保证8个月。
（2）监测
为控制围堤吹填加载速率，保证围堤施工期断面稳定，大堤每隔500Ｍ设一个沉降观测断面，每个断面在堤身内外平台、堤顶处分别设一个沉降观测点，在内、外埋脚分别设置1个水平位移观测点。在堤身土高程达到设计标高前，沉降和水平位移每天监测一次。堤　加荷必须符合如下要求：
①地表竖直最大沉降量：≤20ｍｍ/日（2.5Ｍ高程以下，含2.5Ｍ高程）；
②地表竖直最大沉降量：≤10ｍｍ/日（2.5Ｍ高程以上）；
③地表最大水平沉降量：≤5ｍｍ/日；
④孔隙水压力孚数：＜0.6
如发生超过控制值，应立即停止加载，待沉降速率符合要求后再继续吹填加载。

5、山土压实施工程序与方法
5.1概述
一般堤身4.0Ｍ以上采用山土填筑，总方量3.9万Ｍ3，一号、二号龙口合龙时采用山土闭气，龙口一山土用量2.15万Ｍ3，龙口二山土用量为2.35万Ｍ3。
5.2施工程序
取土区清基、修筑施工便道→山土运至现场→卸料、分层填筑
5.3施工方法
5.3.1施工机械设备选择
采用挖机与人工分层还土，蛙式打夯机与8~10t轻型压路机配合夯实。
5.3.2运输道路
利用埋体内平台（+4.0M）作运输道路，为保证运输方便，道路向内拓宽至7M，局部加宽至11M，保证调头、回车需要，采用30cm泥结碎石作为路面结构。
5.3.3取土区施工
山土取土区就近选择在秦坎闸坝周边区域，土质以砂质粘土，残积粘性土为主，平均运距约2.8km。
采用1.2M3挖机明挖，分区自上而下分层开挖，施工中随时做成一定坡度，以利排水。挖出的山土随挖随运至施工区填筑，运土车辆选用10t自卸汽车。
5.3.4碾压试验
土料压实是控制填土施工质量的关键，施工前只有通过试验确定碾压机械和碾压施工参数，才能确保土料压实符合设计和相关规范要求。
（1）首先进行土料的击实试验，以了解填筑土料的压实性能。
（2）土料碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干重度、压实度、压缩系数等试验。以获得土料碾压作业的相关参数。
（3）根据设计压实标准，土料的性质以及原状土的结构状态，选择合适的压实方式。
5.3.5施工要点
（1）填筑前应完成填筑部位的基础清理和排水工作。
（2）坝身填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压、检查、验收，每层铺土厚度严格控制在25cm～30cm范围内，由推土机推平，以8～10t压路机初压2遍，进一步整平后再以15～18t振动压路机辗压4～6遍。为提高效率，加快进度，保证质量，碾压机械与运土机械本配备比例以土料卸、铺压工序连续进行为原则合理确定。
（3）基坑回填，采用人工分层铺土，蛙式打夯机层土层夯，控制每层压实厚度不超过20cm，靠近结构处则采用人工夯实，分层压实厚度控制在15cm以下。
（4）土方填筑采用接近最优含水量的土料，根据土料开挖方式装、运、卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，采用加水或翻晒措施，使其含水量满足要求后再进行填筑。
（5）分段填筑时，各段土方之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。
（6）为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合面创毛1cm～2cm深。
（7）填筑中应严格控制铺土厚度及土块粒径，每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。
（8）分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行基槽纵轴线方向不小于，垂直基槽纵轴线方向不小于3M。
（9）粘性土的铺料与碾压工序应连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工予以清除，并检查填筑面。
（10）如填土出现“弹簧”、层间光面、层面中空、松土层或剪刀破坏等现象时，应根据具体情况认真处理，并经检验合格后，始准铺新土。
（11）填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。
（12）为保证填土在设计断面内的压实干容事和压实度达到设计要求，填土至设计线外超填30cm余量。

6、粘土芯墙施工程序与方法
6.1概述
粘土芯墙位于堤基中心部位，作为堤基防渗体，总工程量5.43万M3。
粘土芯墙顶面宽3.0M，顶高程根据原地面标高不同而不同，高度不小于1000mm，两侧边坡1：1.5。
6.2粘土芯墙施工程序
测量放样→清基→分层填筑粘土→边坡修整
6.3施工方法
6.3.1测量放样
按照平面控制网测放出堤轴线，再根据设计图纸断面尺寸用经纬仪、钢尺测放出粘土芯墙轴线、填筑边线。
高程按从临时水准点引测。
6.3.2清基
粘土芯墙范围内的水草等杂物采用人工清除干净，并且将废弃物运至堤体内侧。
6.3.3粘土芯墙填筑
根据现场作业条件，选用人工挑筑法施工，土料直接取滩地粘土，利用退潮露滩后由人工挑抬分层填筑，要求层层踩踏密实，保证顶宽3.0M，高度符合设计要求，两侧边坡修整成1：1.5并拍实。
粘土芯墙应与内外充泥管袋棱体同步作业，形成一定长度后及时进行砂垫层吹填，如在砂垫层施工前发现有损毁现象，必须组织重新填筑，保证此项节点达到设计预期防渗效果。

7、土工合成材料施工程序与方法
7.1概述
用于本工程的土工合成材料包括基垫布、防渗土工布、护坡无纺土工布、土工格栅以及塑料排水板等多种材料，主要工程量如表7-1所示：
表7-1：土工合成材料工程量表
序号
材料名称
规格、型号
单位
数量
使用部位
1
塑料排水板
SPB-IB型
万M
463.71
堤基
2
土工格栅
EG3030
万M2
16.35
内外堤脚基底
3
防渗土工布
CGA2B1、700/0.3-4.5二布一膜、700g/M2
万M2
3.47
堤身
4
无纺土工布
SNG400-6 400g/M2
万M2
25.00
同堤内外护坡，闸基
5
基垫布
加筋反滤土工布
万M2
36.82
堤基
6
软体排
混凝土联锁块软体排
万M2
9.78
龙口
7.2塑料排水板施工
7.2.1施工工艺流程
中粗砂垫层施工→插板点布设→插板机定位→安装管靴→沉设套管→提升套管→剪断塑料排水板→检查并记录打设情况→监理验收→下一板位
7.2.2插板机械设备
采用IJB-16型履带式插板机作业，设备性能见下表：
机械型号
性 能
功率
（kw）
最大插深
（M）
沉管速度（M/min）
生产率
（M/台班）
IJB-16
75
20
20
2000
根据工程的总工程量及工期要求，配20台履带式插板机施工。
7.2.3施工方法
塑料排水板按1.2M间距正方形布点，插入地基中细层，长度13~30M不等。中粗砂垫层采用吹填法预先分段成型，厚度不小于1.0M，表面平整。
根据设计要求，塑料排水板处理长度深入到淤泥以下1M。塑料排水板型号SPB-1B，厚5mm。
根据本工程的插设深度，插管用导管靴采用圆型，其内径为110mm，管厚8mm（采用φ127.8型号的无缝管）。导管靴的导管长度比要求打设深度长出1.5m左右。为了保证插管质量和防止回带。导管的连接焊接处，上进口处，下出口、管子内壁均保持光滑无毛刺，并保证导管的垂直度。
在已铺设垫层的场地上，按照图纸设计的要求，桩点布置采用全站仪定出塑料排水板中线和边线桩。然后用钢尺按设计图要求写出每根塑料排水板的位置，桩位定出后自检，然后再报请监理工程师进行验收，合格后才允许进行插板施工。
从上至下将排水板条放进插管内至插管下出口出露20cm左右为止。将底下露出部分的板头环起回插进插口内（5cm~10cm），插上桩尖，从上面拉紧排水板使桩尖完全密封贴紧插口。
将插板机准确定位，调整插管竖直，下插至设计深度。提升插管（使桩尖带着排水板一起离开插管的插口，排水板固定留在软土地基内），直至插口离开地面50cm左右为止。在离地面30cm~50cm处将排水板割断，弯倒后铺砂压住。
沿轨道移动插板机，移动距离与排水板打设间距相同。连续重复，直至完成塑料排水板的打插工作。
施工中注意事项如下：
插板机要装有导架垂直度调整装置，以保证打设垂直度偏差不大于1.5%。打设过程中，应做好现场的施工记录，打一根记一根，充分反应打设的情况（桩号、要求深度、实打深度、位置误差等）。
排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔影响排水效果。
排水板与桩尖连接要牢固，避免拔管时脱开，将排水板带出。
桩尖与插管配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入插管，增大对排水板的阻力，甚至将排水板带出。
排水板需接长时，为减小板与插管阻力，应采用滤水膜内平搭接的方法，为保证输水畅通并具有足够的强度，搭接长度须不小于20cm。
7.3土工格栅施工
土工格栅型号为EG3030，抗拉强度不小于30KN/M，延伸率不大于21%。土工格栅施工程序：
测量定位→清基→铺设→锚固
土工格栅铺设控制线根据堤轴线测放，钉立毛竹桩标志，土工格栅铺设范围内的水草等杂物安排人工清除干净。
露滩后土工格栅由人工抬运至现场，预先在加工区根据设计图纸尺寸集中下料并分批标记便于施工时识别。土工格栅横向整块铺没，纵向搭接10cm以上，并用竹钉将网垫固定于滩地上，搭接处网垫之间不留空隙。
7.4基垫布施工
7.4.1施工程序
测量放样→基垫布加工制作→清基→监理验收→基垫布铺设、锚固→监理验收
7.4.2测量放样
测量人员按设计图纸的要求计算测量放样资料，利用SET2110全站仪及经纬仪分段沿轴线方向测设边线控制桩，施工期各控制桩要妥善保护，并对一旦破坏或碰动的边桩及时进行恢复。
7.4.3清基
将在铺设基垫布范围内的树根、芦苇茎、草茎、大块石以及一切有害基垫布完整的杂物清除干净，用水枪配合泥浆泵进行清淤。
7.4.4基垫布制作
根据设计要求，基垫布采用加筋反滤土工布，主要技术指标为：经向断裂强度不小于60KN/M，等效孔径090：0.07mm~0.2mm，垂直渗透系数1×10-1cm/s~1×10-3cm/s。基垫布的质量必须按要求分批取样委托检验，合格后使用。
基垫布委托工厂拼制以保证制作质量，基垫布的加工宽度按照设计断面尺寸，且两侧每边适当放宽一定尺寸，参照以往工程，定为0.5～1.0M，每段基垫布的长度为25米左右（沿堤轴方向）。
7.4.5基垫布铺设、固定
将卷叠成捆的基垫布，利用落潮时在定好位置的滩地上展开铺设。如有折皱或偏位则及时拉平调整，拉的过程中要使边紧贴滩面，最好能保证有20～30 cm深的水，这时布体移动轻便，但要注意始边不得高于水面，以免风吹进去引起鼓包现象，难以压住，定位困难。布体定好位后，采用抛袋装碎石和临时压排，并在涨潮前应及时进行吹泥管袋施工，防止基垫布被风浪吹起而位移。铺设基垫布时关键要注意清淤和各块排布之间搭接施工，其搭接长度视布长，约为布幅长的10%，且保证不小于2米，铺设时保证连续性，不出现扭曲、折皱、重叠，力求平整，松紧适度，并将布边压入滩面下。
7.5防渗土工布铺设
粘土芯墙顶面以上堤体采用防渗土工布作防渗处理。防渗土工布采用二布一膜，即短纤针刺非织造/PVC复合土工膜，单位面积克重700g/M2，膜厚0.3mm，门幅宽4.5M。
防渗土工布委托专业工厂加工，横向整块铺设到顶，底部平铺于粘土芯墙上1.5M，其上以充泥管袋棱体为依托，采用人工摊铺至▽5.0M平台，防渗土工布纵向采用热熔连接。
7.6无纺土工布铺设
7.6.1施工程序
测量放样→无纺土工布检验、加工运输→整坡→无纺土工布铺设
7.6.2无纺土工布加工、运输
采用SNG400-6型无纺土工布，单位面积克重400g/M2，门幅6M。无纺土工布的各项技术指标必须符合设计要求，在土工布进入施工现场前由厂方提供出厂合格证与测试报告，进入现场后随机抽样，送检合格后使用。
无纺土工布成卷进场，项目部集中下料，下料长度按埋体横断面图进行计算，并加适当的施工退档尺寸。
无纺土工布捆扎成卷铺设前避光保存，施工时由人工运至大堤铺设。
7.6.3施工方法
编织袋充填土边坡采用人工修整。可按测量样桩拉线整坡。较低处采用袋装粗砂找坡平整，对于较高处采取削坡处理，即割开沙袋，修整坡面，再将拼缝重新缝合。整坡后根据设计要求坡面均覆盖一层聚丙烯编织布保护。
坡面无纺土工布为整块铺设，并与护滩土工格栅进行搭接，铺设时，张拉不宜过紧略有松弛，铺设时力求平整，横向搭接宽度大于40cm，土工布展平后应进行检查，发现有破损应进行修补，并应进行隐蔽工程验收，土工布在运输、贮存、铺设后不得受阳光曝哂。
7.7软体排施工
7.7.1施工程序
软体排基布、联锁块制作、运输→测量放样→软体排基布铺设→联锁块压排→联锁块安装
7.7.2软体排制作、运输
7.7.2.1软体作业量
表7-2：软体排作业量表
项目
规格
单位
数量
合计
软体排　基布
龙口一
160×18Ｍ
Ｍ2
43200
97794
龙口二
108.6×18Ｍ
Ｍ2
29322
龙口二
46.8×18Ｍ
Ｍ2
25272
Ｃ25混凝土联锁块
0.4×0.4×0.18Ｍ
Ｍ3
9320
9320
7.7.2.2软体排制作
软体排基布230ｇ/Ｍ2丙纶长丝机织土工布与150ｇ/Ｍ2涤纶无纺布针刺复合土工布，单位面积大于380ｇ/Ｍ2，纵向设间距500ｍｍ的丙纶加筋带的技术指标必须符合设计要求，运至现场后取样检验，合格后使用。
混凝土联锁块采用400×400×180ｍｍ的Ｃ25砼预制块体，块体委托专业预制场预制，共32.36万块。
7.7.2.3软体排运输
软体排基布与混凝土联锁块均用驳船运输至现场施工。
7.7.3软体排铺设
7.7.3.1测量定位
按堤轴线作为控制线，测放出铺排边线，插设标杆。
7.7.3.2软体铺设
采用人工铺排法施工，每块软体排基布由20～30长工人卷成筒状，搬运至龙口处，根据现场标杆，趁落潮由内向外展开排体，调整到位后先采用块石作临时压排。
砼联锁块采用运输船运至龙口位置后，采用船吊分散卸料于排体边，落潮后安排人工穿绳固定于排体。连结绳束用φ16抗老化丙纶绳。
排排时要求排体横向铺设，纵向设搭接缝，搭接宽度不小于2Ｍ，排体间采用抗老化丙纶绳绞结。

8、护坡施工程序与方法
8.1概述
护坡工程包括围堤外坡面的抛石，石渣、碎石垫层，理砌块石、竖砌条石，砼格埂；内坡面碎石垫层、干砌块石以及草皮护坡。
主要工程量如表8-1所示
表8-1：护坡工程量表
序号
项目
单位
数量
1
抛石
Ｍ3
160011
2
理砌块石
Ｍ3
34599
3
干砌块石
Ｍ3
5621
4
干砌条石
Ｍ3
19942
5
砼格埂Ｃ20
Ｍ3
3060
6
碎石垫层
Ｍ3
12860
7
石渣垫层
Ｍ3
18222
8
草皮护坡
Ｍ2
179842

8.2护坡施工程序
施工准备

抛石

外坡▽2.5Ｍ平台格埂

外坡▽2.5Ｍ平台以下理砌块石

外坡▽2.5～4.4Ｍ砌条石

外坡▽4.4Ｍ平台砌条石

内坡▽4.0Ｍ排水沟、路肩

内坡▽4.0Ｍ以上干砌块石

内坡▽4.0Ｍ以上草皮护坡

　　　框图8-1：护坡施工程序图
8.3施工材料准备及进场办法
8.3.1石料
抛石料及砌筑用块石均选择质地鲜艳、坚硬、完整、强度高、耐风化的岩浆岩块石。页岩、泥灰岩、粘土岩以及扁平细长和已经风化的块石不得使用。
本工程抛石料与砌筑用块石全部在工程东南侧15KM外的青山岛开采，再由驳船运至现场。
砌筑用条石向周围采购长40ｃｍ的定长整毛石，采用驳船运至现场。
8.3.2碎石
碎石材料应质地均匀，坚硬无风化，多棱角，表面粗糙，石料应首先采用极限抗压强度较高的火成岩（为花岗石），其极限抗压强度应不低于100Mpa，若火成岩的供应有困