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6 砖柱施工工艺标准
6.1 适用范围
本标准规定了砖柱的施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑的烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等承重砌体工程。

6.2 编制依据的标准、规范
GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50203 砌体工程施工质量验收规范

6.3 术语和符号
1 撂底
撂底系指在决定排砖方法后，在将砌筑的部位摆放砖的操作，其目的是核对已弹的墨线，在门窗口处是否赶上模数，保证墙面错缝合理，同时使施工中尽量少砍砖，提高砌筑质量及工效。
2 透明缝
砌体施工中由于竖向灰缝砂浆不饱满，从砌体同一位置的一侧到另一侧透空的灰缝。
3 瞎缝
砌体用块材相互紧靠，之间无砌筑砂浆的缝隙。
4 假缝
为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。
5 通缝
砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
6 施工质量控制等级
按质量控制和质量保证若干要素（现场质量管理、砂浆及混凝土强度、砂浆拌合方式、砌筑工人技术等级要求）对施工技术水平所作的分级。按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203规定，砌体施工质量控制等级分为A、B、C三个等级，其要求参见该规范表3.0.10。
7 M——砌筑砂浆强度等级。

6.4 施工准备
6.4.1 技术准备
1 进行图纸会审。
2 编制砌体工程施工方案或作业指导书，并经相关单位批准。
3 复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
4 完成进场材料的验收及砌筑砂浆的配合比设计工作。
5 组织技术、质量、安全、环境交底。
6.4.2 材料准备
1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告。砖应进行强度复试。
2 水泥一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水液或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告。水泥应进行强度及安定性复试。
3 砂一般宜用粗砂，并不得含有害物质，勾缝宜用细砂。
4 水可使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
5 石灰膏可用生石灰或磨细生石灰粉经熟化制备，其熟化时间应分别不少于7d和2d。
6 外加剂（有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等）应经检验和试配，符合要求方可使用。有机塑化剂性能应符合《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164-2004的规定。
7 钢筋（砌体中的拉结钢筋）应符合设计要求。
6.4.3 施工机具准备
根据本工艺标准要求，应配置垂直及水平运输、砂浆搅拌等机械设备与操作工具。同时应根据工程规模大小、结构形式以及施工现场等情况进行配备与选用，但必须满足施工操作要求。具体见表6.4.3的规定确定．
表6.4.3 机械设备及主要工具表
序号
机具名称
规格型号
数量
说 明
1
塔式起重机
QZ40、QZ80—F等
1
每一单位工程一台为宜，或根据工程需要设置。
2
卷扬机及井架

1～2
每一单位工程一座或二座，或根据工程需要设置。
3
搅拌机
JS250—230
1
根据工程实际情况而定
4
砖 笼

1

5
砖灰子

1

6
手推车

1

7
钢卷尺

1

8
大铁锹、瓦刀

1

9
托线板

1

10
线锤

1

11
灰斗或灰槽

1

12
无齿锯

1

13
小白线

1

14
经纬仪

1

15
水准仪

1

16
温度计
-50℃～+50℃
0℃～+200℃
1

17
皮数杆

根据工程需要确定数量
18
磅称

根据工程需要确定数量
19
百格网

20
2m靠尺

21
楔形塞尺

22
筛子
孔径3mm×3mm
5mm×5mm

生石灰过筛用孔径3mm×3mm筛，筛砂用孔径5mm×5mm。
23
水桶

24
水壶

25
扫帚

6.4.4 作业条件准备
1 基础验收。
2 砌筑砂浆配合比，确定。
3 常温施工时，砖提前1～2d浇水湿润。
4 施工现场安全防护的设置及验收。
5 运输通道通畅，各类机具准备就绪。
6.4.5 其他条件准备
1 健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。
2 班组进场到位，进行质量、技术、安全、环境交底。
3 班组砌筑工人中，高、中级工所占比例应符合设计要求的施工质量控制等级的相关规定。相关规定祥见《砌体工程施工质量验收规范》GB50203第3.0.10条。
4 脚手架根据施工需要搭设，并配置一定数量架子工。
6.5 施工工艺
6.5.1 施工工艺流程见图6.5.1

施工准备
基础验收、砖柱放线
复验
立皮数杆
排砖撂底
砌筑
检查
养护、验收
结束
不符合
符合
不符合
符合

形成各检验
批的质量
记录
拌制砂浆和根据需要搭设脚手架

图6.5.1
6.5.2 操作工艺
1 放线
1）在砌筑首层或楼层砖柱之前，应先清除底面灰土等杂物，并用水泥砂浆或细石混凝土（铺垫厚度大于20mm时）找平，使柱底标高符合设计要求。
2）找平砌筑面底面后，进行放线。首层砖柱放线，以龙门板（或轴线桩）定位钉为标志拉线定轴线，并弹墨线标出柱的内外边线。对楼层的砖柱放线，由下层引出、弹线，引线和弹线时应保证上下层柱轴线重合。
2 立皮数杆
1）砌筑前应在柱的位置近旁立皮数杆。皮数杆需用水准仪统一竖立。
2）成排同断面的砖柱，可仅在两端的砖柱近旁立皮数直，如距离过大，则应每隔15m左右再增设皮数杆。
3 排砖撂底
1）根据设计图纸要求的砖柱断面形状和尺寸按排砌方案进行干摆砖试排。试排时砖与砖间的竖向灰缝控制在10mm左右。
2）排砖后用砂浆将砖逐块砌实，并检查砖柱截面形状、尺寸及灰缝的均匀性，使其符合要求。
4 砌筑
1）砖柱组砌时应里外咬槎、上下层错缝。常见的几种矩形柱、方形柱和圆形柱的砌筑方法见图6.5.2-1及图6.5.2-2。

图6.5.2-1 矩形柱及方形柱砌筑方法

图6.5.2-2 圆形柱砌筑方法

2）砖垛砌筑时，应将砖机动与砖墙同时砌筑，并应里外咬槎、上下层错缝。
3）柱砌至上部时，要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，当有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖的层数与皮数杆一致。砌楼层砖柱时，要检查上层弹线位置是否与下层柱子有偏差，以防止上层柱落空砌筑。
6.5.3 关键要求
1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定。砂浆拌制时，原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
2 砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
3 不得在独立柱中留置脚手眼：
4 砌体施工前，砖应提前1～2d浇水湿润。
5 施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。
6.5.4 季节性施工要求
1 雨期施工措施
1）砂浆的稠度应适当减小。
2）每天砌筑高度不宜超过1.2m。
2 冬期施工措施
1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用；砂中不得含有大于10mm的冻块；砌体用砖不得遭水浸冻。
2）普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润；在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。
3）拌合砂浆宜采用两步投料法，即在拌制砂浆时，先将加热的水和砂子投入搅拌机内拌合，浆水的热量传递给砂一部分，然后第二步再投入水泥等。水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度较常温适当减小。
4）砌筑后，应及时用保温材料对新砌体进行覆盖，砌筑面不得留有砂浆。继续砌筑前，应清扫砌筑面。
5）当采用掺盐法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级，且砂浆使用时的温度不应低于5℃。
6）记录冬期砌筑的施工日记除按常规要求外，尚应记载室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
7）基土不冻胀时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在基槽、基坑回填土前应采取防止地基遭受冻结的措施。
8）采用掺外加剂法时，其掺量应由试验确定，并应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。
9）未经防腐处理的钢筋（网片）的砌体不得采用掺氯盐砂浆法施工。
10）采用暖棚法施工时，砖和砂浆在砌筑时的温度不应低于5℃，同时离砖所砌的结构底面500mm处的棚内温度也不应低于5℃。
11）暖棚内的砖砌体养护时间，应根据暖棚内的温度按表6.5.4确定。
表6.5.4 暖棚法砖砌全的养护时间
暖棚内温度（℃）
5
10
15
20
养护时间不少于（d）
6
5
4
3

6.6 质量控制
6.6.1 主控项目
1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一检验批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量为，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一组。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量：每检验批抽查不应小于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。
3 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表6.6.1的规定。
表6.6.1 砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经伟仪和尺检查
2
垂
直
度
每层
5
用2m托经板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查
＞10m
20
抽检数量：轴线查全部承重墙，柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
6.6.2 一般项目
1 砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内、外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。
检验方法：观察检查。
2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm；但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查一处。
检验方法：用尺量10皮砖砌体高度拆算。
3 砌体的一般尺寸允许偏差应符合表6.6.2的规定。
表6.6.2 砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
抽检数量
1
楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不少于5处
2
表面
平整度
清水柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性的自然间10%，但不少于3间，每间不应少于2处
混水柱
8

6.7 成品保护
6.7.1 砂浆稠度应适宜，砌筑时应防止砂浆溅脏已砌好的砌体表面。
6.7.2 在吊放砖、砂浆或安放模板等时，应防止碰撞已砌好的砌体。
6.7.3 尚未安装楼板或屋面板的柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中柱的稳定性。

6.8 应注意的质量问题
6.8.1 常温施工时，砖应提前1～2d浇水湿润，砖湿润程度应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203要求，以保证砌体的强度和整体性。
6.8.2 为保证砂浆强度和减少其离散性。拌制砂浆时，砂浆配合比应采用重量比，计量要准确。
6.8.3 皮数杆要牢固，皮数杆立完后要复验，以确保相互一致和符合设计要求。
6.8.4 应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置埋置埋入件和拉结筋；拉结钢筋外露部分不得任意弯折，并保证其长度符合要求。
6.8.5 为使砌体的强度、整体性和使用功能均得到保证，灰缝应饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

6.9 环保及安全措施
6.9.1 环保措施
1 施工场地实行封闭化。主要道路硬化；水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围档，保证现场扬尘排放达标；有效控制噪声；夜间采用定向照明，防止光污染。
2 固体废物分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。
3 车辆运输无遗洒。
6.9.2 安全措施
1 建立健全安全生产责任制度，并认真执行。
2 现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
3 施工机械严格遵照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定。
4 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全。经检查符合要求后方可施工。
5 脚手架上堆砖不得超过3层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖要在楼板上分散堆放，堆载不得超过楼板的允许荷载。
6 起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。起重机吊臂工作范围内不得有人停留。
7 操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全带。

6.10 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
B1015 砖、水泥、砂、外加剂、钢筋合格证、出厂试验报告、出厂质量证明资料
04-B1019 施工技术交底记录
C1417 砂浆配合比试验报告
C1418 砂浆抗压强度检验报告
C1406 水泥复验报告
04-C1409 烧结多孔砖检验报告
04-1410 烧结普通砖检验报告
C2017 砖砌体工程检验批质量验收记录表
以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写。当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。

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