生产计划制定步骤-生产计划编排办法-编制流程与依据.doc

生产计划制定步骤
编制生产计划的主要步骤大致可归纳如图1所示：

图1 生产计划制定步骤

一、收集资料，调查研究
编制生产计划的主要依据是如下资料：
⒈ 上级下达的国家计划任务；
⒉ 企业长期战略、发展规划；
⒊ 国内外市场调查、市场猜测资料；
⒋ 计划期产品的估计销售量、上期合同执行状况及成品库存量；
⒌ 上期生产计划完成状况；
⒍ 计划生产能力与产品工时台时定额；
⒎ 新产品试制、物资供应、设备检修、外购件和外协件的确保程度等资科。
二、拟定计划指标，进行方案优选
依据市场必须求和企业实际生产能力，在统筹安排的基础上，初步拟定生产计划指标和可行方案。其中包括：
⒈ 产品品种、质量、产量、产值和利润等指标，出产进度的合理安排；
⒉ 各产品品种的合理搭配；
⒊ 将生产指标分解为各个分厂或车间的指标等工作。
计划部门拟定的指标和方案应该是多个，通过定性和定量分析、评价，从中选择较优的可行方案。
三、综合平衡，确定最正确方案
对计划部门拟定的指标和方案，要从如下几方面进行综合平衡，使企业的生产能力和现有资源都得到充分的利用，以获得优良的经济效益。
⒈ 测算企业设备、生产面积对生产任务的确保程度，确保生产任务与生产能力的平衡；
⒉ 测算劳作力的工种、数量、劳作生产率水平与生产任务是否适应，确保生产任务与劳作力的平衡；
⒊ 测算原材科、动力、燃料、工具、外协件等的供应数量、质量、品种规格、供应期限对生产任务的确保程度以及生产任务同物资消耗水平的适应程度，确保生产任务与物资供应的平衡；
⒋ 测算产品制定、工艺方案、工艺装备、设备修理、技术措施等与生产任务的适应和衔接程度，确保生产任务与生产技术准备的平衡；
⒌ 测算流动资金对生产设备的确保程度和合理性，确保生产任务与资金的平衡。
四、统筹安排，确定生产指标，报请上级主管部门批准或备案
经过反复核算和平衡，最后编制出产品产量计划和工业产值计划表。如表1所示：

表1 工业产品产量计划表〔2000年度〕
产品名称
计算单位
上年估计
计划年度
1—9月实际
全年估计
全年
一季度
二季度
三季度
四季度
备注
甲
乙
1
2
3
4
5
6
7
8
一般车床

C620-1
台
400
440
500
125
125
125
125

C620-3
台
50
80
100
50
50
—
—

C630A
台
—
—
60
—
—
30
30

…

外售配件
套
60
80
120
40
40
40
—

五、实施计划，评价结果
检查计划实施的结果是否达到预定目标。如不理想，找出原因，采用整改措施，同时也必须要思索是否应当重新修改计划。