热交换站安全操作规程.doc

热交换站安全操作规程
热交换器运行前，应检查热交换器的所有阀门应处于关闭状态，如果没有，应及时关闭。
1、水系统试运行
〔1〕打开集水器，分水器上各支系统的阀门。
〔2〕打开热交换站内循环水系统进出水总管旁通阀门，关闭所有热交换器的进出水阀门。
〔3〕软水器生产出合格的水贮存在软水箱内。
〔4〕用补水泵将软水箱内的软化水补充到回水总管上。
〔5〕当系统压力达到0.1Mpa时，沿系统各支管路进行巡检，发现问题及时处理。
〔6〕当系统压力达到0.3Mpa时，先开启1台循环水泵进行循环，如果分水器出口压力达不到0.55Mpa，再开启一台循环水泵。
〔7〕当系统压力达到0.55Mpa时，打开除污器排污阀门进行排污：
试运行第一天，每隔30分钟排污一次，排污持续时间为1分钟。
试运行第二天，每隔1小时排污一次，排污持续时间为1分钟。
试运行第三天，每隔2小时排污一次，排污持续时间为1分钟。
〔8〕分水器出口压力保持在0.5~0.6Mpa的状况下，分水器底部排污阀，每隔8小时开一次，持续时间为10秒钟。
〔9〕系统经3~4天的试运行和多次排污后，检查从排污器底部排出的水如果不再带有泥沙、不再浑浊后，逐台打开热交换器进水阀门，然后逐台打开热交换器底部的排污阀，排除管内的污物，然后关闭排污阀。打开交换器水系统上部排气阀，出水后关闭排气阀门，再打开出水阀门。
〔10〕关闭热交站内循环水系统进出水总管旁通阀门〔如果发现旁通阀门关不严，应及时加装盲板，严格禁止进回水串通现象〕。
〔11〕水系统试运转正常后，在循环水泵开启且系统压力保持在0.5~0.6Mpa的状况下，再进行汽系统试运行。
2、汽系统试运行
(1)打开分汽缸底部的排污阀门，然后缓慢打开分汽缸上蒸汽进口总阀门，预热分汽缸体〔压力不超过0.1Mpa〕，待分汽缸体预热30分钟后，关闭排污阀门，再缓慢开大蒸汽进口总阀，在30分钟内压力升至工作压力〔分汽缸上蒸汽出口阀门必必须全部处于关闭状态〕。
(2〕打开1#热交换器〔由北向南编号〕蒸气进口阀门，打开1#热交换器上部排汽阀门。
(3〕缓慢打开分汽缸上部1#热交换器的蒸汽阀门〔压力控制在0.1Mpa以内〕，对蒸汽管道进行暖管和对1#热交换器壳程进行预热，并从1#热交换器上部排汽阀门把管道及交换器壳程内的空气排出，再关闭排汽阀门。
(4〕打开1#热交换器下部汽系统排净阀门，把壳程内的污物排出，关闭阀门。
(5〕打开1#热交换器打开疏水器前后阀门，关闭旁通阀门，系统预热30分钟后，逐步打开分汽缸和1#热交换器的蒸汽阀门，将蒸汽压力缓慢升至工作压力〔小于1Mpa〕,热交换器投入正常运行状态。
(6)依次缓慢打开2#、3#及其它热交换器蒸汽进口阀门、汽系统排汽阀门、排净阀门，具体工作步骤及工作参数同1＃换热器。
3、正常运行
〔1〕每班〔8小时〕对除污器排污一次，排污应在系统压力较高的状况下进行，排污持续时间为1分钟，并做好记录。
〔2〕每班打开热交换器水系统底部排污阀一次，持续时间为1分钟，〔几台热交换器排污不能同时进行，以防影响系统压力〕，并做好记录。
〔3〕正常运行第一个月，汽系统排净阀门天天排净一次，排污持续时间为1分钟。
〔4〕每小时至少对热交换站全部运行设备巡回检查一次，并做好记录，发现问题，及时处理或汇报。
〔5〕每周对分汽缸安全阀手动起跳一次，并做好记录。
〔6〕化验员应对软水器出水每两个小时化验一次，并做好记录。
4、正常停车
〔1〕关闭分汽缸去各热交换器的蒸汽阀门。
〔2〕热交换器上蒸汽压力降到零时，打开汽系统排气阀门和排净阀门，排出热交换器内的余汽和凝结水，关闭热交换器汽系统所有阀门。
〔3〕停汽15分钟后，关停循环水泵。
〔4〕关闭热交换器进回水阀门，打开水系统排污阀门，将系统内水排尽，利用余热将交换器水、汽系统烘干，关闭热交换器水系统所有阀门，热交换器处于停用状态。
5、事故处理
当遇紧急停电时，操作人员应迅速关闭蒸汽缸上的主蒸汽阀，打开分汽缸下的排污阀，然后关闭循环泵的出水口的阀门。