玻镁风管安装技术交底.docx

技术（安全）交底记录
鲁 TK- 4 3
工程名称

施工单位

分项工程名称
玻镁风管安装
交底日期

交底内容：、
1. 分项工程概况
玻镁风管安装工程建筑面积16053.80平方米，其中地下室通风排烟风管采用不燃型机制玻镁复合风管（以免潮湿腐蚀风管），厚度均为18mm，抗拉强度＞15N。
2. 文明施工要求
2.1严格按照建设部及临沂市有关施工现场文明施工管理规定进行施工，在总承包统一管理下，争创“安全文明施工标准化工地”。根据本工程实际情况，采取有效措施，最大限度减少施工噪音、粉尘、建筑垃圾等对环境的污染。
2.2施工现场工具、构件、材料须按品种、分规格堆放整齐。
2.3作业区及建筑物楼层内，应工完场清；施工现场的垃圾也应分类集中堆放。
2.4建筑物和施工现场应保持卫生，不准随地大小便。
3. 施工准备
3.1通风管道安装要在建筑物围护结构完成，安装位置的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
3.2风管及部件的支吊架形式已经选定，并向有关专业人员进行交底。施工过程中由专业人员密切配合，已做好风管、部件和设备安装的预留孔洞、预埋件的工作。安装前经检查支架预埋件正确，标高符合风管、部件安装要求。
3.3安装现场已将建筑材料、垃圾等有碍安装的杂物清除，已具备现场组装风管及部件的条件。
3.4安装装配使用的工具、量具准备齐全，并检查使用性能。
4. 材质要求
4.1各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
4.2风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏打螺栓孔等缺陷。成品搬运过程中要防止磕碰。
4.3安装的阀体、风等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4.4安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、各种帆布、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
4.5管卡、支架、吊杆等金属件，均应除锈、刷漆。
项目专业技术负责人：
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5主要机具：
台锯、手锯、切割机、刨光机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。

6.检修作业设备：
对一般设备进行常规检查，重点检查以下内容：（1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分必须有保护壳防护；（2）机械传动部分的润滑、清洁和紧固；（3）根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。
7.工艺流程
支架制作|一皮架安装|一阿管连捌-时管安装就位|-I阀门安装| 一风安装
7.1支、吊架制作
7.1. 1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；吊杆采用圆钢；。
7.1.2钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满。
7.1.3吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
7.1.4风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆。
7.2支、吊架安装
7.2.2风管支吊架按下表执行：
风管、排烟风管吊支架型钢规格表
风管大边长a（mm）
A<4
4 <A<10
10 5^18
A>18
吊支架最大间距（mm）
40
30
20
20
水平支撑型钢规格
L30x 3
L40x4
L50x 5
L60x 5
吊杆直径（mm）
中6
中8
中10
中10
吊杆孔径（mm）
中6.5
中8.5
中 10.5
中 10.5

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---I
/--- A中
f7.
-

倒角、

风管
r=
•—带铁
/[Q][Q]

7.3.1 一般采用安装方式1或者2,固定支架采用安装方式3。
7.3.2水平悬吊的主、支风管长度超过20m时，应设置防摆动的固定支架。
7.3.3支、吊架不宜设置在风、阀门、检查门及自控机关处，离风或插接管的距离不宜小于2mm
7.3.4打吊杆前必须拉线定位，同一规格风管的吊杆必须在一条直线上。
7.3.5吊杆不要过长，与角钢下边平齐。
7.4部件安装
7.4.1风管部件安装必须符合下列规定：
（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
（2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
（3）止回阀、自动排气活门的安装方向应正确。
7.4.2防火阀、防烟阀（）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于2mm。
7.4.3各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
7.4.4各类风管安装螺栓间距不应大于12 0mm，两边加平垫，螺栓露出螺帽2~3丝。
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7.4.5风与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风的安装高度应一致，排列整齐。
7.4.6风安装应符合下列要求：
（1）明装无吊顶的风，安装位置和标高偏差不应大于10mm；
（2）风水平安装，水平度的偏差不应大于3/10；
（3）风垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/10
7.5玻镁风管安装
7.5. 1风管及部件安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
7.5.2确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。
7.5.3按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
7.5.4立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
7.5.5为保证法兰接的严密性，法兰之间应有垫料，一般送、排风及排烟系统的法兰垫料采用石棉绳，。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。
7.5.6法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，接线检验风管平直度。
7.5.7风管连接处裂缝的修复
（1）如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。此时可用专用胶修复。
（2）修复方法：a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。
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7.5.8风管安装以风管底平。
7.5.9室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
7.5.10风管连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧
7.5.11风管与砖、混凝土风道的连接接，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
7.5.12风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平安装，水平度的允许偏差为3/10，总偏差不应大于20mm。明装风管的垂直安装，垂直度的允许偏差为2/10，总偏差不应大于20mm。安装风管的位置，应正确、无明显偏差。
7.5.13风管水平安装时，直管段长度每达到30m，应设置伸缩节，当末端直管段长度大于30m时，每隔20m设置一个伸缩节;长边大于16mm风管的伸缩节，中间应增加内支撑加固，内支撑间距按10 ± 2mm计算;水平风管伸缩节的托架按防摆支架要求设置，可作防摆支架使用。
7.5.14在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
7.5.15在风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风和支风管前，应根据设计要求对主风管的严密性进行漏风量检测。检测方法见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-22附录A
7.5.16风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-22中第4.2.5条的规定。
8.质量标准
8.1主控项目：抽样检测必须全数合格，一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重缺陷。
8.1.1风管内严禁其他管线穿越。
8.1.2各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常使用功能，且便于操作。
8.1.3防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
8.1.4吊架严禁设在风、阀门、检查门及自控机构处，离风及插接管的距离不宜小于2mm。
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8.2 一般项目：
8.2. 1风管的位置、标高、走向等符合设计要求，风管接不得缩小其有效面积。
8.2.2风管安装前应清除其内外杂物，并做好清洁保护工作。风管连接应平直、不扭曲；暗装风管位置正确，无明显偏差；明装风管的水平度和垂直度的允许偏差符合规范要求。
8.2.3柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；软风管的长度不得超过2m，且不得有死弯和塌凹。
8.2.4水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于2个。吊架的螺孔应机械加工，吊杆应垂直，螺纹光洁完整，安装后各吊架受力均匀。
8.2.5风与风管的连接应严密牢固，边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形。条形风的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；同一厅室、房间内的相同风安装高度应一致，排列应整齐美观。风水平度和垂直度的允许偏差符合规范要求。
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