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正面起重机养护项目服务方案
第一章总体实施方案
一、项目实施的目的及原则
1、项目实施的目的
本项目为乂乂有限公司正面起重机养护项目，其目的是通过对正 面起重机的检查维修以确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备 的使用寿命和劳动生产效率，以防机械故障而影响生产，或机械事故 造成人员伤亡。
2、项目实施的原则
我公司对本项目的维修坚持“安全第一、预防为主”“应修必修、 修必修好”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。以安全为基础，以 保证集装箱正面起重机的安全性能为目的，以消除重大缺陷和隐患为 重点，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，按照技术协议要 求有计划、有步骤、优质高效地完成维修保养工作。
二、项目实施的安全、质量、服务目标
1、项目实施的安全目标
（1）不发生人身轻伤及以上事故；
（2）不发生设备损坏事故；
（3）不发生检修现场火灾事故；
（4）不发生严重集体违章事件；
（5）杜绝无票作业；
（6）工作票、操作票合格率达到1%；
（7）安全性评价问题整改率达到1%；
2、特种设备维修保养后实现的质量目标
（1）技术监控项目完成率达到1%；
（2）缺陷消除率达到1%；
（3）检修现场工完、料尽、场地清。
3、维保服务目标
（1）维修技术人员接受xx有限公司进行的特种设备安全教育和 培训，保证特种设备维保作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
（2）正面起重机设备维保技术人员在作业中，保证严格执行特 种设备的操作规程和有关的安全规程制度。
（3）建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。
（4）接受并配合特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设 备安全监察。
（5）在特种设备的维修保养过程中，做好详细的记录，并存档
备查。
(6) 配合xx有限公司做好特种设备的安全性评价工作，发现特 种设备存在问题，积极进行整改。
(7) 所有特种设备维修保养及检修工作，保证执行xx有限公司 的工作票制度。
三、准备工作及维修依据
1、维保准备工作
（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术 措施，保证检修质量和安全。
（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备 和安全保护用具准备齐全。
（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作 业人员和设备的安全。
（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
2、实施技术依据
维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点 检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等，其制 订的依据如下：
（1）制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思 想。
（2）参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管 理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。
四、预防性维修保养计划
1、预防性维修保养一计划A
（250小时）
1.1检查空气滤清器（如有需要，必须更换）
1.2更换机油
1.3更换机油滤清器
1.4更换柴油滤清器
1.5检查液压油量
1.6检查发动机冷却系统，发动机皮带松紧度
1.7检查螺丝和丝帽是否有松脱情况
1.8测试吊架操控
1.9检查变速箱油量（如果油量不足，必须补充）
1.10测试液压系统
1.11检查发动机起动、熄车和运作时的情况是否良好
1.12测试转向系统和刹车系统
1.13测试车的前进、后退行驶的功能是否正常
1.14检查电瓶内的电解液（如有需要，必须添加）
1.15检查响号、灯、仪表、警告灯和雨刷器
1.16按照制造商规定的位置上加黄油和油剂
1.17清除水箱表面上的纸屑和塑胶等杂物
1.18检查及收紧轮胎丝帽
1.19检查排架的安全装备
2、预防性维修保养一计划B
（5小时）
1.1检查空气滤清器（如有需要，必须更换）
1.2更换机油
1.3更换机油滤清器
1.4更换柴油滤清器
1.5检查液压油量
1.6检查发动机冷却系统，发动机皮带松紧度
1.7检查螺丝和丝帽是否有松脱情况
1.8测试吊架操控
1.9更换变速箱油
1.10测试液压系统
1.11检查发动机起动、熄车和运作时的情况是否良好
1.12测试转向系统和刹车系统
1.13测试车的前进、后退行驶的功能是否正常
1.14检查电瓶内的电解液（如有需要，必须添加）
1.15检查响号、灯、仪表、警告灯和雨刷器
1.16按照制造商规定的位置上加黄油和油剂
1.17清除水箱表面上的纸屑和塑胶等杂物
1.18检查及收紧轮胎丝帽
1.19更换液压油滤清器
1.21检查前/后车轴的油量
1.22测试液压油油压
1.23检查轮胎气压和轮胎正常使用下的磨损情况
3、预防性维修保养一计划C
（10小时）
1.1检查空气滤清器（如有需要，必须更换）
1.2更换机油
1.3更换机油滤清器
1.4更换柴油滤清器
1.5检查液压油量
1.6检查发动机冷却系统，发动机皮带松紧度
1.7检查螺丝和丝帽是否有松脱情况
1.8测试吊架操控
1.9更换变速箱油
1.10测试液压系统
1.11检查发动机起动、熄车和运作时的情况是否良好
1.12测试转向系统和刹车系统
1.13测试车的前进、后退行驶的功能是否正常
1.14检查电瓶内的电解液（如有需要，必须添加）
1.15检查响号、灯、仪表、警告灯和雨刷器
1.16按照制造商规定的位置上加黄油和油剂
1.17清除水箱表面上的纸屑和塑胶等杂物
1.18检查及收紧轮胎丝帽
1.19更换所有液压油滤清器
1.21检查前/后车轴的油量
1.22测试液压油油压
1.23检查轮胎气压和轮胎正常使用下的磨损情况
1.24检查和更换发动机皮带
1.25检查检查轮胎是否有损坏
1.26检查传动轴固定螺丝及传动轴轴承是否有损坏的情况
1.27检查清洁前/后车轴上的通气接头
1.28清洁变速箱上的通气接头
1.29测试行车和检查行车系统
1.30更换驱动桥油
4、预防性维修保养一计划D
（20小时）
1.1检查转向轴总成轴承及添加润滑油脂
1.2更换液压油及通气滤清器
1.3包括C计划。
附表1:
机电设备维护保养检修表：（每月两次）

序号
检查项目
检查方法
备注
发动机部分
1
发动机皮带是否松动、老化、开裂
将手放在两个皮带轮中 间，用10kg力往下按， 行程不超过10mm/视检

2
发动机是否渗漏机油
视检

3
发动机是否渗水、水管是否老化
视检

4
发动机冷却液散热器散热是否良好
视检

5
发动机冷却液是否在标准刻度线内
视检

6
发动机各固定螺丝是否松动、缺少
视检

7
发动机运行是否有异响
听

8
发动机进、排气管是否漏气
视检/听

9
发动机油平面是否在标准刻度线内
视检

10
其它：

变速箱部分
1
变速箱油平面是否在标准刻度线内
视检

2
变速箱各固定螺丝是否松动、缺少
视检

3
变速箱是否有渗漏变速箱油
视检

4
变速箱行走、换挡是否有异响
听

5
其它：

传 动
1
传动轴各连接螺丝是否松动、缺少
视检

序号
检查项目
检查方法
备注
、驱动部分
2
传动轴十字节是否松旷
用手来回转动传动轴，行 程不大于5度

3
手刹车片是否磨损
手刹车片厚度应在2毫米 以上

4
驱动桥齿轮油是否在标准平面
视检

5
驱动桥是否渗漏齿轮油、液压油
视检

6
驱动桥轮胎螺丝是否松动、缺少
视检

7
驱动桥轮胎气压是否符合标准
气压表测量轮胎压力 在0. 95-1. 05Mpa之间

8
驱动桥轮胎是否有裂纹、起包、开 胶现象
视检

9
驱动桥各固定螺丝是否松动、缺少
视检

10
其它：

转 向 桥 部 分
1
转向拉杆销是否松旷
顶起转向轮，左右摆动转
向轮，每个销活动间隙不
大于3 mm

2
转向桥各固定螺丝是否松动、缺少
视检

3
转向桥是否有开裂、开焊
视检

4
转向轮胎气压是否符合标准
气压表测量轮胎压力 在0. 95-1. 05Mpa之间

5
转向轮胎是否有裂纹、起包、开胶 现象
视检

6
其它：

门架部分
1
门架主销、倾斜油缸销是否松旷
顶起外门架、放下看外门 架与驱动桥活动间隙，不 超过10mm/动车视检

2
内、外门架滑块间隙是否过大
视检

3
门架链条磨损是否接近更换标准
测量磨损、拉伸长度不超 过3%

序号
检查项目
检查方法
备注

4
门架轴承、油管滑轮轴承间隙是否 过大
视检

5
门架是否开焊、开裂、变形
视检

6
门架各固定螺丝是否松动、缺少
视检

7
门架链条是否断销、断片、调整螺
丝松动
视检

8
其它：

1
吊具各滑块是否磨损、缺少
视检

2
各接近开关工作是否良好、有效
开闭锁测试

3
锁销是否磨损、变形、间隙是否过 大
视检

4
吊具是否开裂、开焊、变形
视检

5
吊具伸缩链条是否磨损、间隙是否 过大
视检

6
锁销拉杆轴承间隙是否过大
视检

7
吊具各指示灯工作是否正常
视检

8
吊具各固定螺丝是否松动、缺少
视检

9
其它：

1
各油管、油缸、油马达、泵、阀是 否渗漏
视检

2
各油管表面是否磨损、固定是否牢 固
视检

3
液压油平面是否在刻度线内
视检

4
检查前桥透气孔是否漏油
视检

5
其它：

序号
检查项目
检查方法
备注
电器部分
1
各工作、照明、指示灯工作是否正 常有效
视检

2
各仪表工作是否正常有效
视检

3
各雨刮器是否工作有效、雨刮片是 否老化
视检

4
蓄电池液面是否在刻度线内
视检

5
主电源线连接是否牢固
视检

6
各电源线表面是否有磨损、裸露导 体现象
视检

7
其它：

安全及其它部分
1
灭火器是否缺失、压力是否在规定 范围
视检

2
行车制动是否良好
行车测试

3
驻车制动是否良好
坡道驻车实验，坡道15 度左右

4
喇叭是否响亮
听

5
反光镜是否缺失、磨损
视检

6
主车是否开裂、开焊、变形
视检

7
各黄油嘴是否缺失、是否能打进黄 油
打黄油测试/视检

8
发动机、变速箱、边盖气弹簧是否 有效
测试气弹簧，盖板不能自 动压下气弹簧

9
主车（不包括驾驶室）是否有烟蒂、 废布、废纸等易燃物品
视检

附表2：
序号
保养科目
每250 小时
每5 小时
每10小
时
每 15 小时
每 20 小时
备注
1
润滑
a/
/
/
/
/
打黄油
2
吊具耐磨块
a/
/
/
/
/
检查
3
机油

/
/
/
/
更换
4
机油滤芯

/
/
/
/
更换
5
驱动油位
/
/
/
/
/
检查
6
电瓶液位
/
/
/
/
/
检查
7
升降装置，吊 具状况
/
/
/
/
/
检查
8
驻车制动器
/
/
/
/
/
检查调 整
9
油水分离器
/
/
/
/
/
排水
10
紧固螺栓联 接
/
/
/
/
/
检查
11
排气系统
/
/
/
/
/
检查
12
发动机系统
/
/
/
/
/
检查
13
门架，挂架
/
/
/
/
/
检查
14
发动机皮带
/
/
/
/
/
检查
15
起升链条，滚 轮
/
/
/
/
/
目测检 查
16
变速箱油滤
清器

/ *

/ *
更换
17
变速箱齿轮 油

/

/
更换

序号
保养科目
每250 小时
每5 小时
每10小
时
每 15 小时
每 20 小时
备注
18
柴油滤芯

/

/
更换
19
进气滤芯

/ *

/ *
清洁更 换
20
转向桥轴承

/

/
检查润 滑
21
液压油滤芯

/

更换
22
油水分离器 滤芯

/
更换
23
起重链条

/

维护
24
驱动桥油

/
更换
25
液压油

/ *
更换
26
液压油箱呼 吸滤清器

/
更换
27
空气进气安 全滤芯

/
更换
28
整机清洁/排 放燃油箱

/

清洗 视情增 加
29
回油滤器
a/
/
/
/
/
更换
30
安全标签
a/
/
/
/
/
检查
31
喇叭、仪表、 灯光、警报
/
/
/
/
/
检查
32
变速箱
/
/
/
/
/
检查
33
冷却遗漏及
软管
/
/
/
/
/
检查
34
润滑系统
/
/
/
/
/
检查

序号
保养科目
每250 小时
每5 小时
每10小
时
每 15 小时
每 20 小时
备注
35
冷却系统
a/
/
/
/
/
检查
36
润滑油缸空 气

/

检查
37
阀调节

/

调节
38
基臂轴承
a/
/
/
/
/
检查
5*可以根据机械设备实际工况进行清洁更换，情况良好的可延长10小时，本保养表根据各流机维修保 养手册制定。
五、项目实施保证措施
1、质量保证措施
（1）建立健全施工管理制度
严格执行会审制度，施工现场技术交底制度，精心、组织，精心施 工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把 关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规 范、标准和技术文件进行施工；
（2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；
（3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真 填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现 场指导人员和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下 道施工工序。
（4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。
（5）施工人员质量责任制
1）做到“三懂四会”，即懂设备性能，懂质量标准，懂安全技术， 操作规程，会看图纸，会操作，会检查，会测量。坚持按图施工，作 好自检记录。
2）严格把住质量关，不合格材料不用，不合格工序不用。
3）爱护设备，珍惜材料，正确使用各种工具、卡、尺、量具。
4）对不按操作规程，不按图纸和技术交底要求施工而造成返工 或质量事故，负具体操作责任，并酌情赔偿损失。
（6）零配件质量保证措施
配件采购是企业进行生产、服务活动的基础,供货的及时性、准 确性和经济性直接影响到企业的经营业绩。而采购管理则是维持企业 正常运转的一项重要管理内容。配件采购管理还包括检测所进零配件、 维修工具、车身附件等物品。
（1）我公司严格筛选配件供应商，与并配件供应商签订供货合 同，确保配件质量。
（2）检查购进配件的外包装、内包装有无破损，是否符合配件 特性要求，能否保证配件质量和数量，并对照相关质量检查购进配件 有无质量缺陷，是否符合产品质量要求。
（3）购进配件应具有规范的产品名称、商标、生产厂名、厂址、 合格证明、规格型号、生产许可证、出厂日期和质保期限等。配件的 相关特征应与其所附的相关证件相符。
（4）实行强制性认证的产品应有强制性认证标识或者证书。
（5）建立完善的采购登记台帐，如实记录配件的进货日期、供 应商名称、产品名称、品牌、规格型号、适用车型、生产许可证和质 保期限等内容以及各项流程，妥善保存各类原始凭证。
2、安全保证措施
（1 ）严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
（2）所有参与维修的技术人员，必须牢固树立“安全第一”思
想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注 意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大 检查，消除事故隐患。
（3）维修技术人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安 全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
（4）维修现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常 运行，并有明显安全警示标语。
（5）正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作 情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情 况，制动器的制动可靠情况等。
（6）现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊 工作必须有专人监护。
（7）氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
（8）电气维修必须严格按照国家及行业施工安全标准执行。
（9）必须设有专职或兼职安全人员。
（10）必须按安全要求保证安全施工。
3、进度保证措施
（1 ）认真作好施工前准备工作
做好施工前期准备工作是确保项目进度目标实现的关键所在。工 程技术人员要熟悉、理解设备维修要求，提前详细地编写维修方案， 确定合理的施工程序和施工工艺。及时对所需设备、材料、零部件进 行配备齐全；做好施工前的现场准备工作。
（2）施工进度计划管理
1）进度计划管理主要包括：总进度计划，主要分部工程进度计 划。维修项目主要负责人须根据进度计划制定每天详细的作业计划， 确定材料需用计划和周转材料，维修设备进出场时间。
2）定期召开协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决 工程中存在问题，更好地开展工作。
3）施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标， 公司对项目的计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩， 提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者 提前完成。
（3）零部件采购计划
1）根据项目需求，编制合理的零部件需用计划表和进场时间计 划。零部件采购必须遵照公司ISO91质量体系程序文件规定，对供 货方进行供货质量、能力、信誉等方面的评价、选择、建立档案，项 目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货， 进场时按相应程序文件规定进行验收。
2）大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、
产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价， 以并择优选择。
3）采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定 及质量要求，并经主管领导批准。
（4）保证工程进度技术组织措施
1）组织保证
① 本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责 任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实 施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的， 并有丰富维修经验的施工技术人员组成作业层，承担本维修施工任务。
② 根据招标人的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施 工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好 交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
③ 建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工 序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策， 不断加快工程进度。
④ 选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经 理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配， 统一协调指挥现场工作。
⑤ 我公司选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层 参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进 度也有较大的促进作用。
⑥ 加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作 风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。
2）计划保证
① 采用施工进度总计划与日、周计划相结合的各级网络计划进行 施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、 组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作， 通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现, 从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划 的实现。
② 倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计 划，每日工作计划，以确保计划落实。
③ 公司各职能科室对该项目的一切问题全力以赴，及时调整不合 理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性 管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保 每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。
3）经济手段保证
① 实行合理的工期目标奖罚制度。
② 实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工 期。
4、现场文明施工
为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保 证本工程安全、高效开展，采取如下措施：
（1）施工中产生的废料、废油要集中收集处理。
（2）电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要及时收集处理。
（3）施工中的工具和设备，要摆放整齐，标识明显，符合“5S” 要求。
（4）施工用的电源和电气设备，严格按照《岗位工操作规程》 作业。
（5）严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。
（6）对施工机械、设备要妥善使用，造成损坏照价赔偿。
（7）设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施 工行为。
（8）特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。
六、维护人员岗位责任制
1、项目负责人岗位职责
（1）协助领导组织推动本单位安全劳动保护工作，切实贯彻执 行国家的劳动保护政策、法规和制度。
（2）汇总和审查本单位的劳动保护措施计划，并督促维修队按 期实现。
（3）组织制定或修改劳动保护操作规程和有关的规章制度。
（4）参加维修改造工程项目的施工审查、竣工验收、试运转工 作。
（5）经常有计划的对职工进行安全教育和培训，配合安装监察 部门搞好特种作业人员的安全教育和考核工作。
（6）协助领导组织好日常的安全检查工作，发现问题及时督促 和协助解决。发现隐患时有权指令先停止生产，并立即报告领导研究 处理。
（7）参加事故的调查处理，进行事故的登记、统计、分析、报 告，做好事故的预测预报工作。协助有关领导提出预防事故的措施, 并督促按期实现。
（8）督促有关部门按照有关规定及时发给个人防护用品（具）
（9）总结和推广安全生产先进经验。
2、组长岗位职责
（1）坚持按标准、制度和规程办事，明确责任分工，做到事事 有人管，人人有专职，使工程管理科学化。
（2）对本组维修设备是否良好和劳动安全卫生设施的正常使用
负责。
（3）负责本组施工中的安全工作。
（4）召开班组会议，对完成任务情况、质量情况、消耗安全等 问题进行分析，研究如何完成下个月的任务。
（5）负责对本组人员的考核，做到奖罚公平，按时上报考核结 果。
3、维修工岗位职责
（1）认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度不违章作业， 并劝阻他人不违章作业。
（2）要根据工艺条件精心、操作。各种修理记录要正确、清楚、 可靠，能正确分析、判断和处理事故。
（3）班前、班后检查所使用的工具、设备、保证安全可靠，并 做到正确使用。保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用品。
（4）积极参加安全生产活动、主动提出改进技安工作的建议。
（5）发生事故立即报告班组长，保护现场，向事故调查人员如 实介绍情况。
七、主要维护保养机械设备及工具
1、电气工具
序号
名称
型号、量程
数量
备注
1
数字万用表
3位半及以上
6块
自有
2
兆欧表
5V/10V/25V
8块
自有
3
钳形电流表
0-2A，2位半及以上
4块
自有
4
单臂电桥
QJ23
1
自有
5
双臂电桥
QJ44
1
自有
6
测振仪
0. 1-1. 999mm
4块
自有
7
点温计
AZ9861
2块
自有
8
电钻

4台
自有
9
冲击电钻

2台
自有
10
切割机

2台
自有
11
中型电焊机

3台
自有
12
小型电焊机

4台
自有
13
游标卡尺
0-150mm/0-3mm
各4个
自有
14
内径千分尺
50-6mm
4个
自有
15
外径千分尺
0-25mm/25-50mm
各4个
自有
16
套筒扳手

4套
自有
17
内六角扳手

4套
自有

序号
名称
型号、量程
数量
备注
18
千斤顶
5t/8t/20t
各2个
自有
19
两爪拉马
大、中、小
各4个
自有
20
三爪拉马
大、中、小
各4个
自有
21
加油枪

4个
自有

2、常用工具
序号
名称
规格型号
数量 （套/台）
检定情况
备注
1
千斤顶
16T（螺旋/油压）
2
每年按时定检
证件齐全
2
千斤顶
32T（螺旋/油压）
2
每年按时定检
证件齐全
3
千斤顶
60T
2
每年按时定检
证件齐全
4
台虎钳
2
2

5
断线钳

4

6
管子钳
250
2

7
弓锯

4把

8
铜棒

4根

9
铆钉枪

4

10
重型套筒扳手

4

11
扭力扳手
预调式
4

12
呆头敲击扳手
5. 5-105mm
2

13
成套梅花扳手
英制
4

14
成套梅花扳手
公制
4

15
成套内六角扳手
英制
4

16
成套内六角扳手
公制
4

17
梅花扳手

4套

18
划线规

4个

序号
名称
规格型号
数量 （套/台）
检定情况
备注
19
手用丝锥
公制/英制
各4

20
手动弯管机

1

21
手提切割机

2
每年按时定检
证件齐全
22
电动切割机

2
每年按时定检
证件齐全
23
手电钻

4
每年按时定检
证件齐全
24
手提角向磨光机

6
每年按时定检
证件齐全
25
手提内磨机

4
每年按时定检
证件齐全
26
电焊机
交直流
各2
每年按时定检
证件齐全
27
手拉葫芦
1t/2.5t/3t
各4
每年按时定检
证件齐全
28
手拉葫芦
5t/10t
各2
每年按时定检
证件齐全
29
滤油机
齿轮油/涡轮机油 /空压机油
各1台

30
黄油枪

4

31
机油壶

4

32
拉马
大中小型
各2套

3、计量器具
序号
名称
规格型号
数量 （套/台）
检定情况
备注
1
游标卡尺
0-125mm
4
每年定期检定
证件齐全
2
游标卡尺
0-3mm
4
每年定期检定
证件齐全
3
游标卡尺
0-5mm
4
每年定期检定
证件齐全
4
深度游标卡尺
0-1mm
4
每年定期检定
证件齐全
5
深度游标卡尺
0-3mm
4
每年定期检定
证件齐全
6
外径千分尺
0-25mm
4
每年定期检定
证件齐全
7
外径千分尺
25-50mm
2
每年定期检定
证件齐全
8
外径千分尺
50-125mm
2
每年定期检定
证件齐全
9
外径千分尺
125-2mm
2
每年定期检定
证件齐全
10
外径千分尺
2-275mm
1
每年定期检定
证件齐全
11
外径千分尺
275-325mm
1
每年定期检定
证件齐全
12
外径千分尺
325-4mm
1
每年定期检定
证件齐全
13
百分表（带表架）
0-10mm
4
每年定期检定
证件齐全
14
塞尺
0-0. 5mm
4
每年定期检定
证件齐全
15
钢板尺
10mm
4
每年定期检定
证件齐全
16
钢卷尺
5m
10
每年定期检定
证件齐全
17
钢卷尺
30m
4
每年定期检定
证件齐全
18
定座角尺
63 x 40/125 x
各2
每年定期检定
证件齐全

序号
名称
规格型号
数量 （套/台）
检定情况
备注

80

19
水平仪
15 0mm
4
每年定期检定
证件齐全
20
水平仪
3mm
4
每年定期检定
证件齐全
21
测温仪
红外线
2
每年定期检定
证件齐全
22
测振仪
0. 5mm
2
每年定期检定
证件齐全
23
内外卡钳
125mm
4
每年定期检定
证件齐全
24
内外卡钳
3mm
4
每年定期检定
证件齐全
25
转速表
0-30RPM
2
每年定期检定
证件齐全

八、巡回检查和日常检修制度
维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守 巡回检查和日常检修
（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规 定要求。
（5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
第二章操作规程
一、机械传动部件修理装配
整套车轮组的拆卸、更换整套车轮组的拆卸顺序：
（1）卸下车轮轴端联轴器的连接螺栓。
（2）卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接的坚固螺栓。
（3）用起重机的起重螺杆或千斤顶把起重机桥架顶起，使车轮 踏面离轨道顶面约10mm左右，撬动车轮组并沿轨道面将它拉出来以 便卸下更换。
（4）把预先组装的、新的并带有轴端齿轮联轴器半体的主动车 轮组吊运到起重机轨道上。
（5）推入车轮组靠近安装位置，调整千斤顶使车体缓慢下降， 穿入紧固螺栓，拧上螺母，确保安全。
（6）适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓，交 替进行，在边紧固的同时，边扳动车轮，检查车轮转动是否灵活，并 检查车轮安装的水平垂直偏斜。
（7）对准车轮轴端齿轮联轴器半体与减速机从动轴联轴器半体 的螺孔，穿入连接螺栓并紧固。
（8）一切正常后，将车体落下。
二、制动维修
（1）首先要检查整个制动器动作是否灵活，不得有卡塞现象。 电磁铁的动、静铁芯应接触良好。检验方法：可用扳手压电磁铁铁芯 （短行程），观察各部分的活动是否灵活，制动轮与两个制动瓦间隙
是否相等；用手摇晃制动臂，观察其销轴磨损情况，销轴磨损量达名 义直径的3%-5%则应更换新件或修补。
长行程制动器除上述各项之外，还要告别注意检查动静铁芯之间 不得卡有任何物件。
（2）制动带的检查:制动带是用铝或铜铆钉固定在铸铁（HT15-33） 制动瓦上的。铆钉头应低于制动带表面1mm。正常运转的制动器，不 允许铆钉露出制动带。
当制动带磨损达原厚度的50%时，则应更换新制动带。
（3）制动轮的检查：制动轮不得有缺陷和裂纹。
在使用过程中，制动轮表面如果出现大于2mm的凹陷或抓痕，则 应将制动轮重新加工，加工后要满足图纸要求。
制动轮工作表面凹陷或抓痕的检查方法：用一把小钢板尺目测抓 痕的深度。制动轮经过几次加工以后，厚度渐渐减小，对于起升机构 总的磨损量不应超过原厚的30%，对于运行机构不可超过40%。
制动轮的锥孔与轴不得有相对转动，如发现有相对转动，则应拆 开检查键是否被挤扁或键槽是否扩大。用涂红铅油法检查轴孔的实际 接触面，接触面不低于名义接触面的70%。
制动轮工作表面的工作温度不应超过2C。工作表面要经常用 煤油清洗，防止由于油污使制动轮打滑或造成事故。
(4) 制动臂、顶杆、框形拉杆、主副弹簧都不应有裂纹和永久 变形。
(5) 地脚螺栓、锁紧螺母以及其锁紧件都不应有损坏或脱落。 过去曾发生过由于锁紧件脱落，轴栓窜出，使制动瓦从制动臂上脱落 的事故。
检验液压电磁瓦块式制动器时，首长使液压电磁铁接通电流，这 时检查制动的张开量、液压油位必须符合技术说明书要求。制动杠杆 系统和扒杆必须灵活，不得有卡塞。电磁铁线圈的温度不得超过105°C。
三、电气修理装配与调试
（1）把拆下的电器元件和控制联动台或凸轮、电机等，进行外 观检验，和绝缘电阻的测试，根据有关标准规定进行拆除报废，更换 新的元件。
（2）对新购进的电器元件及控制系统，检查是否正规厂家的产 品，产品上的编号是否与合格证相符。
（3）重新组装控制屏和控制柜，电气元件应摆布合理，接线牢 固可靠。起重机电气系统中的主电路和允许与主电路相连的控制电路 及辅助电路，应能承受标准规定的介电试验电压，试验时间为1min， 应无击穿或网络现象。试验方法应按GB998《低压电器基本试验方法》 的有关规定进行。
四、发动机总成拆装
1）发动机总车的拆卸
（1）拆下发动机罩。
（2）拆下蓄电池的搭铁线。
（3）放出冷却系统中的冷却液，从散热器盖上、气缸盖上拆下 冷却软管，松开散热器支架，将散热器连同风扇和护风罩整体取出。
（4）拆下汽油油管、回油管、空气滤清器以及节气门的控制拉 锁。
（5）从分电器上拆下高压线和插头。
（6）拆下交流发电机、起动机、分电器、机油感应塞、水温感 应塞的连接线。
（7）拆除空调压缩器。
（8）断开离合器和变速器的控制杆。
（9）松开发动机支架的螺母，取下离合器钢丝绳，拆开发动机 支座橡胶缓冲块上的固定螺栓。
（10）拆下起动机固定螺栓，拆下发动机和变速器的连接螺栓， 拆下飞轮壳的固定螺栓。
（11）将吊杆前端挂入发动机左侧吊耳，后端挂入右侧上部的吊 耳，用手稳住，将发动机缓缓吊起。吊起时不要碰伤其它机件。
（12）拆卸注意事项
① 拆卸真空软管和电线插头时，应在接头处用标签注明连接位置， 以防安装时出现差错。
② 拆卸真空软管时，应拉住管端，切忌牵拉软管的中间部位。
③ 拉开电线插头时，应拉插座，不可牵拉引线部分，以免损坏线 头，造成通电不良。
④ 拆卸传感器和继电器等电器时，防止碰伤。如果掉落在硬地上, 应更换。
⑤ 正确使用机工具，不得用套筒扳手拆卸和安装热感开关或热敏 传感器。拆卸时，禁止猛敲猛打。
⑥ 使用真空压力表时，不得将软管勉强装入过大的接头上，以免 因软管接头不合适引起泄漏。
⑦ 旋出螺母或螺栓时，必须使用开扳手或套筒扳手，尽量不使 用活动扳手。
⑧ 拆卸锈住的零件时，应先用煤油浸湿后再卸，尽量不使用长扳 手或加热法进行拆卸。
⑨ 拆卸销轴时，必须用铜铳冲出销轴，不允许直接敲击。拆卸压 配合机件，如齿轮、皮带盘、衬套和滚动轴承等，必须使用压床或合 适的拉器。
⑩ 拆下的机件和零件，应放在零件箱内或零件架上，按配合零件 顺序排列。不得零乱放置，以免破坏