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潜水泵安装方案
一、安装程序
基础验收T开箱检查T放线T垫铁配置T铲麻面T地脚螺栓安 装T设备就位安装T校正调整T基础灌浆T拆装清洗-二次精平T 各部位检查T试运转。
二、安装前的准备工作
1、检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、 合格证和设备试验告是否齐全。
2、检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变 形，零部件是否齐全完好，潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线 盒应完好无变形现象。
3、复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的 埋件留孔要求是否符合安装条件。
三、设备安装
1、潜水泵的安装
(1) 依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心、线。
(2) 依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确 就位。
(3) 泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安 装调平后灌无收缩混凝土。
（4）将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固 定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大 于±20mm。
（5）经检测后用大于基础标号的细石混凝土灌浆，混凝土灌注 到模具下平面。
（6）当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就 位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。
（7）泵座平面位置、水平度、工序验收合格后，开始浇筑二次 混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架， 泵座不得直接承受外力。
（8）出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的 出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠， 在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直 度偏差小于1/10全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小 于2mm，进行固定。
（9）清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链分别固定在规 定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导 杆顺直滑下、就位。调整水泵出水与泵座弯头结合处使其对正，结 合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、 交验准备工作。
2、整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不
宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。
3、整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1,横向安 装水平偏差不应大于0.20/10测量时应选在泵的进出法兰面或 其它水平面。
4、泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器 的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
四、试运转前检查内容及要求
1、试运转前驱动机应空载运行2h，并无异常现象，其转向与泵 的转向相符;各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、 可靠。
2、各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定 加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
3、盘车灵活、无异常现象。泵起动前泵的出入阀门位于下列 位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全 开。
五、试运转
1、设备试运转应符合设备技术文件的规定。
2、试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件 运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道 连接牢固，无渗漏现象。
3、温度及润滑符合设备技术文件规定。
4、安全保护，电控装置以及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。
5、机械密封的泄漏量不大于5ml/h特殊介质泵，密封泄漏量不
大于规定值。
6、泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运 转时间应符合设备技术文件的规定。
7、试运转结束后，离心泵应关闭入阀门；待泵冷却后应再依 次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀 门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵， 在停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净 泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要 的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。