生化站技术操作规程.doc

生化站技术操作规程
1、生化工兼班长

1.1.1领导顶休工、污泥浓缩工、电氧化工，并负责本班的安全生产。
1.1.2负责组织各岗位人员完成本班的各项工作，确保进出水达到技术指标。
1.1.3负责组织各岗位人员展开设备的点检、安全自检，并对本工段范围内的设备、管道、阀门、流量计及仪表的检查与维护保养，使其处于合格状态。
1.1.4负责所属设备的开、停及正常维护。
1.1.5负责生化池、鼓风机、二沉池、回流池所属泵及阀门的调节与使用。
1.1.6负责外来药品、药剂、污泥的接收与计量。
1.1.7负责对水质的取样及点样送往化验室分析。
1.1.8负责检修工具和消防工具的保管，在交接班时进行核对。
1.1.9负责所属区域的环境卫生。
1.1.10按时填写生产记录。

1.2.1好氧池的溶解氧〔Do〕 2-4mg/l
         7-8
          130m3/h
           ＜65℃
1.2.5 风机轴承温度          ＜65℃
      油镜中央红点
          380V
        R220中负荷齿轮油或美孚630
      不低于油镜1/3

1.3.1检查确认鼓风机润滑油是否充足，电压是否正常，各开关按钮是否灵活可靠。
1.3.2鼓风机盘车无卡蹭、无异常响声。
1.3.3将出口阀门打开，启动电机。
1.3.4鼓风机运转正常后，观察出口压力，依据生化池的曝气量的大小调节有关阀门的开度。

“停车〞按钮，并迅速关闭该鼓风机的出口阀门。
1.4.2停机过程中应注意机内有无异常响声、磨擦等。
°，停用的风机每班应盘车90°。

1.5.1鼓风机突然停电时，马上切断鼓风机电机电源。
1.5.2关闭出口阀门，做好来电开车准备。
1.5.3与调度室联系，记录停电原因，来电时按开车程序启动风机。

鼓风机碰到下述状况，方可紧急停机，并通知有关管理人员和技术人员。
1.6.1轴承、电机等温度直线上升，并超过规定值〔每分钟1-2℃〕。
1.6.2鼓风机机体或电机及控制柜发生冒烟、着火现象。
1.6.3鼓风机润滑油油箱漏油严重。
1.7鼓风机故障及排除〔详见附表1〕

1.8.1检查确认电器、设备符合开车规定。
1.8.2检查确认减速器的油位合乎开车要求。
1.8.3检查确认后，点击“开车〞按钮启动刮泥机。
1.8.4刮泥机启动后，检查刮泥机是否运转正常，有无异常响声。

“停车〞按钮即可。

1.10.1刮泥机电机、电器操作柜发生冒烟、着火，方可紧急停车。
1.10.2刮泥机电机、减速器、刮板有异常响声，方可紧急停车。
1.11刮泥机故障及排除〔详见附表3〕

1.12.1检查确认电器、设备符合开车规定。
1.12.2检查确认流量计是否正常。
“打开〞位置。
“开车〞按钮。
1.12.5检查确认泵运转正常、油量是否充足。

“停泵〞按钮停车。
1.13.2关闭泵出口阀门。
1.14泵类故障及排除〔详见附表2〕
1.15生化污泥及水质恶化的异常对策〔详见附表5〕
2、污泥浓缩工岗位

2.1.1负责带式压榨过滤机的日常开车及维护。
2.1.2负责污泥浓缩池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、调节池的日常维护与使用。
2.1.3负责所属泵、阀门的日常维护与润滑。
2.1.4负责按时开停污泥浓缩机、除油沉淀池的刮泥机。
2.1.5负责反冲清洗泵的开停与日常维护。
2.1.6负责按时给调节池曝气。
2.1.7负责协同电氧化工按时给加药点加入药剂。
2.1.8负责所属区域内的工具及卫生区域的清洁。
2.1.9按时填写原始记录。

    ＜80%
                 8-9

2.3.1将空气出口阀门打开，使空压机在无负荷的状况下起动。
2.3.2接上电源，启动电机。
2.3.3检查确认运转方向是否和指示箭头指向相同。
2.3.4压缩机工作前，请先空转5分钟以上。
2.3.5关闭空气出口开关，使压力上升，达到正常运转。
2.3.6倾听有无不正常声响或杂音，检查压力表及各管路接合处有无漏气。
2.3.7当压力到达设定压力〔例如：0.7MPa〕时，压力开关会自动切断电源〔此时压力开关处释气阀会有几秒钟的释气，将排气铜管内的压缩空气排出，这是正常现象，目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气〕；当压力降到下限值以下时〔例如：0.4MPa〕，则压力开关会自动接通电源，电机再度运转，如此循环动作。

2.4.1停机后，请打开排气球阀及罐底的排污阀，将储气罐内的空气、水份等排放掉。
2.4.2空压机在运转中假设遇停电时，请务必将电源切 断，以确保安全。

2.5.1开启空压机将带式压滤机气缸顶起，张紧网带。
2.5.2开启网带走行电机。
2.5.3开启网带冲洗水泵。调节水泵压力达0.5MP控制好水泵的流量。
2.5.4开启带式压滤机进料搅拌桶的搅拌机。
2.5.5开启加药泵将配制好高分子絮凝剂泵入带式压滤机进料搅拌桶内。
2.5.6开启污泥进料泵，依据电磁流量计显示的流量，对进料阀进行调节。
2.5.7从带式压滤机进料搅拌桶流出的污泥进入带式压滤机网带上，视其絮团的大小，调节加药量和污泥进泥量，使之脱下的污泥含水率小于80%。
2.5.8脱水后的污泥进入污泥斗，待运处理。

2.6.1关闭进料泵和进料管阀门。
2.6.2关闭加药泵的投药管阀门。
2.6.3关闭皮带传送机。
2.6.4待滤带全部冲洗干净后，关闭冲洗滤带水泵和冲洗装置进水阀门。
2.6.5关闭压滤机和污泥混合器电源开关。
2.6.6关闭空压机电源开关。
2.6.7清洗〔用高压水〕冲洗带机及地面上残泥等。
2.7带式压滤机故障及排除〔详见附表4〕
3、电氧化工岗位

3.1.1负责电氧化器的正常开车与停车。
3.1.2负责XCC组合净水器的正常开车与停车。
3.1.3负责配制合格的药品、药剂及给指定点补充足够的药量。
3.1.4负责事故调节池日常维护及所属泵的开停。
3.1.5负责定期给所属泵及设备加入润滑油，使其处于合格状态。
3.1.6负责所属区域内的卫生。
3.1.7按时填写记录。

3.2.1碳酸钠〔Na2CO3〕溶液浓度          10%
              10%
3.2.3混凝剂〔PFS〕浓度                10%
3.2.4絮凝剂〔PAM〕浓度                1‰
3.2.5生物酶〔QSHB-2〕浓度             —

3.3.1碳酸钠的配制：将溶碱搅拌槽加入2/3的自来水，开启搅拌机，倒入计算好投加的碳酸钠用量，再加自来水至满，待全部溶解后，停搅拌机，用泵将配制好的碱液泵送至储碱槽待用。碱液的配制浓度为10%。
3.3.2磷盐的配制：将磷盐搅拌槽加入2/3的自来水，开启搅拌机，倒入计算好投加的磷盐量，再加自来水于满，待全部溶解后，停搅拌机，用泵将配制好的磷盐溶液放至磷盐储槽待用。磷盐溶液的配制浓度为10%。
3.3.3混凝剂的配制：将加药搅拌槽加放自来水至2/3处，开启搅拌机，已选定的混凝剂，事先计算好投加量，倒入加药搅拌槽，自来水加至刻度，关闭自来水阀门，继续搅拌30分钟，停搅拌机，将配制好的混凝剂放入对应的药剂储槽待用。混凝剂一般按10%的浓度进行配制。
3.3.4絮凝剂的配制：将加药搅拌槽加入自来水至1/3处，开启搅拌机，已选定的絮凝剂，事先计算好投加量，顺着自来水缓慢分散加入加药搅拌槽，自来水加至刻度，关闭自来水阀门，继续搅拌1-2小时，停搅拌机，将配制好的絮凝剂放入对应的药剂储槽待用。絮凝剂的配制切记干粉絮凝剂加入不要过快，干粉加入过快易结块，造成浪费并影响使用。絮凝剂一般按1‰的浓度进行配制。