工作面使用DW柱塞悬浮式单体液压支柱安全技术措施.doc

工作面使用DW柱塞悬浮式单体液压支柱安全技术措施
313上工作面皮顺有一段巷道高度超过3.5m，现有液压单体支柱最大规格为3.5m，经工区商量，征得矿分管领导同意，决定使用DWX(G)型悬浮式外注式单体液压支柱支护该段巷道，按照《煤矿安全规程》第五十三条规定：在地质条件复杂的采煤工作面中必必需使用不同类型的支柱时，必必需制定安全技术措施的要求，特编制以下安全技术措施。
一、施工现场安全程度评估：
序号
作业活动、场所〔包括设备器材〕
存在的危害
可能导致的事故
可能性等级
风险级别
会
发生
很
可能
可能
不太
可能
不
可能
一般
重大
不可承受
1
单体支柱
不完好
伤人

2
支设、回撤单体
施工顺序不当
伤人

3
施工地点
未执行敲帮问顶制度
矸石掉落伤人

二、DWX(G)型悬浮式单体支柱工作原理：
1、升柱、初撑过程：
将注液枪插入三用阀，挂好锁紧套，操作注液枪，迫使单体活柱升高。
2、承载、溢流过程：
支柱支设后便处于承载状态，随着支护时间延长，工作面顶板作用在支柱上载荷增加，当支柱所承受载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
3、回柱过程：
支柱回柱时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，卸载阀被打开放液，完成活柱缩回。
三、使用DWX(G)型悬浮式单体支柱安全注意事项：
〔一〕一般规定：
1、新支柱使用时，应先升、降柱12次，以排除缸体内空气。
2、支柱应迎山支设，并按规定采纳卡梁装置进行防倒，防止倒柱伤人。
3、支柱卸载阀应朝老塘方向。
4、支柱必必需完全回柱后才能撤柱。
5、当活柱升高量已低于最小安全高度时，应及时改换相应规格单体支柱，以免压成"死柱'。活柱行程要求：支设最大高度应小于支柱制定最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱制定最小高度的0.2m。
6、禁止用铁锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位。
7、单体液压支柱在井下储存3个月、使用超过8个月或工作面采完后必必需升井检修，不得直接转入其它接续面使用。
8、不能将支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把作为推移千斤顶的支点。
9、回撤下来的支柱，应竖放在指定的安全空闲区域，不得倒置；失效、报废或无三用阀的支柱应及时上井。
10、支柱在运输过程中应轻装、轻卸，不准随意摔砸。
〔二〕支设、回撤安全注意事项：
1、支设单体前，要认真检查四周顶帮状况，保持敲帮问顶制度，确保工作人员的安全。
2、检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
3、支柱前，必必需先用注液枪冲洗阀嘴，保持供液卫生清洁。
4、检查支柱零部件是否齐全、完好，柱体有没有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象，严禁使用不合格支柱。
5、支设单体支柱时，每组不得少于三人，两人支设支柱，一人监护安全。
6、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不准单爪承载。
7、支柱要与顶梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上，支柱要穿鞋。
8、支柱必必需达到额定的初撑力要求。
9、回撤支柱时，一般每组不得少于三人，要一人观察顶板及四周状况，两人进行回柱工作。
10、回撤支柱，首先要观察顶板状况，必要时支设临时护身柱，然后清理好退路，按自下而上，由里向外的顺序进行回柱工作。
11、支设单体支柱必需要登高作业时，要使用好马凳子。马凳子要放置牢靠，并安排专人扶持；凳子放置在单体支柱歪倒、顶梁掉落波及不到的区域。
12、在围岩变形量大、顶板破碎、矿压显现剧烈的状况下，要采纳远距离卸载，以确保人身安全。
13、碰到"死柱'时，要先打好临时支柱，然后用挑顶或卧底等措施回撤，严禁炮崩或用绞车硬拉。
14、回出的柱梁要用长柄工具勾出，严禁空顶作业，严禁身体的任何部位探到采空区取料。
15、所有施工人员必必需认真学习本措施，人人签名，并在现场落实好自保、互保、联保。
16、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》、《313上工作面作业规程》及《煤矿工人技术操作规程》执行。
DWX(G)型单体液压支柱110缸径系列规格及主要技术特征表

项目

型号
最大
高度
mm
最小
高度
mm
工作
行程
mm
工作
阻力
kN
理论
重量
kg
支柱工作范围
mm
额定工作压力
MPa
初撑力
kN
工作液 体

阀口中心距底端距离mm
DW40-250/110XL(G)
4000
2740
1260
250

27404000

乳化液
937
DW45-250/110XL(G)
4500
3000
1500
250

30004500