某数据中心工程模板工程施工方案.docx

某数据中心工程模板工程施工方案
模板设计加工
本工程结构混凝土达到清水，不抹灰，尤其是框架梁和柱。这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板上为清水混凝土提供有力保证。
模板拟采用散支散拆，模板使用18mm覆面木胶合板，尺寸1220 x2440mm，木方和钢管做纵横龙骨，对拉螺栓。顶板支撑采用钢管。模板加工场地和堆放区设置在现场西侧。
模板配置
(1) 底板侧模：由于采用大开挖以及本工程没有设计柔性防水层，因此底板外侧采用胶合板作模板斜撑支顶的方式支模。独立柱基采用吊模方式，见图模-01。
(2) 地下室外墙模板：全部采用木质胶合板1220 x 2440mm作板面，竖向排列，50 x 1mm木方作竖向背棱，巾48 x3.5mm钢管作水平背棱，巾16对拉螺栓带止水板(见图模-03所示)，间距5 x 5mm。墙柱交接处用木方，接触面两面刨光。两块模板接缝处必须有木方，各搭一半。配置数量为第一和第六流水段，约25平方米。内外模板垂直缝要错开。见图模-02所示。
(3) 框架柱模板：本工程框架柱数量较多，规格尺寸也多。因此拟采用可调钢模板，其特点是刚度较大，可调节截面尺寸，支模速度快，装拆迅速，能达到清水混凝土的效果。圆柱采用钢质定型模板。根据所划分的流水段和流水施工需要，柱模板考虑一天一周转。
方柱模板配置量为30套（见图模-04所示），圆柱模板配置4套（见图模-05所示）。
（4）楼板模板：顶板采用18mm双面覆膜木胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量较高。支撑系统采用门型架
（碗扣脚手架）、钢管脚手架，在地下室顶板设置早拆支撑体系。顶板次龙骨选用50 x 1mm木方，间距不大于4mm，主龙骨选用1x1mm木方，间距10-12mm。全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平。采用早拆支撑体系（地下室），当混凝土强度达到设计强度50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。
采用木胶合板模板1 x 1mm木方+U型托+脚手架的支撑体系。钢管架间距1.2m,架体之间要连成整体。配置两层。顶板与墙体、梁的交接处沿板边缘设置木方带，接触面两面刨光，这样既保护了模板材料，增加了周转次数，又避免了边角跑浆。（见图模-06所示）楼梯模板见图模-08所示）
（5）梁柱接头：梁柱接头型式比较一致，可以配置专门模板，使接头结合部混凝土外观密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部柱体本身错台跑浆现象的发生，可在沿柱模四周梁底高度外设一①10钢筋作凹缝处理，这样做能减弱错台的视觉观感，又能很好地控制柱体混凝土的浇筑标高。（见图模-07所示）
（6）框架梁模板：底模和侧模均采用木胶合板，50 x 50mm木方作横向和竖向背棱，木方斜撑，1 x 1mm木方横楞，支撑用钢管，间距6 x 6mm。支撑钢管与钢管架要横向连接，形成稳定体系。
（7）电梯井模板：采用伸缩式钢质定型筒模。本工程由5个电梯井，投入4套电梯井筒模，两端部分的两个电梯井进行周转使用，中间三个不进行周转。
、模板安装
（1 ）准备工作
1）中心、线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心、线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
5）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢
固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
（2）柱模板支设
1 ）安装顺序单片预组拼柱模T四片柱模板就位T检查对角线，垂直度和位置并纠偏T自下而上安装柱箍并做斜撑-安装有梁的柱模板-全面检查校正T群体固定
2）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。
3）独立柱模板周转使用，由塔吊倒运。模板在每根柱每边均为一块模板，柱外侧模板要高出楼面15cm,以使混凝土不至于溢出。
4）柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部处理。
5）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
6）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
7）柱模的清扫，在配模时应一并考虑留出。
（3）梁模板支设
1）安装顺序
复核梁底标高校正轴线位置-搭设梁模支架-安装梁木方-安装梁底模板-绑扎梁钢筋-安装两侧模板-穿对拉螺栓-按设计要求起拱-安装梁钢楞，拧紧对拉螺栓-复核梁模尺寸、位置-与相邻梁模连接牢固
2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。
然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁卡。
3）框架梁都大于规范规定的4m要求，因此，支模之前必须按照2%。起拱。
4）梁与柱头模板采用定型模板。
5）多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。
6）模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。
支柱间距1.2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
（4 ）墙模板支设
1 ）安装顺序
绑扎钢筋-安装前检查预组拼模板及编号-一侧模板安装就位T设支撑-另一侧模板安装就位-安装穿墙螺栓-紧固穿墙螺栓T支撑固定—全面检查—与相邻墙、柱、楼板模板连接
2）安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。
3）用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。
4）在组拼模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
5）对拉螺栓要带止水板，焊接牢固。拆模后将钢筋头截断，抹上防水砂浆。
对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
6）上下层墙模板接槎的处理，当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下2mm左右，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。
（5）楼板模板
1 ）安装顺序
搭设支架及拉杆-安装纵横钢楞-调平柱顶标高-铺设模板块-检查模板平整度并调平
2）单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
3）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。
4）拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。
5）在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。
6）清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。
模板拆除
（1 ）非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑T拆除梁连接件及侧模T松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2〜3 cm T分段分片拆除楼板模板及支承件-拆除梁底模和支承件
（4）拆下模板等配件，严禁抛嫩，要有人接应传递，指定地点堆放。
（5）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。
质量要求
（1）要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进
度而盲目拆模。
（2）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。
（3）模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。
（4）模板接缝宽度不大于1mm。
（5）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。
（6）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（7）安装允许偏差
项次
项目
容许偏差
（mm）
检查方法
1
轴线位置p
3
用经纬仪或尺量
2
标高（模板上表面）
+ 4
用水准仪或尺量
3
截面内部轮廓尺寸偏差
+2 -4
尺量
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
表面平整度
4
用2m长靠尺
6
预埋管预留孔中心、线位
移
3