印刷产品质量标准.doc_咨信网zixin.com.cn

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1 目的保证产品的检验有统一的标准. 2范围各个工序产品的质量检验 3 职责质量部负责检验. 4 文件内容工序项目标准要求工具裁切切成品按照工单要求和来样的规格尺寸裁切，8开以下误差应小于1mm，8-32开小于0.8mm，33开以上小于0。5mm 钢直尺切好的成品成90°直角。其中，4开以下斜角应小于1mm，4—32开小于0.7mm，32开以上小于0。5mm 钢直尺切好的成品刀口要平整，一臂视距无明显不良目测复合涂布清漆涂布均匀，在一臂视距下无明显厚薄现象目测达因值表面达因值≥38 达因笔剥离力横向≥0.5N,纵向≥0.8N 拉压力机胶水胶水涂布均匀，无离膜现象目测印刷设计颜色、图案、文字等与客户设计一致标准样板用料纸张克数、厚度满足客户质量标准标准样板纸板内部异体印刷品内无霉菌污染产品现象目测色差四色或网点叠加部分颜色以客户标准样颜色为参照标准，一臂距离内颜色无明显差异（在自然光源下）;专色部分Δε＜3，或在Δε＜3的基础之上签颜色上下限范围标准样板、密度仪目测套印允许误差：精细产品主要部位≤0.25mm，次要部位≤0。35mm；一般产品主要部位≤0。30mm,次要部位≤0.4mm 目测、菲林尺印刷效果文字图案线条清晰，印刷版面一臂距离内条杠、水花、喷粉、纸粉、干版、印刷模糊、墨点、白点等印刷不良现象不明显目测油墨污点同一面内面积为0.5mm及以下的墨点5点以内，或最大点为0.75mm的墨点3点以内,或最大点为1.2mm的墨点不超过1点目测、菲林尺连线过油附着力可以通过胶带测试，过油均匀，在一臂视距无明显厚薄现象 3m胶带、目测工序项目标准要求检验工具表面处理 UV 光泽度值≥80 光泽度仪油位进入上胶区不超过5mm，钢直尺过油光泽度值≥70 光泽度仪磨光光泽度值≥75 光泽度仪覆膜覆膜内无明显异物,明显雪花点，不卷曲，胶膜上胶面达因值≥38，另一面达因值≥34，胶膜撕开时必须粘掉印刷面油墨。达因笔、目测烫金摩擦不掉摩擦测试仪烫印线条光滑清晰，砂眼直径0.2mm以内者少于3个;套印偏差小于0.5mm，工艺较复杂产品需与客户沟通，其它以一臂距离内无明显差异目测、菲林尺吸塑纤维破坏≥85％目测光泽度值≥50 光泽度仪通用无明显油墨脏污，纸底无光油，无黏结现象,无严重喷粉，无明显起砂、划痕、打花、掉色现象；涂布均匀，50次摩擦不能有明显油墨转移，覆盖良好，手刮不掉油摩擦测试仪、目测模切、击凸 -- 规格尺寸偏差≤1mm,模切偏差≤1mm，瓦楞产品≤2mm 钢尺、游标卡尺在要求位置击凸，偏差不大于0.8mm 钢尺边角无明显皱折、爆裂≤1.5mm 成型，目测刀口平整，排废彻底,不得撕破产品规格以内正面的任何地方，无明显砂口、披口、毛刺现象,一臂之内无明显影响外观现象目测压痕线清晰，弯折顺利,能起直角对折按模切方向顺折90°，纸面无明显爆裂现象对折试成型摇盖插入无困难，插入后轻拍打小合不出现松动弹出现象粘盒成型点与点之间连接无断裂现象，或撕开时刀口光洁，不破坏虚线周围纸张纤维目测、撕开虚线自动糊盒表面污迹在一臂视距下不可见胶水迹目测糊盒一臂视距下大小头、搭线、压痕和折痕不明显目测、钢直尺、卡尺上胶程度撕开后被破坏纤维面积大于上胶区面积的85%，无粘膛、开胶、胶偏等现象，胶水展开宽度不能小于4mm 撕裂法成型摇盖插入无困难，插入后轻拍小合不出现松动弹出现象成型手工双面胶双面胶长、宽以及位置标准按客户标准，偏差以不影响成型后外观既实用功能为准钢直尺贴窗每批产品必须进行冷冻测试，纤维撕裂≥80％目测工序项目标准要求检验工具手工粘合参照自动粘合标准 —— 自动贴窗胶水无出胶、纸盒粘连现象，胶水涂布均匀目测胶膜胶膜位置正确，有花纹胶膜注意正反面目测裱坑胶水无出胶、粘连、离坑现象目测各车间成型成型时结构与设计相符，无漏工艺现象标准样板包装包装内无混料现象；标签内容与箱内货物一致流程表、工单和样板 5 附件 ZRP-TJ-QA-029

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